CN211946944U - 一种油脂脱色系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油脂加工设备技术领域，其目的在于提供一种油脂脱色系统。本实用新型包括预脱色塔、预脱色过滤机、脱色预混罐、脱色塔、自清式过滤机和脱色过滤机；预脱色塔的出料口与预脱色过滤机的进料口连通，预脱色过滤机的出料口与脱色预混罐的预脱色油脂进料口连通，脱色预混罐的出料口通过脱色塔与自清式过滤机的进料口连通，自清式过滤机的出料口与脱色过滤机的进料口连通，自清式过滤机的排污口与预脱色塔的油浆进料口连通。本实用新型对白土的利用率高、可有效节约白土资源，同时油脂的脱色效果好。

Description

一种油脂脱色系统

技术领域

本实用新型涉及油脂加工设备技术领域，特别是涉及一种油脂脱色系统。

背景技术

目前，在对油脂进行脱色精制的过程中，白土可用于吸附中和油脂中的残皂、残磷、金属离子、色素等杂质，经过研究试验证明，使用过一次的白土还有一定的活力，其可以继续吸附油脂中的各类杂质。

常规的油脂脱色系统通常包括顺次连通的脱色预混罐、脱色塔、脱色缓冲罐和脱色过滤机，其结构示意图如图1所示，在使用过程中，通常将废白土转换为固态的废白土滤饼，在对油脂处理时，先将油脂通过废白土滤饼进行预过滤，然后将过滤后的油脂和新鲜白土投入脱色预混罐内进行预过滤；随后流入脱色塔内对油脂进行脱色处理，脱色处理后的油脂和废白土通过脱色缓冲罐流入脱色过滤机，脱色过滤机对油脂进行过滤，得到废白土，并将过滤得到的脱色油脂输入析气罐进行脱嗅处理。现有技术中，由于使用废白土滤饼对油脂进行预过滤，过滤后的油脂再去添加白土进行脱色处理，在此过程中，利用了废白土的过滤能力，然而，以固体滤饼状态存在的废白土，难以与油脂充分混合，也不具备进一步吸附色素的能力，造成白土的利用率低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种油脂脱色系统。

本实用新型采用的技术方案是：

一种油脂脱色系统，包括预脱色塔、预脱色过滤机、脱色预混罐、脱色塔、自清式过滤机和脱色过滤机；所述预脱色塔和脱色预混罐均开设有两个进料口，所述预脱色塔的两个进料口分别设置为进油口和油浆进料口，所述脱色预混罐的两个进料口分别设置为白土下料口和预脱色油脂进料口；所述预脱色塔的出料口与预脱色过滤机的进料口连通，所述预脱色过滤机的出料口与脱色预混罐的预脱色油脂进料口连通，所述脱色预混罐的出料口通过脱色塔与自清式过滤机的进料口连通，所述自清式过滤机的出料口与脱色过滤机的进料口连通，所述自清式过滤机的排污口与预脱色塔的油浆进料口连通。

优选地，所述油脂脱色系统还包括油浆暂存罐，所述油浆暂存罐的进料口与自清式过滤机的排污口连通，所述油浆暂存罐的处理与预脱色塔的油浆进料口连通。

优选地，所述油脂脱色系统还包括脱色缓冲罐，所述自清式过滤机的出料口通过脱色缓冲罐与脱色过滤机的进料口连通。

优选地，所述预脱色塔包括罐体和搅拌器，所述搅拌器包括旋转驱动装置、连接杆和搅拌桨，所述旋转驱动装置固定设置在罐体的顶部，所述旋转驱动装置的输出轴穿过罐体后与连接杆固定连接，所述搅拌桨设置有多个，多个搅拌桨均固定设置在连接杆上。

