CN219186554U - 一种复合奶粉乳液加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合奶粉乳液加工用混料装置，涉及复合奶粉乳液加工技术领域，包括复合奶粉乳液混料装置主体，所述复合奶粉乳液混料装置主体包括有乳液混合罐，所述乳液混合罐下侧壁固定安装有乳液流出管和控制阀，所述乳液混合罐外接电源控制组件。本实用新型通过第一电机与第二电机带动上下两组转动轴以相反的方向进行旋转，搅拌叶片安装组件将鱼骨型搅拌叶片与转动轴进行固定使鱼骨型搅拌叶片随之旋转使乳液混合罐上下的搅拌方向相反，鱼骨型搅拌叶片中部的导流槽在鱼骨型搅拌叶片旋转过程中起到导流作用减小转动阻力，中部轴套既起到支撑转动轴的作用的同时利用倾斜间隔分布的汇流叶片对乳液上下混流提高混合的均匀程度。

Description

一种复合奶粉乳液加工用混料装置

技术领域

本实用新型涉及复合奶粉乳液加工技术领域，具体涉及一种复合奶粉乳液加工用混料装置。

背景技术

在复合奶粉乳液加工过程中，需要将添加的其他成分与奶粉乳液进行均匀混合，基于此，本实用新型提出一种合奶粉乳液加工用混料装置。

现有技术中，提出了公开号为CN213493221U，公开日为2021年06月22日的中国实用新型专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种应用有多级搅拌装置的乳液混料机，涉及乳液生产设备领域，其包括罐体以及用于搅拌乳液的搅拌机构，所述罐体呈上开口结构且开口处连接有盖体，所述搅拌机构包括连接于盖体的搅拌电机、连接于搅拌电机输出轴的搅拌轴以及多个连接于搅拌轴的第一搅拌叶，所述搅拌轴外套有至少一个转动管，所述转动管连接有多个用于搅动乳液的第二搅拌叶，所述转动管的上端设置有传动机构，所述传动机构包括壳体以及设置于壳体内用于驱动转动管以不同于搅拌轴转动速度转动的传动组件，所述壳体固定连接有多个固定于罐体的支撑柱。

为了解决在混合搅拌的过程中因为搅拌叶片的剪切力不足导致乳液搅拌不均匀或混合不均匀的问题，现有技术是采用搅拌电机、搅拌棒和齿轮组相互配合的方式进行处理，但是还会出现因为乳液不同于水如果上下搅拌速度不同会出现分层的情况，进而导致乳液上下混合不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合奶粉乳液加工用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种复合奶粉乳液加工用混料装置，包括复合奶粉乳液混料装置主体，所述复合奶粉乳液混料装置主体包括有乳液混合罐，所述乳液混合罐下侧壁固定安装有乳液流出管和控制阀，所述乳液混合罐外接电源控制组件，所述乳液混合罐的内部设置有混合搅拌机构，所述乳液混合罐的一侧设置有分层加料机构；所述混合搅拌机构包括有驱动单元和搅拌叶片单元，所述驱动单元分别设置在乳液混合罐的上下两侧，所述搅拌叶片单元设置在乳液混合罐的内部；所述分层加料机构包括有分流加料单元和上料单元，所述分流加料单元设置在乳液混合罐的外侧，所述上料单元设置在乳液混合罐的顶部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动单元包括有固定安装在乳液混合罐顶部的第一电机，所述驱动单元还包括有固定安装在乳液混合罐底部的第二电机，所述第一电机与第二电机的转动方向相反。

采用上述技术方案，第一电机与第二电机带动上下两组转动轴以相反的方向进行旋转。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动单元还包括有分别与第二电机、第一电机输出轴固定连接的转动轴，两组所述转动轴的中部设置有中部轴套，两组所述转动轴的另一端分别与中部轴套的上下端转动连接，所述中部轴套的外表面与乳液混合罐的内表面中部固定连接，所述中部轴套的中部均匀分布有汇流叶片。

采用上述技术方案，搅拌叶片安装组件将鱼骨型搅拌叶片与转动轴进行固定使鱼骨型搅拌叶片随之旋转使乳液混合罐上下的搅拌方向相反。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌叶片单元包括有固定安装在转动轴外表面的搅拌叶片安装组件，所述搅拌叶片安装组件的四周通过螺栓螺母固定安装有鱼骨型搅拌叶片。

采用上述技术方案，鱼骨型搅拌叶片中部的导流槽在鱼骨型搅拌叶片旋转过程中起到导流作用减小转动阻力。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述鱼骨型搅拌叶片的中部均匀设置有不同弧形的导流槽。

采用上述技术方案，中部轴套既起到支撑转动轴的作用的同时利用倾斜间隔分布的汇流叶片对乳液上下混流起到导流的作用，提高混合的均匀程度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分流加料单元包括有固定安装在乳液混合罐侧表面的加料主管，所述加料主管的侧壁与乳液混合罐侧壁之间固定安装有分流管，所述分流管与加料主管、乳液混合罐侧壁之间固定安装有密封塞。

采用上述技术方案，抽料泵通过软管将原料罐中的液体通过输出管泵入加料主管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上料单元包括有下表面与乳液混合罐顶部固定连接的抽料泵，所述抽料泵的输出端固定安装有输出管，所述输出管的下端与加料主管的顶部内壁固定连接，所述输出管外部固定安装有控制阀，所述抽料泵的输入端设置有连接软管。

