CN206715855U - 一种具有双重过滤功能的化工生产混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有双重过滤功能的化工生产混合装置，属于化工生产技术领域。包括底座（13）；所述底座（13）的顶部设置有混合室（12）；所述混合室（12）内设置有固体物料放置架（11）。该装置结构简单，设计合理，使用方便，第一进料管和第二进料管的设置，能够同时向该装置中输入不能的化工原料，大大加快了物料的混合速率；固体物料放置架的设置，能够将固体物料单独放置，能够防止固体物料与液体物料一起排出，影响化工生产的产品质量，搅拌装置的设置，能够加快物料的混合速率，使得物料混合溶解的更加的迅速，大大加快了化工生产的速率；过滤管的设置，能够对混合后的物料进行再次的过滤，大大提高了化工生产的质量。

Description

一种具有双重过滤功能的化工生产混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种具有双重过滤功能的化工生产混合装置。

背景技术

在化工生产的过程中，需要将两种或两种以上的料液进行混合，现有的方式是采用混料罐进行搅拌混合，传统的混料罐在使用时，添加配料的时候，通产的做法是开启罐顶部的密封罐盖添加配料，容易导致料液流出，且不适用于连续性生产搅拌，搅拌过程中，容易出现搅拌不均匀，容易在罐体内出现分层，且混合料液下层含有较多的杂质，直接排出并进入到下一生产工序，将影响到化工生产的产品质量，额外增加过滤工序将会降低化工生产的效率，操作步骤繁琐，难以适用于化工的生产需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种过滤彻底，生产效率高的具有双重过滤功能的化工生产混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有双重过滤功能的化工生产混合装置，包括底座；所述底座的顶部设置有混合室；所述混合室内设置有固体物料放置架；混合室的右侧设置有过滤管；所述固体物料放置架设置在混合室的内部中心，且固体物料放置架的顶部与导流板的底部焊接在一起；固体物料放置架的内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置有搅拌轴、横向搅拌桨叶、撒料板和搅拌电机组成；所述搅拌轴设置在固体物料放置架的内部中心线上，搅拌轴的底部贯穿固体物料放置室的底板和混合室的底板与搅拌电机相连接；所述搅拌电机设置在混合室的底部，且通过螺钉与混合室的底板固定连接；所述导流板设置在混合室的内部，且与混合室的内壁焊接在一起；导流板的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺钉与混合室固定连接；支撑板的顶部设置有驱动电机、第一进料管和第二进料管；所述驱动电机设置在支撑板的中心线上，且通过螺钉与支撑板固定连接；驱动电机的底部设置有螺旋搅拌桨叶；所述螺旋搅拌桨叶的顶部贯穿支撑板与驱动电机相连接；所述第一进料管设置在驱动电机的左侧；所述第二进料管设置在驱动电机的右侧，且关于驱动电机与第一进料管相对称；所述过滤管设置在混合室的右侧，且通过连接法兰与混合室相连接；过滤管由装置外壳、竖向过滤板、横向过滤板、螺旋搅拌轴和均流板组成；所述装置外壳是过滤管的主体部分；所述竖向过滤板设置在过滤管的内部前方，且与过滤管的内壁焊接在一起；所述均流板设置在竖向过滤板的右侧，上下两端与过滤管的上下两内壁固定连接；所述横向过滤板的左端与竖向过滤板焊接在一起，右端与均流板焊接在一起；所述螺旋搅拌轴设置在过滤管的内部中心线上，左端与竖向过滤板活动连接，右端与均流板活动连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述驱动电机和搅拌电机均通过控制开关与电源相连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底座的底部设置有防滑垫。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌轴、横向搅拌桨叶、撒料板、螺旋搅拌桨叶和螺旋搅拌轴上均设置有一层耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置结构简单，设计合理，使用方便，第一进料管和第二进料管的设置，能够同时向该装置中输入不能的化工原料，大大加快了物料的混合速率；固体物料放置架的设置，能够将固体物料单独放置，能够防止固体物料与液体物料一起排出，影响化工生产的产品质量，搅拌装置的设置，能够加快物料的混合速率，使得物料混合溶解的更加的迅速，大大加快了化工生产的速率；过滤管的设置，能够对混合后的物料进行再次的过滤，大大提高了化工生产的质量。