进一步优选地，所述罐体内设置有导流板，所述导流板设置为漏斗状，所述导流板环绕连接杆设置，所述导流板的底部开设有导流口，所述导流板的周侧与罐体的内壁固定连接。

进一步优选地，所述旋转驱动装置的输出轴与连接杆可拆卸连接。

进一步优选地，所述罐体上设置有液位开关、液位变送器和压力开关；所述液位开关设置有两个，两个液位开关分为设置在罐体上侧的第一液位开关和设置在罐体下侧的第二液位开关；所述压力开关设置在罐体的顶部。

本实用新型的有益效果集中体现在：对白土的利用率高、可有效节约白土资源，同时油脂的脱色效果好。在实施本实用新型的过程中，由于没有将使用过一次的废白土转换为固态的废白土滤饼，使得白土蓬松多孔的结构继续保留，为后续进一步吸附油脂中的残皂、残磷、金属离子、色素等杂质提供了基础，从而提升了对白土的利用率，同时油脂的脱色效果好。

附图说明

图1是现有技术的工艺流程图；

图2是实施例1的结构示意图；

图3是实施例1与析气罐的工艺流程图；

图4是实施例1中预脱色塔的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

本实施例提供一种油脂脱色系统，如图2和3所示，包括预脱色塔1、预脱色过滤机2、脱色预混罐3、脱色塔4、自清式过滤机5和脱色过滤机7；所述预脱色塔1和脱色预混罐3均开设有两个进料口，所述预脱色塔1的两个进料口分别设置为进油口8和油浆进料口9，所述脱色预混罐3的两个进料口分别设置为白土下料口和预脱色油脂进料口；所述预脱色塔1的出料口与预脱色过滤机2的进料口连通，所述预脱色过滤机2的出料口与脱色预混罐3的预脱色油脂进料口连通，所述脱色预混罐3的出料口通过脱色塔4与自清式过滤机5的进料口连通，所述自清式过滤机5的出料口与脱色过滤机7的进料口连通，所述自清式过滤机5的排污口与预脱色塔1的油浆进料口9连通。本实施例中，所述预脱色过滤机2的排渣口和脱色过滤机7的排渣口均连通设置有排污阀。

本实施例对白土的利用率高、可有效节约白土资源，同时油脂的脱色效果好。具体地，本实施例在实施过程中的步骤如下：在进行第一轮油脂脱色步骤时，首先，将油脂直接由预脱色塔1的进油口8导入预脱色塔1内，随后通过预脱色过滤机2由脱色预混罐3的预脱色油脂进料口进入脱色预混罐3内，与此同时将新鲜白土由由脱色预混罐3的白土下料口倒入脱色预混罐3内；油脂与新鲜白土在脱色预混罐3内混合为油浆，然后进入脱色塔内脱色；脱色处理后的油浆进入自清式过滤机5内，自清式过滤机5先对油浆进行过滤，过滤后的清油进入到脱色过滤机7内，被过滤下来的废白土留在自清式过滤机5的滤布上，自清式过滤机5过滤预定时间后，积累在滤布上的废白土可与自清式过滤机5内的残留的油脂一并被反冲到预脱色塔1内，形成混合有废白土的油浆，然后进行第二轮油脂脱色步骤。脱色过滤机7可将由自清式过滤机5流出的清油进一步进行过滤，然后经析气罐11进入到后续脱嗅工段。第二轮及以后的油脂脱色步骤中，油脂在预脱色塔1中与油浆混合，油浆可初步吸附油脂中的各类杂质，油浆和油脂进入预脱色过滤机2进行过滤时，过滤后的废白土可由预脱色过滤机2的排渣口排出，清油导入脱色预混罐3进行后续工序。在实施本实施例的过程中，由于没有将使用过一次的废白土转换为固态的废白土滤饼，使得白土蓬松多孔的结构继续保留，为后续进一步吸附油脂中的残皂、残磷、金属离子、色素等杂质提供了基础，从而提升了对白土的利用率，同时油脂的脱色效果好。

