CN220502729U - 溶气气浮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供溶气气浮机，涉及污水处理技术领域，包括处理池，所述处理池的内部由前往后依次设有反应池、气浮池、分离池和过滤池，所述反应池的顶端靠近两侧对称安装有搅拌装置，两个所述搅拌装置之间且位于反应池的内部设有污水辅助混合处理机构，两个所述搅拌装置的靠近气浮池的一侧均设有凝剂填入通道，多组污水通孔使的污水排出更加均匀，配合凝剂填入通道上开设由上往下等距开设有的排出孔，分别对絮凝剂和助凝剂管道进行排出，在搅拌装置的运作下，从而在反应池内形成了一个污水与凝剂混合效果好的空间，提升了气浮池的固液分离稳定性，与现有的溶气气浮机相比较，本实用新型通过设计提升了溶气气浮机固液分离稳定性以及实用性。

Description

溶气气浮机

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及溶气气浮机。

背景技术

溶气气浮设备在污水行业的预处理和深度处理都有着广泛应用，污水在进入溶气气浮机的反应区后，在反应区分别加入絮凝剂PAC和助凝剂PAM，经过有效絮凝反应后，原水进入气浮接触区，在接触区，溶气水中的微气泡，附着到絮凝好的悬浮物上，附着大量微气泡的悬浮物整体密度小于一，而后絮体和气泡一起升液面，形成浮渣，实现了固液分离，浮渣由刮沫装置刮至污泥区，下层的清水通过集水管自流至清水池，其中一部分清水回流，供溶气系统使用，另一部分排放，回流的清水经过泵的提升，在溶气系统中和压缩空气进行混合，产生包含饱和空气的溶气水，溶气水在气浮池内，通过释放装置的快速减压释放，形成直径30um-50um左右的微气泡，该微气泡与原水中絮体相互粘合，重复上述固液分离流程，以此循环运作；

在上述溶气气浮机的作业流程中，可以实现对污水实现了固液分离，但是在此作业流程中有以下缺陷，其中污水在进入反应池内时，与絮凝剂PAC和助凝剂PAM进行反应，虽然配备有搅拌混合装置，但是由于絮凝剂PAC和助凝剂PAM以及污水的注入位置都是固定的，这导致混合效果不好的情况，同时由于与气浮接触区相连通，部分污水未能与絮凝剂PAC和助凝剂PAM充分的混合，导致絮凝反应效果较差，会导致污水处理不够纯净，还会含有杂质，就直接排放进入后续的处理了，增加后续处理工序，因此，我们提出一种溶气气浮机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，污水在进入反应池内时，与絮凝剂PAC和助凝剂PAM进行反应，虽然配备有搅拌混合装置，但是由于絮凝剂PAC和助凝剂PAM以及污水的注入位置都是固定的，这导致混合效果不好的情况，同时由于与气浮接触区相连通，部分污水未能与絮凝剂PAC和助凝剂PAM充分的混合，导致絮凝反应效果较差，会导致污水处理不够纯净，还会含有杂质，就直接排放进入后续的处理了，增加后续处理工序。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

溶气气浮机，包括处理池，所述处理池的内部由前往后依次设有反应池、气浮池、分离池和过滤池，所述反应池的顶端靠近两侧对称安装有搅拌装置，两个所述搅拌装置之间且位于反应池的内部设有污水辅助混合处理机构，两个所述搅拌装置的靠近气浮池的一侧均设有凝剂填入通道，所述过滤池和气浮池之间且位于处理池的外部设有溶气系统；

所述处理池的正面中心处设有污水管道连接口；

所述污水辅助混合处理机构包括圆柱架、驱动电机和驱动仓，所述驱动电机安装在处理池的正面，所述驱动仓设在圆柱架的底部，所述驱动电机的输出端延伸至驱动仓的内部设有主动伞型齿轮，所述主动伞型齿轮啮合连接有伞面朝向顶端的从动伞型齿轮，所述从动伞型齿轮的顶端延伸至圆柱架的内部顶端连接有从动轴，所述从动轴的外围等距设有若干组切割刀组，所述圆柱架外围与两侧搅拌装置相对应由上往下等距开设有若干个污水通孔。

