CN219984667U - 一种钼酸钠制备碱浸反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钼酸钠制备碱浸反应装置，涉及化工设备技术领域，包括依次相连安装的第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜，所述第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜的安装高度依次递减，其特征在于：所述第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜的进料端均通过一送料分管连接有送料主管路，所述送料分管上安装有控制阀一，所述第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜之间，以及第二碱浸反应釜与第三碱浸反应釜之间分别至少安装一个用于产物固液分离的固液分离装置，所述固液分离装置通过出料管道连接有出料主管路，所述出料管道上安装有控制阀二，利用多组碱浸反应装置相结合使用，一方面可以实现多次循环碱浸反应，此外还可以切换同步碱浸提高单批次处理量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钼酸盐生产技术领域，尤其涉及一种钼酸钠制备碱浸反应装置。
背景技术
钼酸钠是一种无机物，化学式Na2MoO4，为白色菱形结晶体。可通过钼精矿氧化焙烧生成三氧化钼，用液碱浸取生成钼酸钠溶液，后经抽滤、浓缩、冷却、离心、干燥后可制得。其中钼酸钠的产品产出效率与碱浸反应设备的产出效率有直接的关系，但是现有的碱浸反应存在单一反应过程，容易出现浸出率低，造成浪费的问题，同时单次处理量有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种钼酸钠制备碱浸反应装置，利用多组碱浸反应装置相结合使用，一方面可以实现多次循环碱浸反应，此外还可以切换同步碱浸提高单批次处理量。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钼酸钠制备碱浸反应装置，包括依次相连安装的第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜，所述第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜的安装高度依次递减，所述第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜的进料端均通过一送料分管连接有送料主管路，所述送料分管上安装有控制阀一，所述第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜之间，以及第二碱浸反应釜与第三碱浸反应釜之间分别至少安装一个用于产物固液分离的固液分离装置，所述固液分离装置通过出料管道连接有出料主管路，所述出料管道上安装有控制阀二，利用控制阀一、控制阀二以及多组碱浸反应装置相结合使用，一方面可以实现多次循环碱浸反应，此外还可以切换同步碱浸提高单批次处理量。
为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述固液分离装置包括第一压滤机、第二压滤机、第三压滤机，所述第一压滤机连接于在第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜之间，所述第一压滤机的安装高度高于第一碱浸反应釜的安装高度，所述第一碱浸反应釜的通过送液管道一连接第一压滤机的进料端，所述送液管道一上安装有送液泵；所述第二压滤机连接于在第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜之间，所述第二压滤机的安装高度高于第二碱浸反应釜的安装高度，所述第二碱浸反应釜的通过送液管道二连接第二压滤机的进料端，所述送液管道二上安装有送液泵二；所述第三压滤机连接于在第三碱浸反应釜的出料端，利用不同高度布局的多个压滤机及反应釜可实现部分物料的自重送料，便于实现省去了大量的人工搬运，省时省力。
优选的，所述第一压滤机、第二压滤机分别通过回流管道一、回流管道二连接第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜，用于向第一碱浸反应釜输送第一压滤机产生的液相，以及第二碱浸反应釜输送第二压滤机产生的液相；所述第三压滤机的安装高度高于第三碱浸反应釜的安装高度，所述第三压滤机通过回流管道三连接第三碱浸反应釜，用于向第三碱浸反应釜输送第三压滤机产生的液相，将液相进行循环生产，以提高原料利用率及提高产出率。
优选的，所述第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜均包括釜体，所述釜体内安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动安装在釜体内中间位置的搅拌轴，所述搅拌轴顶部贯穿有釜体连接有驱动装置，所述釜体内对应搅拌轴位置依次安装有用于产生旋转液流的扰流机构、用于防晶体沉积的刮料机构，利用多功能设计的搅拌组件提高碱浸反应的反应效率。
优选的，所述扰流机构包括沿搅拌轴轴向安装的搅拌叶片，所述搅拌叶片的倾斜方向交错布置，所述刮料机构包括安装在搅拌轴上的第一刮料部、第二刮料部，所述第一刮料部水平布置且贴合于釜体顶部及底部位置，所述第二刮料部竖向布置且贴合于釜体内侧壁布置，防止物料在内壁上堆积结晶，降低产物损耗。
