CN220589956U - 5-甲基-吡啶-2，3-二羧酸二乙酯生产分层加工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了5‑甲基‑吡啶‑2，3‑二羧酸二乙酯生产分层加工反应釜，包括反应筒，所述反应筒的内壁固定安装有分层板，反应筒的内顶壁转动连接有安装管，安装管的表面固定安装有若干个搅拌扇叶，安装管的内壁固定安装有两个分支管，安装管的表面转动连接有安装框，安装框的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有第一驱动齿轮。该5‑甲基‑吡啶‑2，3‑二羧酸二乙酯生产加工分层加工反应釜，驱动电机的输出端顺时针旋转时，在传动带以及传动轮的作用下，反应筒跟随驱动电机的输出端顺时针旋转，而安装管在第一驱动齿轮以及第二驱动齿轮的作用下，能够驱动其表面的搅拌扇叶逆时针旋转，从而加快原料与催化剂的混合反应速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为5-甲基-吡啶-2，3-二羧酸二乙酯生产分层加工反应釜。
背景技术
5-甲基-毗啶-2，3-二酸二乙酯是一种化学合成物质，在合成这种合成物的过程中，人们需要在分层加工反应釜中率先加入原料以及催化剂，然后将其进行搅拌，最后对搅拌后的混合物排入下一步加工所需要的容器内。
现在的反应釜在加工过程中，通常内置搅拌设施，但是搅拌设施单独搅拌，搅拌效率较低，使得原料与催化剂的反应混合速率不高，为此，我们推出5-甲基-吡啶-2，3-二羧酸二乙酯生产分层加工反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供5-甲基-吡啶-2，3-二羧酸二乙酯生产分层加工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：5-甲基-吡啶-2，3-二羧酸二乙酯生产分层加工反应釜，包括反应筒，所述反应筒的内壁固定安装有分层板，反应筒的内顶壁转动连接有安装管，安装管的表面固定安装有若干个搅拌扇叶，安装管的内壁固定安装有两个分支管，安装管的表面转动连接有安装框，安装框的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有第一驱动齿轮，安装管的表面固定安装有与第一驱动齿轮相互啮合的第二驱动齿轮，反应筒的表面以及驱动电机的输出端均固定安装有传动轮，两个传动轮之间通过传动带传动连接。
优选的，所述分支管上端的形状为Y型，分支管上端的表面固定安装有单向阀。
优选的，所述反应筒的正面固定安装有四个输送管，输送管的表面固定安装有电磁阀。
优选的，所述反应筒的表面套设有稳定环，稳定环的外环面固定安装有两个稳定柱，稳定柱的下端与地面固定连接。
优选的，所述安装框的两侧面均固定安装有支撑柱，支撑柱的下端与地面固定连接。
优选的，所述安装框的上表面固定安装有第一支撑架，第一支撑架的内顶壁与驱动电机的上表面固定连接，安装框的下表面固定安装有第二安装架，第二安装架的表面与驱动电机的输出端转动连接。
优选的，所述反应筒的下表面设置有四个万向球，万向球的表面与地面相互接触。
有益效果
本实用新型提供了5-甲基-吡啶-2，3-二羧酸二乙酯生产分层加工反应釜，具备以下有益效果：
1.该5-甲基-吡啶-2，3-二羧酸二乙酯生产加工分层加工反应釜，通过设置驱动电机、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、传动轮以及传动带，驱动电机的输出端顺时针旋转时，在传动带以及传动轮的作用下，反应筒跟随驱动电机的输出端顺时针旋转，而安装管在第一驱动齿轮以及第二驱动齿轮的作用下，能够驱动其表面的搅拌扇叶逆时针旋转，从而加快原料与催化剂的混合反应速率，提升搅拌效率。
2.该5-甲基-吡啶-2，3-二羧酸二乙酯生产加工分层加工反应釜，通过设置稳定环、稳定柱以及万向球，反应筒在旋转时，通过稳定柱与地面固定的稳定环能够对反应筒的表面进行摩擦接触，降低反应筒因旋转而产生的震动，四个万向球则对反应筒进行支撑，同时降低了反应筒与地面之间的摩擦力，使反应筒的旋转更加流畅。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为安装框正剖结构示意图；
图3为反应筒正剖结构示意图；
图4为图1中A处放大结构示意图；
图5为稳定环正视结构示意图。
图中：1、反应筒；2、分层板；3、安装管；4、搅拌扇叶；5、分支管；6、安装框；7、驱动电机；8、第一驱动齿轮；9、第二驱动齿轮；10、传动轮；11、传动带；12、单向阀；13、输送管；14、电磁阀；15、稳定环；16、稳定柱；17、支撑柱；18、第一支撑架；19、第二安装架；20、万向球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：5-甲基-吡啶-2，3-二羧酸二乙酯生产分层加工反应釜，包括反应筒1，反应筒1的正面固定安装有四个输送管13，输送管13的表面固定安装有电磁阀14，四个输送管13中，从上至下第一以及第三个输送管13，用来向反应筒1内输送原料，其他两个用来将反应筒1内已经混合后的混合物排出。