附图说明

图1为具有双重过滤功能的化工生产混合装置的结构示意图；

图2为具有双重过滤功能的化工生产混合装置中过滤管的结构示意图；

图3为具有双重过滤功能的化工生产混合装置中搅拌装置的结构示意图；

图中：1-连接法兰、2-过滤管、21-竖向过滤板、22-横向过滤板、23-装置外壳、24-螺旋搅拌轴、25-均流板、3-搅拌装置、31-搅拌电机、32-搅拌轴、33-横向搅拌桨叶、34-撒料板、4-螺旋搅拌桨叶、5-螺钉、6-第二进料管、7-驱动电机、8-第一进料管、9-支撑板、10-导流板、11-固体物料放置架、12-混合室、13-底座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种具有双重过滤功能的化工生产混合装置，包括底座13；所述底座13的顶部设置有混合室12；所述混合室12内设置有固体物料放置架11；混合室12的右侧设置有过滤管2；所述固体物料放置架11设置在混合室12的内部中心，且固体物料放置架11的顶部与导流板10的底部焊接在一起；固体物料放置架11的内部设置有搅拌装置3；所述导流板10设置在混合室12的内部，且与混合室12的内壁焊接在一起；导流板10的顶部设置有支撑板9；所述支撑板9通过螺钉5与混合室12固定连接；支撑板9的顶部设置有驱动电机7、第一进料管8和第二进料管6；所述驱动电机7设置在支撑板9的中心线上，且通过螺钉5与支撑板9固定连接；驱动电机7的底部设置有螺旋搅拌桨叶4；所述螺旋搅拌桨叶4的顶部贯穿支撑板9与驱动电机7相连接；所述第一进料管8设置在驱动电机7的左侧；所述第二进料管6设置在驱动电机7的右侧，且关于驱动电机7与第一进料管8相对称；所述过滤管2设置在混合室12的右侧，且通过连接法兰1与混合室12相连接；混合室12便于物料进行混合，使得物料混合的更加的迅速，大大提高了物料混合的速率，固体物料放置架11的设置，能够将固体物料与液体物料分离开来，大大提高了物料的生产质量；支撑板9一方面能够将该装置进行密封，防止该装置在工作时物料飞溅出来误伤到工作人员，另一方便能够防止化学反应产生的气体排泄出来，污染工作环境；驱动电机7用于为螺旋搅拌桨叶4提供动力；螺旋搅拌桨叶4能够对导流板10出的进料口进行疏通，防止输入的物料过多堵塞进料口，影响化工生产。

请参阅图2，本实用新型中，所述过滤管2由装置外壳23、竖向过滤板21、横向过滤板22、螺旋搅拌轴24和均流板25组成；所述装置外壳23是过滤管2的主体部分；所述竖向过滤板21设置在过滤管2的内部前方，且与过滤管2的内壁焊接在一起；所述均流板25设置在竖向过滤板21的右侧，上下两端与过滤管2的上下两内壁固定连接；所述横向过滤板22的左端与竖向过滤板21焊接在一起，右端与均流板25焊接在一起；所述螺旋搅拌轴24设置在过滤管2的内部中心线上，左端与竖向过滤板21活动连接，右端与均流板25活动连接；混合均匀的液体物料经过连接法兰1输入到过滤管2内，在输入的过程中水流产生冲力，带动螺旋搅拌轴24进行运转，在螺旋搅拌轴24进行转动的同时，带动液体进行转动，从而产生离心力，使得液体中的固体颗粒排放到横向过滤板22的外侧，从而达到固体杂质与液体物料分离的效果。

请参阅图3，本实用新型中，所述搅拌装置3有搅拌轴32、横向搅拌桨叶33、撒料板34和搅拌电机31组成；所述搅拌轴32设置在固体物料放置架11的内部中心线上，搅拌轴32的底部贯穿固体物料放置架11的底板和混合室12的底板与搅拌电机31相连接；所述搅拌电机31设置在混合室12的底部，且通过螺钉5与混合室12的底板固定连接；撒料板34能够将物料均匀的撒开，防止物料在输入到固体物料放置架11时出现聚堆现象，使得物料反应不充分；搅拌轴32和横向搅拌桨叶33能够对物料进行搅拌，加快物料的反应速率，使得物料混合的更加的彻底，搅拌电机31用于为搅拌轴32提供动力。

