CN215917050U - 一种化学工程用的浆料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学工程用的浆料混合装置。进料斗设于装置本体的侧壁，进料斗的下料端设有渗滤箱；在装置本体顶盖上方设有用于驱动翻拌组件同轴正、反向转动的正向驱动电机与反向驱动电机，翻拌组件通过连接块与传动轴连接，所述传动轴连接有上下两组从动轮，两组从动轮分别与第一主动轮和第二主动轮啮合传动，其中，第一主动轮通过第一电机轴与正向驱动电机连接，第二主动轮通过第二电机轴与反向驱动电机连接。本案采用间隔渗流的方式混合水流与各种浆料，使得浆料逐层充分混合；采用机械化翻拌，能够对浆料混合有效进行消泡处理，提高了混合效率和均匀度。

Description

一种化学工程用的浆料混合装置

技术领域

本实用新型涉及对浆料进行充分混合的机器，尤其是一种化学工程用的浆料混合装置，属于化学工程技术领域。

背景技术

随着社会的发展，对于化合物浆料的使用也越来越频繁，化合物浆料加工中混合搅拌是必不可少的步骤之一。

然而，现有的浆料混合装置当中，一般采用搅拌器搅拌的方式进行浆料的混合，这种方法会产生大量的气泡，影响浆料的混合均匀度。所以，有必要对现在浆料混合装置的结构进行改进，以提高浆料混合装置的使用性能，使浆料更好地参与后续反应或加工。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种化学工程用的浆料混合装置，以便消除浆料混合产生的大量气泡，提高浆料的混合均匀度。

本实用新型的技术解决方案是：一种化学工程用的浆料混合装置，包括混合装置本体，所述混合装置本体的顶部设有顶盖，混合装置本体的底部设有出料阀，所述混合装置本体的底部靠近四角处均设有固定脚，其特点是：所述顶盖的顶部设有用于驱动翻拌组件同轴正、反向转动的正向驱动电机与反向驱动电机，所述翻拌组件通过连接块与传动轴相连接，所述传动轴上端穿过所述顶盖顶部向外延伸，并连接有上下两组从动轮，所述两组从动轮分别第一主动轮与第二主动轮啮合连接，所述第一主动轮通过第一电机轴与正向驱动电机连接，所述第二主动轮通过第二电机轴与反向驱动电机连接，L型的进料斗设于所述混合装置本体的侧壁上，所述进料斗的下料端设有渗滤箱。

进一步地，上述的化学工程用的浆料混合装置，其中：所述正向驱动电机与反向驱动电机底部外侧均设有支撑架，且通过支撑架固定安装于顶盖上。

进一步地，上述的化学工程用的浆料混合装置，其中：所述渗滤箱与进料斗一一对应自成一组，两组之间以混合装置本体的轴线为对称轴线相互对称。

更进一步地，上述的化学工程用的浆料混合装置，其中：所述渗滤箱包括多孔收集管、渗流导排层以及排液滤网，若干根所述多孔收集管分布于多孔收集管上，所述渗流导排层设于渗滤箱的内部，渗流导排层的底部安装有排液滤网。

更进一步地，上述的化学工程用的浆料混合装置，其中：所述连接块的上安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿过所述翻拌组件的连接板与螺母固定连接。

再进一步地，上述的化学工程用的浆料混合装置，其中：所述翻拌组件包括连接板、翻拌轴及翻动板，所述连接板固定安装于翻拌轴的顶端，所述翻拌轴外周面上设有翻动板。

如此，采用本实用新型技术方案，首先将待混合的浆料通过进料斗投入对应的渗滤箱中，浆料在渗滤箱中逐渐渗流至混合装置本体的内部，首先启动正向驱动电机带动第一电机轴正向转动，从而利用第一主动轮经由从动轮上的传动轴控制翻拌组件对浆料进行翻拌，在翻拌一段时间后，关闭正向驱动电机，启动另一侧的反向驱动电机带动第二电机轴反向转动，从而利用第二主动轮经由从动轮上的传动轴控制翻拌组件对浆料进行翻拌，正反向翻拌可进行多轮多次，完成浆料的均匀翻拌后，可实现浆料的充分混合。

