CN210367849U - 一种钽铌化合物生产专用多级萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钽铌化合物生产专用多级萃取装置，涉及萃取装置技术领域，包括固定架，固定架上固定有依次连通的搅拌箱、静置箱和收集箱，搅拌箱上设有进液斗，固定架顶部固定有电机，电机的输出轴驱动连接有延伸至搅拌箱内部的搅拌机构，所述搅拌箱内底部设有曝气机构，所述静置箱内竖直滑动安装有由升降机构调节的且与收集箱连通的竖直管；本实用新型通过设置的搅拌机构能对搅拌箱中的溶液进行搅动，使得溶液之间得到充分的混合，大大提升萃取效率，而设置的曝气机构能向搅拌箱内通入空气，促进溶液的翻动，进一步促进了萃取效果，而设置的升降机构能对竖直管下端所处位置进行竖直调节，实现对静置箱内分层后的溶液进行精准的抽取。

Description

一种钽铌化合物生产专用多级萃取装置

技术领域

本实用新型涉及萃取装置技术领域，具体是一种钽铌化合物生产专用多级萃取装置。

背景技术

钽铌矿是指含有钽和铌地矿物的总称，共有百余种。其中可作矿石开采的，主要由钽铁矿、铌铁矿和烧绿石，钽、铌都属于高熔点、高沸点稀有金属，外观似钢，灰白色光泽，粉末呈深灰色，具有吸气、耐腐蚀、超导性、单极导电性和在高温下强度高等特性。在钽铌化合物生产过程中需要通过萃取装置对中间环节的溶液进行萃取操作。

授权公告号为CN208177022 U的专利公开了一种钽铌化合物生产专用多级萃取装置，包括有进料装置、第一萃取装置、第二萃取装置和第三萃取装置；所述进料装置包括有两个的盛料容器、两个的落料管和两个的喷料管，两个的所述盛料容器下端分别通过所述落料管连接所述喷料管，两个的所述喷料管的喷口交汇，两个的所述落料管上还分别设置有手动控制阀；所述第一萃取装置包括有第一萃取腔、中空的内柱和螺旋导液块，所述第一萃取腔内设置有所述内柱，所述螺旋导液块设于所述第一萃取腔和所述内柱之间，混合的溶液沿所述螺旋导液块螺旋向下流动；该装置虽然能进行萃取操作，但是萃取时，溶液之间的得不到充分的混合分散，导致萃取效率的降低，为此，现提供一种钽铌化合物生产专用多级萃取装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钽铌化合物生产专用多级萃取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钽铌化合物生产专用多级萃取装置，包括固定架，固定架上固定有依次连通的搅拌箱、静置箱和收集箱，搅拌箱上设有进液斗，固定架顶部固定有电机，电机的输出轴驱动连接有延伸至搅拌箱内部的搅拌机构，所述搅拌箱内底部设有曝气机构，所述静置箱内竖直滑动安装有由升降机构调节的且与收集箱连通的竖直管。

作为本实用新型的一种改进方案：所述搅拌机构包括与电机同轴固定的旋转轴，旋转轴竖直延伸至搅拌箱内，旋转轴表面等间距固定有若干个搅拌叶。

作为本实用新型的一种改进方案：所述搅拌机构还包括套设在旋转轴上并枢接在搅拌箱上的套管，套管表面固定有位于搅拌箱内部的转动架，所述旋转轴和套管上分别套设固定有锥齿轮I和锥齿轮III，搅拌箱上转动安装有与锥齿轮I和锥齿轮III啮合的锥齿轮II。

作为本实用新型的一种改进方案：所述曝气机构包括固定在固定架上的鼓气机，鼓气机的出口端连通有延伸至搅拌箱内的输气管，输气管上安装有固定在搅拌箱内底部的喷气盘，输气管上安装有单向阀，搅拌箱顶部嵌设安装有排气网板。

作为本实用新型的一种改进方案：所述升降机构包括转动安装在静置箱外侧壁的丝杆，丝杆上螺纹套接有丝杆套筒，丝杆套筒上端固定有连接架，连接架与竖直管固定连接，所述丝杆下端固定有手轮。