作为本实用新型优选的方案，所述污水管道连接口与圆柱架相连通，所述切割刀组与污水通孔相对应，所述从动轴的外围靠近圆柱架内部底面处设有多个切割刀组，两个所述凝剂填入通道分别与外部絮凝剂和助凝剂管道相连通，所述凝剂填入通道的正面由上往下等距开设有若干个排出孔。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过污水通过污水管道连接口进入到圆柱架内后，通过从动轴的旋转，带动切割刀组进行旋转，受水压的影响，污水通过相对应的污水通孔排出，在排出的过程中，切割刀组旋转使污水高效排出，并对大的渣物进行切割，多组污水通孔使的污水排出更加均匀，配合凝剂填入通道上开设由上往下等距开设有的排出孔，分别对絮凝剂和助凝剂管道进行排出，在搅拌装置的运作，在反应池内形成了一个污水凝剂混合效果好的空间，提升了气浮池的固液分离稳定性。

作为本实用新型优选的方案，所述处理池的一侧安装有观察平台，所述观察平台上安装有控制柜。

作为本实用新型优选的方案，所述气浮池的内部设有释放装置，所述溶气系统的出水端延伸至气浮池内部靠近底面处设有排水管道架，所述气浮池的顶端还设有刮渣机。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过释放装置快速减压释放，形成直径30um-50um左右的微气泡，该微气泡与原水中絮体相互粘合，附着大量微气泡的悬浮物整体密度小于一，而后絮体和气泡一起升液面，形成浮渣，实现了固液分离，并通过刮渣机刮入至排渣池内，而排水管道架则对溶气系统压缩后产生的溶气水进行导入，与反应池的水体相对应直接接触后，提升了分离质量。

作为本实用新型优选的方案，所述分离池包括排渣池和清水流通池，所述排渣池和清水流通池均与气浮池相连通，所述排渣池和清水流通池的顶端均设置有盖体。

作为本实用新型优选的方案，所述排渣池与气浮池通过靠近上端的集渣挡板相连通，所述排渣池的内部为漏斗式结构，所述排渣池与外部排污管道相连通，所述清水流通池的内部用以添加水处理药剂，所述清水流通池与过滤池相连通。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过集渣挡板对刮渣机运作刮动的浮渣带入至排渣池内，进入漏斗式的内部的排渣池后将浮渣通过外部排污管道进行排出，而清水流通池的内部用以添加水处理药剂，药剂的添加可以是聚合硫酸铁、聚合氯化铝等污水处理药剂，根据需求进行添加，最后流入至过滤池。

作为本实用新型优选的方案，所述过滤池的顶端合页连接有门体，所述过滤池的内部内置有过滤板，所述过滤板的后端与外部相连通有外部清水管道。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过过滤板对污水进一步过滤，过滤板根据需求采用不锈钢滤网和滤芯板的组成，对水进行阻隔，从而将水通过外部清水管道排出，或通过循环系统对水进行回流，溶气系统使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过污水辅助混合处理机构的设计，污水通过污水管道连接口进入到圆柱架内后，通过从动轴的旋转，带动切割刀组进行旋转，受水压的影响，污水通过相对应的污水通孔排出，在排出的过程中，切割刀组旋转使污水高效排出，并对大的渣物进行切割，多组污水通孔使的污水排出更加均匀，配合凝剂填入通道上开设由上往下等距开设有的排出孔，分别对絮凝剂和助凝剂管道进行排出，在搅拌装置的运作下，从而在反应池内形成了一个污水与凝剂混合效果好的空间，提升了气浮池的固液分离稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的溶气气浮机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的溶气气浮机的反应池内部结构解剖图；