与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，通过渗滤结构进行浆料的混合下料，利用间隔渗流的方式混合水流与各种浆料，使得浆料逐层充分混合；将传统的浆料搅拌改为机械化翻拌，能够对混合浆料有效进行消泡处理，提高混合效率和均匀度，加快浆料参与后续反应或加工的速度。

附图说明

图1为本实用新型外形整体结构示意图；

图2为本实用新型的渗滤箱结构示意图。

图中各附图标记的含义为：1-混合装置本体，2-顶盖，3-出料阀，4-固定脚，5-连接块，6-翻拌组件，7-固定螺栓，8-传动轴，9-支撑架，10-正向驱动电机，11-第一电机轴，12-第一主动轮，13-反向驱动电机，14-第二电机轴，15-第二主动轮，16-渗滤箱，161-多孔收集管，162-渗流导排层，163-排液滤网，17-进料斗。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型技术方案，以使其更易于理解和掌握。其中涉及到的顶盖2、出料阀3、固定脚4、传动轴8及主动轮等部件，均为本领域普通技术人员普遍认知的常用者，本案对其并无特殊要求。

如图1所示，本实用新型提供一种化学工程用的浆料混合装置，包括混合装置本体1，所述混合装置本体1的顶部设有顶盖2，混合装置本体1的底部设有出料阀3，所述混合装置本体1的底部靠近四角处均设有固定脚4，通过固定脚4稳定支撑混合装置本体1。

根据本实用新型技术方案，所述顶盖2的顶部设有用于驱动翻拌组件6同轴正、反向转动的正向驱动电机10与反向驱动电机13，所述翻拌组件6通过连接块5与传动轴8相连接，所述传动轴8上端穿过所述顶盖2顶部向外延伸，并连接有上下两组从动轮，所述两组从动轮分别第一主动轮12与第二主动轮15啮合连接，所述第一主动轮12通过第一电机轴11与正向驱动电机10连接，所述第二主动轮15通过第二电机轴14与反向驱动电机13连接，L型的进料斗17设于所述混合装置本体1的侧壁上，所述进料斗17的下料端设有渗滤箱16。

优选地，如图2所示，以上结构当中：所述渗滤箱16与进料斗17一一对应自成一组，两组之间以混合装置本体1的轴线为对称轴线相互对称，其中所述渗滤箱16包括多孔收集管161、渗流导排层162以及排液滤网163，若干根所述多孔收集管161分布于多孔收集管161上，所述渗流导排层162设于渗滤箱16的内部，渗流导排层162的底部安装有排液滤网163，通过多孔收集管161将浆料导入渗流导排层162内，经由渗流导排层162进行浆料的缓慢渗流，最后由排液滤网163下料至混合装置本体1的内部，采用间隔缓慢渗流的方式混合水流与各种浆料，能够使浆料逐层充分混合。

具体地，上述的化学工程用的浆料混合装置的结构当中，所述正向驱动电机10与反向驱动电机13底部外侧均设有支撑架9，且通过支撑架9固定安装于顶盖2上，通过正向驱动电机10与反向驱动电机13协同作用双向带动翻拌组件6进行翻拌，提供浆料的混合效率。

具体地，上述的化学工程用的浆料混合装置的结构当中，所述翻拌组件6包括连接板、翻拌轴及翻动板，所述连接板固定安装于翻拌轴的顶端，所述翻拌轴外周面上设有翻动板，通过翻拌组件6对浆料进行翻拌混合，能够消除浆料混合时产生的气泡，保证浆料充分混合。

更具体地，上述的化学工程用的浆料混合装置的结构当中，在所述连接块5的上安装有固定螺栓7，所述固定螺栓7的一端穿过所述翻拌组件6的连接板与螺母固定连接，通过固定螺栓7进一步加固连接块5与翻拌组件6之间的连接，以免翻拌组件6在翻拌浆料中脱落。