作为本实用新型的一种改进方案：所述搅拌箱上安装有水泵II，水泵II出口端与静置箱通过导液管连通。

作为本实用新型的一种改进方案：所述收集箱上连通安装有水泵I，水泵I的进口端通过软管与竖直管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的搅拌机构能对搅拌箱中的溶液进行搅动，使得溶液之间得到充分的混合，大大提升萃取效率，而设置的曝气机构能向搅拌箱内通入空气，促进溶液的翻动，进一步促进了萃取效果，而设置的升降机构能对竖直管下端所处位置进行竖直调节，实现对静置箱内分层后的溶液进行精准的抽取。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型中升降机构的立体结构示意图。

图中：1-固定架、2-收集箱、3-水泵I、4-丝杆、5-丝杆套筒、6-连接架、7-软管、8-导液管、9-水泵II、10-搅拌叶、11-进液斗、12-电机、13-搅拌箱、14-鼓气机、15-单向阀、16-输气管、17-转动架、18-喷气盘、19-静置箱、20-竖直管、21-手轮、22-锥齿轮I、23-旋转轴、24-锥齿轮II、25-套管、26-排气网板、27-锥齿轮III。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-3，一种钽铌化合物生产专用多级萃取装置，包括固定架1，固定架1上固定有依次连通的搅拌箱13、静置箱19和收集箱2，搅拌箱13上设有进液斗11，固定架1顶部固定有电机12，电机12的输出轴驱动连接有延伸至搅拌箱13内部的搅拌机构，所述搅拌箱13内底部设有曝气机构，所述静置箱19内竖直滑动安装有由升降机构调节的且与收集箱2连通的竖直管20。

将要进行萃取操作的两种溶液通过进液斗11注入到搅拌箱13内部，启动电机12带动搅拌机构转动，进而实现对搅拌箱13内部溶液的搅动混合效果，使得溶液之间的萃取效率大大提升。

具体地，搅拌机构包括与电机12同轴固定的旋转轴23，旋转轴23竖直延伸至搅拌箱13内，旋转轴23表面等间距固定有若干个搅拌叶10，搅拌机构还包括套设在旋转轴23上并枢接在搅拌箱13上的套管25，套管25表面固定有位于搅拌箱13内部的转动架17，所述旋转轴23和套管25上分别套设固定有锥齿轮I22和锥齿轮III27，搅拌箱13上转动安装有与锥齿轮I22和锥齿轮III27啮合的锥齿轮II24。

通过上述设置，电机12驱动旋转轴23带动锥齿轮I22旋转，锥齿轮I22带动锥齿轮II24旋转，锥齿轮II24通过与之啮合的锥齿轮III27带动套管25旋转，此时套管25和旋转轴23分别带动转动架17和竖直管20反向转动并对搅拌箱13内部的溶液进行充分的搅动效果，溶液萃取效率显著提升。

实施例2

为了进一步提升搅拌箱13内部溶液的分散效果，在实施例1的基础上，另外，曝气机构包括固定在固定架1上的鼓气机14，鼓气机14的出口端连通有延伸至搅拌箱13内的输气管16，输气管16上安装有固定在搅拌箱13内底部的喷气盘18，输气管16上安装有单向阀15，搅拌箱13顶部嵌设安装有排气网板26。

设置的鼓气机14通过输气管16向喷气盘18中鼓入空气，空气经过喷气盘18分散后注入到搅拌箱13中，空气向上流动并最终从排气网板26排出，在此期间，由于空气的流动，实现了搅拌箱13内部溶液的翻动作用，溶液的分散度得到提升，加快了萃取效率。而设置的单向阀15导通方向为沿着输气管16从鼓气机14到喷气盘18，防止搅拌箱13内溶液倒流。