本实用新型的工作原理是：工作时，将物料和添加剂分别从第一进料管8和第二进料管6输入，在导流板10的作用下物料输入到固体物料放置架11上，打开搅拌电机31，使得搅拌轴32、横向搅拌桨叶33和撒料板34进行转动，从而对物料进行搅拌混合，使得物料混合的更加的快速，由于固体物料放置架11能够将固体物料单独的分离开来，大大提高了物料的质量；搅拌混合结束，液体物料经过连接法兰1输入到过滤管2内，在输入的过程中水流产生冲力，带动螺旋搅拌轴24进行运转，在螺旋搅拌轴24进行转动的同时，带动液体进行转动，从而产生离心力，使得液体中的固体颗粒排放到横向过滤板22的外侧，从而达到固体杂质与液体物料再次分离的效果，大大提高了化工生产质量。

需要说明的是，本专利并不局限于上述实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种具有双重过滤功能的化工生产混合装置，包括底座（13）；其特征是，所述底座（13）的顶部设置有混合室（12）；所述混合室（12）内设置有固体物料放置架（11）；混合室（12）的右侧设置有过滤管（2）；所述固体物料放置架（11）设置在混合室（12）的内部中心，且固体物料放置架（11）的顶部与导流板（10）的底部焊接在一起；固体物料放置架（11）的内部设置有搅拌装置（3）；所述搅拌装置（3）有搅拌轴（32）、横向搅拌桨叶（33）、撒料板（34）和搅拌电机（31）组成；所述搅拌轴（32）设置在固体物料放置架（11）的内部中心线上，搅拌轴（32）的底部贯穿固体物料放置架（11）的底板和混合室（12）的底板与搅拌电机（31）相连接；所述搅拌电机（31）设置在混合室（12）的底部，且通过螺钉（5）与混合室（12）的底板固定连接；所述导流板（10）设置在混合室（12）的内部，且与混合室（12）的内壁焊接在一起；导流板（10）的顶部设置有支撑板（9）；所述支撑板（9）通过螺钉（5）与混合室（12）固定连接；支撑板（9）的顶部设置有驱动电机（7）、第一进料管（8）和第二进料管（6）；所述驱动电机（7）设置在支撑板（9）的中心线上，且通过螺钉（5）与支撑板（9）固定连接；驱动电机（7）的底部设置有螺旋搅拌桨叶（4）；所述螺旋搅拌桨叶（4）的顶部贯穿支撑板（9）与驱动电机（7）相连接；所述第一进料管（8）设置在驱动电机（7）的左侧；所述第二进料管（6）设置在驱动电机（7）的右侧，且关于驱动电机（7）与第一进料管（8）相对称；所述过滤管（2）设置在混合室（12）的右侧，且通过连接法兰（1）与混合室（12）相连接；过滤管（2）由装置外壳（23）、竖向过滤板（21）、横向过滤板（22）、螺旋搅拌轴（24）和均流板（25）组成；所述装置外壳（23）是过滤管（2）的主体部分；所述竖向过滤板（21）设置在过滤管（2）的内部前方，且与过滤管（2）的内壁焊接在一起；所述均流板（25）设置在竖向过滤板（21）的右侧，上下两端与过滤管（2）的上下两内壁固定连接；所述横向过滤板（22）的左端与竖向过滤板（21）焊接在一起，右端与均流板（25）焊接在一起；所述螺旋搅拌轴（24）设置在过滤管（2）的内部中心线上，左端与竖向过滤板（21）活动连接，右端与均流板（25）活动连接。

2.根据权利要求1所述的具有双重过滤功能的化工生产混合装置，其特征是，所述驱动电机（7）和搅拌电机（31）均通过控制开关与电源相连接。

3.根据权利要求1或2所述的具有双重过滤功能的化工生产混合装置，其特征是，所述底座（13）的底部设置有防滑垫。

4.根据权利要求1或2所述的具有双重过滤功能的化工生产混合装置，其特征是，所述搅拌轴（32）、横向搅拌桨叶（33）、撒料板（34）、螺旋搅拌桨叶（4）和螺旋搅拌轴（24）上均设置有一层耐磨层。