CN212370168U - 一种化工生产用高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用高效反应釜，包括机箱，所述机箱顶部的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的底部固定连接有传动装置，所述传动装置的顶部固定连接有清理装置。本实用新型通过驱动电机和搅拌装置的配合，便于对化工原料进行搅拌混合，通过传动装置和清理装置的配合，搅拌杆通过主动齿轮带动第一从动齿轮在第二从动齿轮的内侧进行圆周运动，从而带动转盘旋转，转盘顶部的叶片可以带动底部水流向上移动，使得机箱内腔底部的物料也能充分混合反应，防止物料无法充分反应从而积累沉淀在机箱内腔底部，从而达到反应效率高的效果，解决了现有装置反应效率低的问题。

Description

一种化工生产用高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种化工生产用高效反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜是化工领域常用的物料反应设备，为使物料充分混合、充分反应，通常在反应釜内加装搅拌装置，但是现有的反应釜，搅拌不够均匀，对反应釜底部的搅拌不充分，搅拌后会有残渣残留在设备内部，影响后续的反应，从而导致反应液反应效率低且反应效果差，无法充分反应，造成材料浪费，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用高效反应釜，具备反应效率高的优点，解决了现有装置反应效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用高效反应釜，包括机箱，所述机箱顶部的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的底部固定连接有传动装置，所述传动装置的顶部固定连接有清理装置，所述机箱顶部的左侧连通有进料管，所述机箱右侧的底部连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门，所述出料管与水平面夹角为三十度。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶，所述驱动电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧均固定连接有搅拌叶。

优选的，所述传动装置包括主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的数量为三个，所述第一从动齿轮的表面啮合有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与机箱内腔的底部固定连接。

优选的，所述清理装置包括连接杆、转盘和叶片，所述传动装置的轴心处固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有叶片。

优选的，所述机箱内腔顶部的左侧固定连接有倾斜板，所述倾斜板位于进料管的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动电机和搅拌装置的配合，便于对化工原料进行搅拌混合，通过传动装置和清理装置的配合，搅拌杆通过主动齿轮带动第一从动齿轮在第二从动齿轮的内侧进行圆周运动，从而带动转盘旋转，转盘顶部的叶片可以带动底部水流向上移动，使得机箱内腔底部的物料也能充分混合反应，防止物料无法充分反应从而积累沉淀在机箱内腔底部，从而达到反应效率高的效果，解决了现有装置反应效率低的问题。

2、本实用新型通过设计出料管与水平面夹角为三十度，便于物料排泄，防止物料堆积在机箱内腔的底部，通过设计倾斜板，防止向上的水流从进料管溢出，提高装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主动齿轮结构俯视图；

图3为本实用新型转盘结构俯视图。

图中：1、机箱；2、驱动电机；3、搅拌装置；31、搅拌杆；32、搅拌叶；4、传动装置；41、主动齿轮；42、第一从动齿轮；43、第二从动齿轮；5、清理装置；51、连接杆；52、转盘；53、叶片；6、进料管；7、出料管；8、阀门；9、倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工生产用高效反应釜，包括机箱1，机箱1内腔顶部的左侧固定连接有倾斜板9，倾斜板9位于进料管6的底部，通过设计出料管7与水平面夹角为三十度，便于物料排泄，防止物料堆积在机箱1内腔的底部，通过设计倾斜板9，防止向上的水流从进料管6溢出，提高装置的安全性，机箱1顶部的中心处固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有搅拌装置3，搅拌装置3包括搅拌杆31和搅拌叶32，驱动电机2的输出轴固定连接有搅拌杆31，搅拌杆31的左右两侧均固定连接有搅拌叶32，搅拌装置3的底部固定连接有传动装置4，传动装置4包括主动齿轮41、第一从动齿轮42和第二从动齿轮43，主动齿轮41的表面啮合有第一从动齿轮42，第一从动齿轮42的数量为三个，第一从动齿轮42的表面啮合有第二从动齿轮43，第二从动齿轮43与机箱1内腔的底部固定连接，传动装置4的顶部固定连接有清理装置5，清理装置5包括连接杆51、转盘52和叶片53，传动装置4的轴心处固定连接有连接杆51，连接杆51的顶部固定连接有转盘52，转盘52的顶部固定连接有叶片53，机箱1顶部的左侧连通有进料管6，机箱1右侧的底部连通有出料管7，出料管7的表面设置有阀门8，出料管7与水平面夹角为三十度，通过驱动电机2和搅拌装置3的配合，便于对化工原料进行搅拌混合，通过传动装置4和清理装置5的配合，搅拌杆31通过主动齿轮41带动第一从动齿轮42在第二从动齿轮43的内侧进行圆周运动，从而带动转盘52旋转，转盘52顶部的叶片53可以带动底部水流向上移动，使得机箱1内腔底部的物料也能充分混合反应，防止物料无法充分反应从而积累沉淀在机箱1内腔底部，从而达到反应效率高的效果，解决了现有装置反应效率低的问题。

使用时，通过外设控制器使驱动电机2工作，驱动电机2的输出轴带动搅拌杆31旋转，搅拌杆31带动搅拌叶32旋转对化工原料进行搅拌混合，同时搅拌杆31通过主动齿轮41带动第一从动齿轮42在第二从动齿轮43的内侧进行圆周运动，从而带动转盘52旋转，转盘52顶部的叶片53可以带动底部水流向上移动，使得机箱1内腔底部的物料也能充分混合反应，防止物料无法充分反应从而积累沉淀在机箱1内腔底部，通过设计倾斜板9，防止向上的水流从进料管6溢出，提高装置的安全性，从而达到反应效率高的效果。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工生产用高效反应釜，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）顶部的中心处固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有搅拌装置（3），所述搅拌装置（3）的底部固定连接有传动装置（4），所述传动装置（4）的顶部固定连接有清理装置（5），所述机箱（1）顶部的左侧连通有进料管（6），所述机箱（1）右侧的底部连通有出料管（7），所述出料管（7）的表面设置有阀门（8），所述出料管（7）与水平面夹角为三十度。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述搅拌装置（3）包括搅拌杆（31）和搅拌叶（32），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有搅拌杆（31），所述搅拌杆（31）的左右两侧均固定连接有搅拌叶（32）。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述传动装置（4）包括主动齿轮（41）、第一从动齿轮（42）和第二从动齿轮（43），所述主动齿轮（41）的表面啮合有第一从动齿轮（42），所述第一从动齿轮（42）的数量为三个，所述第一从动齿轮（42）的表面啮合有第二从动齿轮（43），所述第二从动齿轮（43）与机箱（1）内腔的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述清理装置（5）包括连接杆（51）、转盘（52）和叶片（53），所述传动装置（4）的轴心处固定连接有连接杆（51），所述连接杆（51）的顶部固定连接有转盘（52），所述转盘（52）的顶部固定连接有叶片（53）。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效反应釜，其特征在于：所述机箱（1）内腔顶部的左侧固定连接有倾斜板（9），所述倾斜板（9）位于进料管（6）的底部。

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