反应筒1的内壁固定安装有分层板2，反应筒1的内顶壁转动连接有安装管3，安装管3的表面固定安装有若干个搅拌扇叶4，安装管3的内壁固定安装有两个分支管5，分支管5上端的形状为Y型，分支管5上端的表面固定安装有单向阀12，分支管5的设置，是用来向反应筒1内加入催化剂，两侧分支管5的上端涂设有不同颜色的颜料，用以区分加入分层板2上层或者下层的空间，单向阀12防止原料、催化剂倒流。
安装管3的表面转动连接有安装框6，安装框6的两侧面均固定安装有支撑柱17，支撑柱17的下端与地面固定连接，安装框6的上表面固定安装有驱动电机7，安装框6的上表面固定安装有第一支撑架18，第一支撑架18的内顶壁与驱动电机7的上表面固定连接，安装框6的下表面固定安装有第二安装架19，第二安装架19的表面与驱动电机7的输出端转动连接，驱动电机7的输出端固定安装有第一驱动齿轮8，安装管3的表面固定安装有与第一驱动齿轮8相互啮合的第二驱动齿轮9，反应筒1的表面以及驱动电机7的输出端均固定安装有传动轮10，两个传动轮10之间通过传动带11传动连接。
通过设置驱动电机7、第一驱动齿轮8、第二驱动齿轮9、传动轮10以及传动带11，驱动电机7的输出端顺时针旋转时，在传动带11以及传动轮10的作用下，反应筒1跟随驱动电机7的输出端顺时针旋转，而安装管3在第一驱动齿轮8以及第二驱动齿轮9的作用下，能够驱动其表面的搅拌扇叶4逆时针旋转，从而加快原料与催化剂的混合反应速率，提升搅拌效率。
请参阅图5，本实用新型提供一种实施例二：反应筒1的表面套设有稳定环15，稳定环15的外环面固定安装有两个稳定柱16，稳定柱16的下端与地面固定连接，反应筒1的下表面设置有四个万向球20，万向球20的表面与地面相互接触。
通过设置稳定环15、稳定柱16以及万向球20，反应筒1在旋转时，通过稳定柱16与地面固定的稳定环15能够对反应筒1的表面进行摩擦接触，降低反应筒1因旋转而产生的震动，四个万向球20则对反应筒1进行支撑，同时降低了反应筒1与地面之间的摩擦力，使反应筒1的旋转更加流畅。
工作原理：使用该装置时，首先通过从上至下第一以及第三个输送管13，向反应筒1内输送原料，然后通过分支管5，向反应筒1内加入催化剂，加入完成后启动驱动电机7，驱动电机7的输出端顺时针旋转，在传动带11以及传动轮10的作用下，反应筒1跟随驱动电机7的输出端顺时针旋转，而安装管3在第一驱动齿轮8以及第二驱动齿轮9的作用下，能够驱动其表面的搅拌扇叶4逆时针旋转，从而加快原料与催化剂的混合反应速率，提升搅拌效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.5-甲基-吡啶-2，3-二羧酸二乙酯生产分层加工反应釜，包括反应筒(1)，其特征在于：所述反应筒(1)的内壁固定安装有分层板(2)，反应筒(1)的内顶壁转动连接有安装管(3)，安装管(3)的表面固定安装有若干个搅拌扇叶(4)，安装管(3)的内壁固定安装有两个分支管(5)，安装管(3)的表面转动连接有安装框(6)，安装框(6)的上表面固定安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出端固定安装有第一驱动齿轮(8)，安装管(3)的表面固定安装有与第一驱动齿轮(8)相互啮合的第二驱动齿轮(9)，反应筒(1)的表面以及驱动电机(7)的输出端均固定安装有传动轮(10)，两个传动轮(10)之间通过传动带(11)传动连接。
2.根据权利要求1所述的5-甲基-吡啶-2，3-二羧酸二乙酯生产分层加工反应釜，其特征在于：所述分支管(5)上端的形状为Y型，分支管(5)上端的表面固定安装有单向阀(12)。
3.根据权利要求1所述的5-甲基-吡啶-2，3-二羧酸二乙酯生产分层加工反应釜，其特征在于：所述反应筒(1)的正面固定安装有四个输送管(13)，输送管(13)的表面固定安装有电磁阀(14)。
4.根据权利要求1所述的5-甲基-吡啶-2，3-二羧酸二乙酯生产分层加工反应釜，其特征在于：所述反应筒(1)的表面套设有稳定环(15)，稳定环(15)的外环面固定安装有两个稳定柱(16)，稳定柱(16)的下端与地面固定连接。
5.根据权利要求1所述的5-甲基-吡啶-2，3-二羧酸二乙酯生产分层加工反应釜，其特征在于：所述安装框(6)的两侧面均固定安装有支撑柱(17)，支撑柱(17)的下端与地面固定连接。
6.根据权利要求1所述的5-甲基-吡啶-2，3-二羧酸二乙酯生产分层加工反应釜，其特征在于：所述安装框(6)的上表面固定安装有第一支撑架(18)，第一支撑架(18)的内顶壁与驱动电机(7)的上表面固定连接，安装框(6)的下表面固定安装有第二安装架(19)，第二安装架(19)的表面与驱动电机(7)的输出端转动连接。
7.根据权利要求1所述的5-甲基-吡啶-2，3-二羧酸二乙酯生产分层加工反应釜，其特征在于：所述反应筒(1)的下表面设置有四个万向球(20)，万向球(20)的表面与地面相互接触。
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