CN211487225U - 一种墨水生产物料高速分散系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墨水生产物料高速分散系统，包括筒体，筒体顶部设有电机，筒体内侧上部设有主动齿轮与从动齿轮，主动齿轮下端连接搅拌轴，从动齿轮下端连接辅助搅拌轴，筒体外侧连接循环管，循环管一端与筒体下部连接，另一端与筒体上部连接，循环管上设有抽液泵，筒体上部设有进液口，筒体底部设有出液口。本实用新型结构设计合理，通过主动齿轮与从动齿轮的设计，从而实现了一个电机带动多个搅拌轴对料液进行搅拌，降低了多电机带来的噪音，提高了搅拌速率，搅拌均匀，降低了能耗，料液通过循环管从筒体下部到达筒体上部，实现了料液的循环搅拌过程，进一步提高了搅拌效率。

Description

一种墨水生产物料高速分散系统

技术领域

本实用新型属于墨水生产领域，尤其涉及一种墨水生产物料高速分散系统。

背景技术

在墨水的生产过程中，需要将物料分散成细微的颗粒，现有的搅拌设备大多只有一个搅拌轴，不仅导致工作时间过长，而且存在搅拌不均匀、乳化液微粒的分散性差及乳化液的稳定性不佳的问题。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种墨水生产物料高速分散系统。

本实用新型是这样实现的：一种墨水生产物料高速分散系统，包括筒体，所述筒体的顶部设置有电机，电机为搅拌轴的转动提供动力，所述筒体的内侧上部固定设置有齿轮仓，所述齿轮仓内设置有主动齿轮与多个从动齿轮，所述从动齿轮设置于主动齿轮的侧部且从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮的上端与电机的传动轴固定连接，主动齿轮的下端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴的下端连接涡轮式搅拌器，涡轮式搅拌器在运转时产生较大的离心力，形成较大的剪切力，对流体进行很好的搅拌，可使流体微团分散的更细致，所述从动齿轮的下端固定连接有辅助搅拌轴，所述辅助搅拌轴的下端连接搅拌桨，所述搅拌桨上均匀设置有微孔，当搅拌桨旋转时，流体透过微孔进行分散，且不易形成大的浪卷，搅拌桨为框型，搅拌面积更大，所述筒体内部位于齿轮仓的下部设置有固定板，所述搅拌轴与辅助搅拌轴都贯穿固定板，固定板对搅拌轴及辅助搅拌轴起到固定作用，所述固定板为中心低、两侧高的结构，所述固定板的低位处开设有多个下液孔，保证乳化液完全流入筒体内部参与搅拌分散，所述筒体的外侧连接有循环管，所述循环管的一端与筒体的下部相连接，另一端与筒体的上部相连接且连接处位于齿轮仓与固定板之间，所述循环管上设置有抽液泵，通过抽液泵，将筒体底部的料液抽至筒体上部重新参与搅拌过程，提高了搅拌效率，节约了搅拌时间，降低了能耗，所述筒体的上部位于齿轮仓与固定板之间设置有进液口，用于料液投入筒体，所述筒体的底部设置有出液口，所述筒体的内侧下部设置有过滤层，过滤层对料液进行过滤，经过搅拌过滤的料液从出液口排出筒体，不达标的料液经循环管到达筒体上部继续参与搅拌过程。

优选的，所述传动轴上设置有减速器，对搅拌轴的转动速率进行控制，前期时，搅拌轴转动的速率慢，后期时，搅拌轴转动的速率快。

优选的，所述搅拌轴上设置有连接块，所述连接块上设置有叶轮，下液孔位于叶轮的竖直上方，当料液从下液孔流下时，叶轮既对料液进行前期的搅拌分离，也对筒体中的料液起到搅拌作用。

优选的，所述固定板与搅拌轴及辅助搅拌轴的连接面为水平面且连接处设置有轴封，避免料液的腐蚀，保证搅拌轴及辅助搅拌轴的使用寿命。

优选的，所述出液口上设置有截止阀，对出液过程进行控制。

优选的，所述从动齿轮的数量或为2个，或为3个，或为4个，与从动齿轮固定连接的辅助搅拌轴的数量也随之变化，保证对筒体内料液的搅拌效率。

优选的，所述电机的中心线，主动齿轮的中心线，搅拌轴的中心线，涡轮式搅拌器的中心线与出液口的中心线在同一条直线上，保证涡轮式搅拌器工作的稳定性与可靠性，进而延长设备的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过主动齿轮与从动齿轮的设计，从而实现了一个电机带动多个搅拌轴对料液进行搅拌，降低了多电机带来的噪音，提高了搅拌速率，搅拌均匀，降低了能耗，料液通过循环管从筒体下部到达筒体上部，实现了料液的循环搅拌过程，进一步提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型齿轮仓的俯视结构示意图；