另外本装置还设置了升降机构，包括转动安装在静置箱19外侧壁的丝杆4，丝杆4上螺纹套接有丝杆套筒5，丝杆套筒5上端固定有连接架6，连接架6与竖直管20固定连接，所述丝杆4下端固定有手轮21，搅拌箱13上安装有水泵II9，水泵II9出口端与静置箱19通过导液管8连通，收集箱2上连通安装有水泵I3，水泵I3的进口端通过软管7与竖直管20连通。

通上述设置，水泵II9将搅拌箱13内充分搅动分散后的液体进行泵送，由导液管8进入到静置箱19内部进行静置分层，设置的水泵I3能通过软管7和竖直管20将静置箱19内的溶液进行输送，从而实现将所需要的溶液输送至收集箱2中。

转动手轮21能带动丝杆4旋转，丝杆4上螺纹套接的丝杆套筒5实现竖直高度的调节，此时丝杆套筒5通过连接架6能带动竖直管20竖直移动，竖直管20下端的高度位置得到调节，保证竖直管20下端处于所需要抽取的溶液层中，提升了取液的精准度，也大大提高了萃取操作的工作效率。

综上所述，本实用新型通过设置的搅拌机构能对搅拌箱13中的溶液进行搅动，使得溶液之间得到充分的混合，大大提升萃取效率，而设置的曝气机构能向搅拌箱13内通入空气，促进溶液的翻动，进一步促进了萃取效果，而设置的升降机构能对竖直管20下端所处位置进行竖直调节，实现对静置箱19内分层后的溶液进行精准的抽取。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种钽铌化合物生产专用多级萃取装置，包括固定架(1)，固定架(1)上固定有依次连通的搅拌箱(13)、静置箱(19)和收集箱(2)，搅拌箱(13)上设有进液斗(11)，其特征在于，所述固定架(1)顶部固定有电机(12)，电机(12)的输出轴驱动连接有延伸至搅拌箱(13)内部的搅拌机构，所述搅拌箱(13)内底部设有曝气机构，所述静置箱(19)内竖直滑动安装有由升降机构调节的且与收集箱(2)连通的竖直管(20)。

2.根据权利要求1所述的钽铌化合物生产专用多级萃取装置，其特征在于，所述搅拌机构包括与电机(12)同轴固定的旋转轴(23)，旋转轴(23)竖直延伸至搅拌箱(13)内，旋转轴(23)表面等间距固定有若干个搅拌叶(10)。

3.根据权利要求2所述的钽铌化合物生产专用多级萃取装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括套设在旋转轴(23)上并枢接在搅拌箱(13)上的套管(25)，套管(25)表面固定有位于搅拌箱(13)内部的转动架(17)，所述旋转轴(23)和套管(25)上分别套设固定有锥齿轮I(22)和锥齿轮III(27)，搅拌箱(13)上转动安装有与锥齿轮I(22)和锥齿轮III(27)啮合的锥齿轮II(24)。

4.根据权利要求1所述的钽铌化合物生产专用多级萃取装置，其特征在于，所述曝气机构包括固定在固定架(1)上的鼓气机(14)，鼓气机(14)的出口端连通有延伸至搅拌箱(13)内的输气管(16)，输气管(16)上安装有固定在搅拌箱(13)内底部的喷气盘(18)，输气管(16)上安装有单向阀(15)，搅拌箱(13)顶部嵌设安装有排气网板(26)。

5.根据权利要求1所述的钽铌化合物生产专用多级萃取装置，其特征在于，所述升降机构包括转动安装在静置箱(19)外侧壁的丝杆(4)，丝杆(4)上螺纹套接有丝杆套筒(5)，丝杆套筒(5)上端固定有连接架(6)，连接架(6)与竖直管(20)固定连接，所述丝杆(4)下端固定有手轮(21)。

6.根据权利要求1所述的钽铌化合物生产专用多级萃取装置，其特征在于，所述搅拌箱(13)上安装有水泵II(9)，水泵II(9)出口端与静置箱(19)通过导液管(8)连通。

7.根据权利要求1所述的钽铌化合物生产专用多级萃取装置，其特征在于，所述收集箱(2)上连通安装有水泵I(3)，水泵I(3)的进口端通过软管(7)与竖直管(20)连通。

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