进一步地，所述油脂脱色系统还包括油浆暂存罐10，所述油浆暂存罐10的进料口与自清式过滤机5的排污口连通，所述油浆暂存罐10的处理与预脱色塔1的油浆进料口9连通。需要说明的是，油浆暂存罐10用于存储由自清式过滤机5输出的油浆，可保证系统运行稳定。更进一步地，本实施例中，油浆暂存罐10内设置有搅拌器，用于搅拌内部的油浆，避免油浆沉淀不均匀的问题。

进一步地，所述油脂脱色系统还包括脱色缓冲罐6，所述自清式过滤机5的出料口通过脱色缓冲罐6与脱色过滤机7的进料口连通。需要说明的是，自清式过滤机5先对油浆进行过滤，过滤后的清油通过脱色缓冲罐6进入到脱色过滤机7内，脱色缓冲罐6可对过滤后的清油提供缓冲作用，促进油脂中的杂质下沉，然后将油脂输入脱色过滤机7中过滤，从而进一步提升油脂的脱色效果。

本实施例中，如图4所示，所述预脱色塔1包括罐体31和搅拌器32，所述搅拌器32包括旋转驱动装置321、连接杆322和搅拌桨323，所述旋转驱动装置321固定设置在罐体31的顶部，所述旋转驱动装置321的输出轴穿过罐体31后与连接杆322固定连接，所述搅拌桨323设置有多个，多个搅拌桨323均固定设置在连接杆322上。需要说明的是，在实施过程中，搅拌器32可用于搅拌新鲜白土和经过预处理后的油脂，以得到混合充分的油浆，避免白土结块的问题。

本实施例中，所述罐体31内设置有导流板33，所述导流板33设置为漏斗状，所述导流板33环绕连接杆322设置，所述导流板33的底部开设有导流口，所述导流板33的周侧与罐体31的内壁固定连接。需要说明的是，导流板33的设置，可增加油脂和新鲜白土的混合时间，便于其充分混合；另外，由于导流板33设置为漏斗状，避免了油浆在罐体31内淤积的问题，使用效果好。

本实施例中，所述旋转驱动装置321的输出轴与连接杆322可拆卸连接。具体地，旋转驱动装置321的输出轴的底部与连接杆322的顶部均固定设置有连接板，两个连接板通过螺栓连接件固定连接，由此便于安装及拆卸搅拌器32，便于进行后续的维护工作。

本实施例中，所述罐体31上设置有液位开关34、液位变送器35和压力开关36，罐体31还设置有温度开关38；所述液位开关34设置有两个，两个液位开关34分为设置在罐体31上侧的第一液位开关341和设置在罐体31下侧的第二液位开关342；所述压力开关36设置在罐体31的顶部。具体地，第一液位开关341设置在脱罐体31内的最高要求线位置，第二液位开关342设置在罐体31内的水量安全线位置。

在实施过程中，液位开关34和液位变送器35的设置，利于实现自动化操作，避免油脂在预脱色塔1内进行处理的过程中，油量控制不稳定等情况。其中，液位变送器35用于做液位测量，可将液位的变化转换为相对应的模拟信号，远传至操作室进行显示、控制等操作。液位开关34用于做液位报警或者联锁用，可输出开关量信号、作为报警或连锁的信号源。

应当理解的是，液位变送器35可以但不仅限于采用雷达式液位变送器、超声波式液位变送器、静压式液位变送器或浮力式液位变送器，其中，当采用雷达式液位变送器或超声波式液位变送器时，液位变送器35安装在罐体的顶部，当采用静压式液位变送器时，液位变送器35安装在罐体的底部，当采用浮力式液位变送器时，液位变送器35安装在罐体的侧面或顶部。本实施例中，液位变送器35采用静压式液位变送器实现。

本实施例中，所述预脱色塔1的底部开设有排污口，所述预脱色塔1的排污口连通设置有泄空阀37。具体地，泄空阀37可在预脱色塔1使用一定时限后，去除罐体31内的杂质，取得排污的效果。