图3为本实用新型提供的溶气气浮机的污水辅助混合处理机构内部结构解剖图；

图4为本实用新型提供的溶气气浮机的分离池和过滤池内部结构俯视解剖图；

图5为本实用新型提供的溶气气浮机的A结构放大示意图。

图例说明：1、处理池；101、污水管道连接口；2、反应池；21、观察平台；22、控制柜；3、气浮池；31、排水管道架；4、分离池；41、排渣池；42、清水流通池；5、过滤池；51、过滤板；6、搅拌装置；7、污水辅助混合处理机构；71、圆柱架；72、驱动电机；73、驱动仓；74、主动伞型齿轮；75、从动伞型齿轮；76、从动轴；77、切割刀组；78、污水通孔；8、凝剂填入通道；81、排出孔；9、溶气系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：溶气气浮机，包括处理池1，处理池1的内部由前往后依次设有反应池2、气浮池3、分离池4和过滤池5，反应池2的顶端靠近两侧对称安装有搅拌装置6，两个搅拌装置6之间且位于反应池2的内部设有污水辅助混合处理机构7，两个搅拌装置6的靠近气浮池3的一侧均设有凝剂填入通道8，过滤池5和气浮池3之间且位于处理池1的外部设有溶气系统9，溶气系统9是利用射流吸气原理，空气由空压机供给，在一定的工作压力下，通过水流的高速运动，使空气在最短时间内、最大限度地溶入水中，形成饱和的溶气水的设备，为气浮系统后续工艺提供高效、稳定的溶气水，系统由溶气罐、回流水泵、空压机、机架和管路等组成，控制柜22分开设置，搭建在过滤池5和气浮池3之间，处理池1的正面中心处设有污水管道连接口101；污水辅助混合处理机构7包括圆柱架71、驱动电机72和驱动仓73，驱动电机72安装在处理池1的正面，驱动仓73设在圆柱架71的底部，驱动电机72的输出端延伸至驱动仓73的内部设有主动伞型齿轮74，主动伞型齿轮74啮合连接有伞面朝向顶端的从动伞型齿轮75，从动伞型齿轮75的底部与驱动仓73通过支撑转轴安装，从动伞型齿轮75的顶端延伸至圆柱架71的内部顶端连接有从动轴76，从动轴76的外围等距设有若干组切割刀组77，切割刀组77对水流起挤压切割作用，圆柱架71外围与两侧搅拌装置6相对应由上往下等距开设有若干个污水通孔78。

实施例2

如图1-5所示，污水管道连接口101与圆柱架71相连通，切割刀组77与污水通孔78相对应，从动轴76的外围靠近圆柱架71内部底面处设有多个切割刀组77，两个凝剂填入通道8分别与外部絮凝剂和助凝剂管道相连通，凝剂填入通道8的正面由上往下等距开设有若干个排出孔81，处理池1的一侧安装有观察平台21，观察平台21供工作人员观察操作整体装置，观察平台21上安装有控制柜22，气浮池3的内部设有释放装置，溶气系统9的出水端延伸至气浮池3内部靠近底面处设有排水管道架31，气浮池3的顶端还设有刮渣机，分离池4包括排渣池41和清水流通池42，排渣池41和清水流通池42均与气浮池3相连通，排渣池41和清水流通池42的顶端均设置有盖体，排渣池41与气浮池3通过靠近上端的集渣挡板相连通，排渣池41的内部为漏斗式结构，排渣池41与外部排污管道相连通，清水流通池42的内部用以添加水处理药剂，清水流通池42与过滤池5相连通，过滤池5的顶端合页连接有门体，过滤池5的内部内置有过滤板51，过滤板51的后端与外部相连通有外部清水管道。