优选的，所述第一刮料部、第二刮料部均采用PE板，所述第一刮料部、第二刮料部绕轴均布有多个，相邻两个第一刮料部之间端部位置安装有加强连接杆。
优选的，还包括补碱机构，所述补碱机构包括补液箱，所述补液箱内安装有碱液，所述补液箱分别通过第一补液管、第二补液管、第三补液管连接第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜，所述第一补液管、第二补液管、第三补液管上均安装有补液泵，所述第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜上均配置有PH计；设计自动补液机构，以满足快速生产的快速补碱需求。
本实用新型具有以下效果：
1、本方案采用巧妙的布局，实现第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜中的液相通过泵打入高处的第一压滤机、第二压滤机、第三压滤机，第一压滤机、第二压滤机产生的固相依靠重力流入第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜，省去了大量的人工搬运，省时省力，此外利用配置的阀门，可实现第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜形成串联生产线或者并联生产线，以满足一方面可以实现多次循环碱浸反应，此外还可以切换同步碱浸提高单批次处理量的目的。
附图说明
图1为碱浸反应装置的整体布局图；
图2为多组反应釜的连接示意图；
图3为釜体的内部结构示意图；
图4为釜体的结构俯视图；
其中：
1-第一碱浸反应釜、2-第二碱浸反应釜、3-第三碱浸反应釜、4-送料主管路、5-出料主管路、6-控制阀一、7-送料分管、8-出料管路、9-控制阀二、10-补液箱、11-补液管、12-第一压滤机、13-第二压滤机、14-第三压滤机、15-回流管道一、16-回流管道二、17-回流管道三、18-送液管道一、19-送液管道一二、20-送液管道三、21-送液泵一、22-送液泵二、23-送液泵三、24-釜体、25-搅拌轴、26-驱动装置、27-进料口、28-补液进口、29-出料口、30-搅拌叶片、31-刮料机构、32-加强连接杆、33-第一刮料部、34-第二刮料部。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种钼酸钠制备碱浸反应装置，包括依次相连安装的第一碱浸反应釜1、第二碱浸反应釜2、第三碱浸反应釜3，第一碱浸反应釜1、第二碱浸反应釜2、第三碱浸反应釜3的安装高度依次递减，以便于后续物料依靠自重输送，第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜的进料端均通过一送料分管7连接有送料主管路4，送料分管上安装有控制阀一6，第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜之间，以及第二碱浸反应釜与第三碱浸反应釜之间分别至少安装一个用于产物固液分离的固液分离装置，固液分离装置通过出料管道8连接有出料主管路5，出料管道上安装有控制阀二9，利用控制阀一、控制阀二以及多组碱浸反应装置相结合使用，一方面可以实现多次循环碱浸反应，使得液相循环使用多次反应，提高浸出率，此外还可以切换同步碱浸提高单批次处理量。其中固液分离装置包括第一压滤机12、第二压滤机13、第三压滤机14，其中压滤机的结构可参考现有技术中成熟的设计。第一压滤机连接于在第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜之间，第一压滤机的安装高度高于第一碱浸反应釜的安装高度，第一碱浸反应釜的通过送液管道一18连接第一压滤机的进料端，送液管道一18上安装有送液泵一21；第二压滤机连接于在第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜之间，第二压滤机的安装高度高于第二碱浸反应釜的安装高度，第二碱浸反应釜的通过送液管道二连接第二压滤机的进料端，送液管道二19上安装有送液泵二22；第三碱浸反应釜的通过送液管道三20连接第三压滤机的进料端，送液管道三20上安装有送液泵三23；第三压滤机连接于在第三碱浸反应釜的出料端，利用不同高度布局的多个压滤机及反应釜可实现部分物料的自重送料，便于实现省去了大量的人工搬运，省时省力。其中第一压滤机、第二压滤机分别通过回流管道一15、回流管道二16连接第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜，用于向第一碱浸反应釜输送第一压滤机产生的液相，以及第二碱浸反应釜输送第二压滤机产生的液相；第三压滤机的安装高度高于第三碱浸反应釜的安装高度，第三压滤机通过回流管道三16连接第三碱浸反应釜，用于向第三碱浸反应釜输送第三压滤机产生的液相，将液相进行循环生产，以提高原料利用率及提高产出率。