本实用新型技术方案当中，设置的翻拌结构与渗滤箱16是技术关键，图1当中重点展示的是翻拌结构涉及的相关部件，图2当中重点展示的是渗滤箱16涉及的相关部件，对于出料阀3和进料斗17等部件，本领域普通技术人员根据现有技术进行常规设置即可，本案对其型号选择及组合使用等方面并无特殊要求。

如此，采用本实用新型技术方案，首先将待混合的浆料通过进料斗17投入对应的渗滤箱16中，浆料在渗滤箱16中逐渐渗流至混合装置本体1的内部，首先启动正向驱动电机10带动第一电机轴11正向转动，从而利用第一主动轮12经由从动轮上的传动轴8控制翻拌组件6对浆料进行翻拌，在翻拌一段时间后，关闭正向驱动电机10，启动另一侧的反向驱动电机13带动第二电机轴14反向转动，从而利用第二主动轮15经由从动轮上的传动轴8控制翻拌组件6对浆料进行翻拌，正反向翻拌可进行多轮多次，完成浆料的均匀翻拌后，可实现浆料的充分混合。

通过以上描述可以发现，与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，通过渗滤结构进行浆料的混合下料，利用间隔渗流的方式混合水流与各种浆料，使得浆料逐层充分混合；将传统的浆料搅拌改为机械化翻拌，能够对混合浆料有效进行消泡处理，提高混合效率和均匀度，加快浆料参与后续反应或加工的速度。

以上对本实用新型的技术方案、工作过程和实施效果进行了详细描述，需要说明的是，所描述的只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种化学工程用的浆料混合装置，包括混合装置本体（1），所述混合装置本体（1）的顶部设有顶盖（2），混合装置本体（1）的底部设有出料阀（3），所述混合装置本体（1）的底部靠近四角处均设有固定脚（4），其特征在于：所述顶盖（2）的顶部设有用于驱动翻拌组件（6）同轴正、反向转动的正向驱动电机（10）和反向驱动电机（13），所述翻拌组件（6）通过连接块（5）与传动轴（8）相连接，所述传动轴（8）上端穿过所述顶盖（2）顶部向外延伸，并连接有上下两组从动轮，所述两组从动轮分别与第一主动轮（12）和第二主动轮（15）啮合连接，所述第一主动轮（12）通过第一电机轴（11）与正向驱动电机（10）连接，所述第二主动轮（15）通过第二电机轴（14）与反向驱动电机（13）连接；L型的进料斗（17）设于所述混合装置本体（1）的侧壁上，所述进料斗（17）的下料端设有渗滤箱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种化学工程用的浆料混合装置，其特征在于：所述渗滤箱（16）与进料斗（17）一一对应自成一组，两组之间以混合装置本体（1）的轴线为对称轴线相互对称。

3.根据权利要求2所述的一种化学工程用的浆料混合装置，其特征在于：所述渗滤箱（16）包括多孔收集管（161）、渗流导排层（162）以及排液滤网（163），若干根所述多孔收集管（161）分布于多孔收集管（161）上，所述渗流导排层（162）设于渗滤箱（16）的内部，渗流导排层（162）的底部安装有排液滤网（163）。

4.根据权利要求1所述的一种化学工程用的浆料混合装置，其特征在于：所述正向驱动电机（10）与反向驱动电机（13）底部外侧均设有支撑架（9），且通过支撑架（9）固定安装于顶盖（2）上。

5.根据权利要求1所述的一种化学工程用的浆料混合装置，其特征在于：所述翻拌组件（6）包括连接板、翻拌轴及翻动板，所述连接板固定安装于翻拌轴的顶端，所述翻拌轴外周面上设有翻动板。

6.根据权利要求1所述的一种化学工程用的浆料混合装置，其特征在于：所述连接块（5）的上安装有固定螺栓（7），所述固定螺栓（7）的一端穿过所述翻拌组件（6）的连接板与螺母固定连接。

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