图中：1.筒体；2.电机；3.齿轮仓；4.主动齿轮；5.从动齿轮；6.传动轴；7.搅拌轴；8.涡轮式搅拌器；9.辅助搅拌轴；10.搅拌桨；11.微孔；12.固定板；13.下液孔；14.循环管；15.抽液泵；16.进液口；17.出液口；18.过滤层；19.减速器；20.连接块；21.叶轮；22.轴封；23.截止阀。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示的一种墨水生产物料高速分散系统，包括筒体1，所述筒体1的顶部设置有电机2，电机2为搅拌轴7的转动提供动力，所述筒体1的内侧上部固定设置有齿轮仓3，所述齿轮仓3内设置有主动齿轮4与多个从动齿轮5，所述从动齿轮5设置于主动齿轮4的侧部且从动齿轮5与主动齿轮4相啮合，所述从动齿轮5的数量或为2个，或为3个，或为4个，与从动齿轮5固定连接的辅助搅拌轴9的数量也随之变化，保证对筒体1内料液的搅拌效率，所述主动齿轮4的上端与电机2的传动轴6固定连接，所述传动轴6上设置有减速器19，对搅拌轴7的转动速率进行控制，前期时，搅拌轴7转动的速率慢，后期时，搅拌轴7转动的速率快，主动齿轮4的下端固定连接搅拌轴7，所述搅拌轴7上设置有连接块20，所述连接块20上设置有叶轮21，下液孔13位于叶轮21的竖直上方，当料液从下液孔13流下时，叶轮21既对料液进行前期的搅拌分离，也对筒体1中的料液起到搅拌作用，所述搅拌轴7的下端连接涡轮式搅拌器8，涡轮式搅拌器8在运转时产生较大的离心力，形成较大的剪切力，对流体进行很好的搅拌，可使流体微团分散的更细致，所述从动齿轮5的下端固定连接有辅助搅拌轴9，所述辅助搅拌轴9的下端连接搅拌桨10，所述搅拌桨10上均匀设置有微孔11，当搅拌桨10旋转时，流体透过微孔11进行分散，且不易形成大的浪卷，搅拌桨10为框型，搅拌面积更大，所述筒体1内部位于齿轮仓3的下部设置有固定板12，所述搅拌轴7与辅助搅拌轴9都贯穿固定板12，固定板12对搅拌轴7及辅助搅拌轴9起到固定作用，所述固定板12与搅拌轴7及辅助搅拌轴9的连接面为水平面且连接处设置有轴封22，避免料液的腐蚀，保证搅拌轴7及辅助搅拌轴9的使用寿命，所述固定板12为中心低、两侧高的结构，所述固定板12的低位处开设有多个下液孔13，保证乳化液完全流入筒体1内部参与搅拌分散，所述筒体1的外侧连接有循环管14，所述循环管14的一端与筒体1的下部相连接，另一端与筒体1的上部相连接且连接处位于齿轮仓3与固定板12之间，所述循环管14上设置有抽液泵15，通过抽液泵15，将筒体1底部的料液抽至筒体1上部重新参与搅拌过程，提高了搅拌效率，节约了搅拌时间，降低了能耗，所述筒体1的上部位于齿轮仓3与固定板12之间设置有进液口16，用于料液投入筒体1，所述筒体1的底部设置有出液口17，所述筒体1的内侧下部设置有过滤层18，过滤层18对料液进行过滤，经过搅拌过滤的料液从出液口17排出筒体1，不达标的料液经循环管14到达筒体1上部继续参与搅拌过程，所述出液口17上设置有截止阀23，对出液过程进行控制。

所述电机2的中心线，主动齿轮4的中心线，搅拌轴7的中心线，涡轮式搅拌器8的中心线与出液口17的中心线在同一条直线上，保证涡轮式搅拌器8工作的稳定性与可靠性，进而延长设备的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种墨水生产物料高速分散系统，包括筒体，其特征在于，所述筒体的顶部设置有电机，所述筒体的内侧上部固定设置有齿轮仓，所述齿轮仓内设置有主动齿轮与多个从动齿轮，所述从动齿轮设置于主动齿轮的侧部且从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮的上端与电机的传动轴固定连接，主动齿轮的下端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴的下端连接涡轮式搅拌器，所述从动齿轮的下端固定连接有辅助搅拌轴，所述辅助搅拌轴的下端连接搅拌桨，所述搅拌桨上设置有微孔，所述筒体内部位于齿轮仓的下部设置有固定板，所述搅拌轴与辅助搅拌轴都贯穿固定板，所述固定板为中心低、两侧高的结构，所述固定板的低位处开设有多个下液孔，所述筒体的外侧连接有循环管，所述循环管的一端与筒体的下部相连接，另一端与筒体的上部相连接且连接处位于齿轮仓与固定板之间，所述循环管上设置有抽液泵，所述筒体的上部位于齿轮仓与固定板之间设置有进液口，所述筒体的底部设置有出液口，所述筒体的内侧下部设置有过滤层。

2.根据权利要求1所述的一种墨水生产物料高速分散系统，其特征在于，所述传动轴上设置有减速器。

3.根据权利要求1所述的一种墨水生产物料高速分散系统，其特征在于，所述搅拌轴上设置有连接块，所述连接块上设置有叶轮。

4.根据权利要求1所述的一种墨水生产物料高速分散系统，其特征在于，所述固定板与搅拌轴及辅助搅拌轴的连接面为水平面且连接处设置有轴封。

5.根据权利要求1所述的一种墨水生产物料高速分散系统，其特征在于，所述出液口上设置有截止阀。

6.根据权利要求1所述的一种墨水生产物料高速分散系统，其特征在于，所述从动齿轮的数量或为2个，或为3个，或为4个。

7.根据权利要求1所述的一种墨水生产物料高速分散系统，其特征在于，所述电机的中心线，主动齿轮的中心线，搅拌轴的中心线，涡轮式搅拌器的中心线与出液口的中心线在同一条直线上。

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