其中本实施例中第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜均包括釜体24，釜体24内安装有搅拌组件，搅拌组件包括转动安装在釜体内中间位置的搅拌轴25，搅拌轴顶部贯穿有釜体连接有驱动装置26，釜体内对应搅拌轴位置依次安装有用于产生旋转液流的扰流机构、用于防晶体沉积的刮料机构，利用多功能设计的搅拌组件提高碱浸反应的反应效率，其中扰流机构包括沿搅拌轴轴向安装的搅拌叶片30，搅拌叶片30的倾斜方向交错布置，刮料机构31包括安装在搅拌轴上的第一刮料部33、第二刮料部34，第一刮料部水平布置且贴合于釜体顶部及底部位置，第二刮料部竖向布置且贴合于釜体内侧壁布置，防止物料在内壁上堆积结晶，降低产物损耗。其中第一刮料部、第二刮料部34均采用PE板，保证防腐效率，第一刮料部、第二刮料部绕轴均布有多个，相邻两个第一刮料部之间端部位置安装有加强连接杆32；釜体顶部安装有进料口27及补液进口28，底部开设有出料口29。
其中本装置还包括补碱机构，补碱机构包括补液箱10，补液箱内安装有碱液，补液箱10上设置有与内腔室连通的补液管11，补液管11包括第一补液管、第二补液管、第三补液管，补液箱分别通过第一补液管11、第二补液管、第三补液管连接第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜，第一补液管11、第二补液管、第三补液管上均安装有补液泵，第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜上均配置有PH计；设计自动补液机构，以满足快速生产的快速补碱需求。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钼酸钠制备碱浸反应装置，包括依次相连安装的第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜，所述第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜的安装高度依次递减，其特征在于：所述第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜的进料端均通过一送料分管连接有送料主管路，所述送料分管上安装有控制阀一，所述第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜之间，以及第二碱浸反应釜与第三碱浸反应釜之间分别至少安装一个用于产物固液分离的固液分离装置，所述固液分离装置通过出料管道连接有出料主管路，所述出料管道上安装有控制阀二。
2.根据权利要求1所述的一种钼酸钠制备碱浸反应装置，其特征在于：所述固液分离装置包括第一压滤机、第二压滤机、第三压滤机，所述第一压滤机连接于在第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜之间，所述第一压滤机的安装高度高于第一碱浸反应釜的安装高度，所述第一碱浸反应釜的通过送液管道一连接第一压滤机的进料端，所述送液管道一上安装有送液泵；所述第二压滤机连接于在第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜之间，所述第二压滤机的安装高度高于第二碱浸反应釜的安装高度，所述第二碱浸反应釜的通过送液管道二连接第二压滤机的进料端，所述送液管道二上安装有送液泵二；所述第三压滤机连接于在第三碱浸反应釜的出料端。
3.根据权利要求2所述的一种钼酸钠制备碱浸反应装置，其特征在于：所述第一压滤机、第二压滤机分别通过回流管道一、回流管道二连接第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜，用于向第一碱浸反应釜输送第一压滤机产生的液相，以及第二碱浸反应釜输送第二压滤机产生的液相；所述第三压滤机的安装高度高于第三碱浸反应釜的安装高度，所述第三压滤机通过回流管道三连接第三碱浸反应釜，用于向第三碱浸反应釜输送第三压滤机产生的液相。
4.根据权利要求2所述的一种钼酸钠制备碱浸反应装置，其特征在于：所述第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜均包括釜体，所述釜体内安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动安装在釜体内中间位置的搅拌轴，所述搅拌轴顶部贯穿有釜体连接有驱动装置，所述釜体内对应搅拌轴位置依次安装有用于产生旋转液流的扰流机构、用于防晶体沉积的刮料机构。
5.根据权利要求4所述的一种钼酸钠制备碱浸反应装置，其特征在于：所述扰流机构包括沿搅拌轴轴向安装的搅拌叶片，所述搅拌叶片的倾斜方向交错布置，所述刮料机构包括安装在搅拌轴上的第一刮料部、第二刮料部，所述第一刮料部水平布置且贴合于釜体顶部及底部位置，所述第二刮料部竖向布置且贴合于釜体内侧壁布置。
6.根据权利要求5所述的一种钼酸钠制备碱浸反应装置，其特征在于：所述第一刮料部、第二刮料部均采用PE板，所述第一刮料部、第二刮料部绕轴均布有多个，相邻两个第一刮料部之间端部位置安装有加强连接杆。
7.根据权利要求1所述的一种钼酸钠制备碱浸反应装置，其特征在于：还包括补碱机构，所述补碱机构包括补液箱，所述补液箱内安装有碱液，所述补液箱分别通过第一补液管、第二补液管、第三补液管连接第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜，所述第一补液管、第二补液管、第三补液管上均安装有补液泵，所述第一碱浸反应釜、第二碱浸反应釜、第三碱浸反应釜上均配置有PH计。
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