本实施例的预期效果如下：在同样条件(加工同样的毛油，使用同样的白土，并且反应条件相同，达到同样的脱色效果)下，使用本实施例进行完全预、复脱色，比采用常规脱色系统可以节省10％的白土。例如，在运行常规脱色工艺时，白土使用量为15Kg白土/吨油，切换为完全预复脱色工艺后，白土使用量为13.5Kg白土/吨油。

1)每年按300天开机算：300*1000*1.5/1000＝450吨白土

每吨白土按1900元/吨，450*1900＝855000元

2)废白土含油一般在20％左右：450*0.2＝90吨油

90吨油费用：90*6800＝612000元

合计：每年节约的费用：855000+612000＝1467000元

以上所描述的多个实施例仅仅是示意性的，若涉及到作为分离部件说明的单元，其可以是或者也可以不是物理上分开的；若涉及到作为单元显示的部件，其可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

最后应说明的是，本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (7)

1.一种油脂脱色系统，其特征在于：包括预脱色塔(1)、预脱色过滤机(2)、脱色预混罐(3)、脱色塔(4)、自清式过滤机(5)和脱色过滤机(7)；所述预脱色塔(1)和脱色预混罐(3)均开设有两个进料口，所述预脱色塔(1)的两个进料口分别设置为进油口(8)和油浆进料口(9)，所述脱色预混罐(3)的两个进料口分别设置为白土下料口和预脱色油脂进料口；所述预脱色塔(1)的出料口与预脱色过滤机(2)的进料口连通，所述预脱色过滤机(2)的出料口与脱色预混罐(3)的预脱色油脂进料口连通，所述脱色预混罐(3)的出料口通过脱色塔(4)与自清式过滤机(5)的进料口连通，所述自清式过滤机(5)的出料口与脱色过滤机(7)的进料口连通，所述自清式过滤机(5)的排污口与预脱色塔(1)的油浆进料口(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种油脂脱色系统，其特征在于：所述油脂脱色系统还包括油浆暂存罐(10)，所述油浆暂存罐(10)的进料口与自清式过滤机(5)的排污口连通，所述油浆暂存罐(10)的处理与预脱色塔(1)的油浆进料口(9)连通。

3.根据权利要求2所述的一种油脂脱色系统，其特征在于：所述油脂脱色系统还包括脱色缓冲罐(6)，所述自清式过滤机(5)的出料口通过脱色缓冲罐(6)与脱色过滤机(7)的进料口连通。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种油脂脱色系统，其特征在于：所述预脱色塔(1)包括罐体(31)和搅拌器(32)，所述搅拌器(32)包括旋转驱动装置(321)、连接杆(322)和搅拌桨(323)，所述旋转驱动装置(321)固定设置在罐体(31)的顶部，所述旋转驱动装置(321)的输出轴穿过罐体(31)后与连接杆(322)固定连接，所述搅拌桨(323)设置有多个，多个搅拌桨(323)均固定设置在连接杆(322)上。

5.根据权利要求4所述的一种油脂脱色系统，其特征在于：所述罐体(31)内设置有导流板(33)，所述导流板(33)设置为漏斗状，所述导流板(33)环绕连接杆(322)设置，所述导流板(33)的底部开设有导流口，所述导流板(33)的周侧与罐体(31)的内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种油脂脱色系统，其特征在于：所述旋转驱动装置(321)的输出轴与连接杆(322)可拆卸连接。

7.根据权利要求4所述的一种油脂脱色系统，其特征在于：所述罐体(31)上设置有液位开关(34)、液位变送器(35)和压力开关(36)；所述液位开关(34)设置有两个，两个液位开关(34)分为设置在罐体(31)上侧的第一液位开关(341)和设置在罐体(31)下侧的第二液位开关(342)；所述压力开关(36)设置在罐体(31)的顶部。

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