本实用新型工作流程：在使用溶气气浮机时，首先污水通过污水管道连接口101进入到圆柱架71内后，通过驱动电机72的运作，带动主动伞型齿轮74进行旋转，从而带动啮合连接的从动伞型齿轮75以及从动轴76的转动，从而的带动切割刀组77进行旋转，受水压的影响，污水通过相对应的污水通孔78排出，在排出的过程中，切割刀组77旋转使污水高效排出，并对大的渣物进行切割，多组污水通孔78使的污水排出更加均匀，配合凝剂填入通道8上开设由上往下等距开设有的排出孔81，分别对絮凝剂和助凝剂管道进行排出，在搅拌装置6的运作过程中，电机带动搅拌架进行旋转对凝剂和污水进行混合，在反应池2内形成了一个污水凝剂混合效果好的空间，接着释放装置快速减压释放，形成直径30um-50um左右的微气泡，该微气泡与原水中絮体相互粘合，附着大量微气泡的悬浮物整体密度小于一，而后絮体和气泡一起升液面，形成浮渣，实现了固液分离，并通过刮渣机刮入至排渣池41内，而排水管道架31则对溶气系统9压缩后产生的溶气水进行导入，与反应池2的水体相对应直接接触，而集渣挡板对刮渣机运作刮动的浮渣带入至排渣池41内，进入漏斗式的内部的排渣池41后将浮渣通过外部排污管道进行排出，而清水流通池42的内部用以添加水处理药剂，对污水进行后端处理，最后流入至过滤池5，过滤板51对污水进一步过滤，过滤板51根据需求采用不锈钢滤网和滤芯板的组成，对水进行阻隔，从而将水通过外部清水管道排出，或通过循环系统对水进行回流，溶气系统9使用，从而完成溶气气浮机的整体工作流程，与现有的溶气气浮机相比较，本实用新型通过设计提升了溶气气浮机固液分离稳定性、有效性以及实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.溶气气浮机，包括处理池(1)，其特征在于：所述处理池(1)的内部由前往后依次设有反应池(2)、气浮池(3)、分离池(4)和过滤池(5)，所述反应池(2)的顶端靠近两侧对称安装有搅拌装置(6)，两个所述搅拌装置(6)之间且位于反应池(2)的内部设有污水辅助混合处理机构(7)，两个所述搅拌装置(6)的靠近气浮池(3)的一侧均设有凝剂填入通道(8)，所述过滤池(5)和气浮池(3)之间且位于处理池(1)的外部设有溶气系统(9)；

所述处理池(1)的正面中心处设有污水管道连接口(101)；

所述污水辅助混合处理机构(7)包括圆柱架(71)、驱动电机(72)和驱动仓(73)，所述驱动电机(72)安装在处理池(1)的正面，所述驱动仓(73)设在圆柱架(71)的底部，所述驱动电机(72)的输出端延伸至驱动仓(73)的内部设有主动伞型齿轮(74)，所述主动伞型齿轮(74)啮合连接有伞面朝向顶端的从动伞型齿轮(75)，所述从动伞型齿轮(75)的顶端延伸至圆柱架(71)的内部顶端连接有从动轴(76)，所述从动轴(76)的外围等距设有若干组切割刀组(77)，所述圆柱架(71)外围与两侧搅拌装置(6)相对应由上往下等距开设有若干个污水通孔(78)。

2.根据权利要求1所述的溶气气浮机，其特征在于：所述污水管道连接口(101)与圆柱架(71)相连通，所述切割刀组(77)与污水通孔(78)相对应，所述从动轴(76)的外围靠近圆柱架(71)内部底面处设有多个切割刀组(77)，两个所述凝剂填入通道(8)分别与外部絮凝剂和助凝剂管道相连通，所述凝剂填入通道(8)的正面由上往下等距开设有若干个排出孔(81)。

3.根据权利要求1所述的溶气气浮机，其特征在于：所述处理池(1)的一侧安装有观察平台(21)，所述观察平台(21)上安装有控制柜(22)。

4.根据权利要求1所述的溶气气浮机，其特征在于：所述气浮池(3)的内部设有释放装置，所述溶气系统(9)的出水端延伸至气浮池(3)内部靠近底面处设有排水管道架(31)，所述气浮池(3)的顶端还设有刮渣机。

5.根据权利要求1所述的溶气气浮机，其特征在于：所述分离池(4)包括排渣池(41)和清水流通池(42)，所述排渣池(41)和清水流通池(42)均与气浮池(3)相连通，所述排渣池(41)和清水流通池(42)的顶端均设置有盖体。

6.根据权利要求5所述的溶气气浮机，其特征在于：所述排渣池(41)与气浮池(3)通过靠近上端的集渣挡板相连通，所述排渣池(41)的内部为漏斗式结构，所述排渣池(41)与外部排污管道相连通，所述清水流通池(42)的内部用以添加水处理药剂，所述清水流通池(42)与过滤池(5)相连通。

7.根据权利要求1所述的溶气气浮机，其特征在于：所述过滤池(5)的顶端合页连接有门体，所述过滤池(5)的内部内置有过滤板(51)，所述过滤板(51)的后端与外部相连通有外部清水管道。