采用上述技术方案，加料主管通过分流管将原料液体分层加入乳液混合罐中进行混合，提升混合的质量。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种复合奶粉乳液加工用混料装置，第一电机与第二电机带动上下两组转动轴以相反的方向进行旋转，搅拌叶片安装组件将鱼骨型搅拌叶片与转动轴进行固定使鱼骨型搅拌叶片随之旋转使乳液混合罐上下的搅拌方向相反，起旋过程中形成抽吸效应使乳液后期发生上下界面破碎，降旋过程中互相冲击对混合的作用最大，鱼骨型搅拌叶片中部的导流槽在鱼骨型搅拌叶片旋转过程中起到导流作用减小转动阻力，中部轴套既起到支撑转动轴的作用的同时利用倾斜间隔分布的汇流叶片对乳液上下混流起到导流的作用，提高混合的均匀程度。

2、本实用新型提供一种复合奶粉乳液加工用混料装置，抽料泵通过软管将原料罐中的液体通过输出管泵入加料主管，加料主管通过分流管将原料液体分层加入乳液混合罐中进行混合，提升混合的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构仰视示意图；

图3为本实用新型的结构乳液混合罐剖面示意图；

图4为本实用新型的结构混合搅拌机构拆分示意图；

图5为本实用新型的结构鱼骨型搅拌叶片剖面示意图。

图中：1、复合奶粉乳液混料装置主体；11、乳液混合罐；2、混合搅拌机构；21、第一电机；22、第二电机；23、转动轴；24、搅拌叶片安装组件；25、鱼骨型搅拌叶片；251、导流槽；26、中部轴套；261、汇流叶片；3、分层加料机构；31、加料主管；311、分流管；32、输出管；33、抽料泵。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种复合奶粉乳液加工用混料装置，包括复合奶粉乳液混料装置主体1，复合奶粉乳液混料装置主体1包括有乳液混合罐11，乳液混合罐11下侧壁固定安装有乳液流出管和控制阀，乳液混合罐11外接电源控制组件，乳液混合罐11的内部设置有混合搅拌机构2，乳液混合罐11的一侧设置有分层加料机构3；混合搅拌机构2包括有驱动单元和搅拌叶片单元，驱动单元分别设置在乳液混合罐11的上下两侧，搅拌叶片单元设置在乳液混合罐11的内部；分层加料机构3包括有分流加料单元和上料单元，分流加料单元设置在乳液混合罐11的外侧，上料单元设置在乳液混合罐11的顶部，驱动单元包括有固定安装在乳液混合罐11顶部的第一电机21，驱动单元还包括有固定安装在乳液混合罐11底部的第二电机22，第一电机21与第二电机22的转动方向相反，驱动单元还包括有分别与第二电机22、第一电机21输出轴固定连接的转动轴23，两组转动轴23的中部设置有中部轴套26，两组转动轴23的另一端分别与中部轴套26的上下端转动连接，中部轴套26的外表面与乳液混合罐11的内表面中部固定连接，中部轴套26的中部均匀分布有汇流叶片261，第一电机21与第二电机22带动上下两组转动轴23以相反的方向进行旋转，搅拌叶片安装组件24将鱼骨型搅拌叶片25与转动轴23进行固定使鱼骨型搅拌叶片25随之旋转使乳液混合罐11上下的搅拌方向相反，起旋过程中形成抽吸效应使乳液后期发生上下界面破碎，降旋过程中互相冲击对混合的作用最大。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：搅拌叶片单元包括有固定安装在转动轴23外表面的搅拌叶片安装组件24，搅拌叶片安装组件24的四周通过螺栓螺母固定安装有鱼骨型搅拌叶片25，鱼骨型搅拌叶片25的中部均匀设置有不同弧形的导流槽251，鱼骨型搅拌叶片25中部的导流槽251在鱼骨型搅拌叶片25旋转过程中起到导流作用减小转动阻力，中部轴套26既起到支撑转动轴23的作用的同时利用倾斜间隔分布的汇流叶片261对乳液上下混流起到导流的作用，提高混合的均匀程度。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：分流加料单元包括有固定安装在乳液混合罐11侧表面的加料主管31，加料主管31的侧壁与乳液混合罐11侧壁之间固定安装有分流管311，分流管311与加料主管31、乳液混合罐11侧壁之间固定安装有密封塞，上料单元包括有下表面与乳液混合罐11顶部固定连接的抽料泵33，抽料泵33的输出端固定安装有输出管32，输出管32的下端与加料主管31的顶部内壁固定连接，输出管32外部固定安装有控制阀，抽料泵33的输入端设置有连接软管，抽料泵33通过软管将原料罐中的液体通过输出管32泵入加料主管31，加料主管31通过分流管311将原料液体分层加入乳液混合罐11中进行混合，提升混合的质量。

下面具体说一下该复合奶粉乳液加工用混料装置的工作原理。

如图1-5所示，首先，第一电机21与第二电机22带动上下两组转动轴23以相反的方向进行旋转，搅拌叶片安装组件24将鱼骨型搅拌叶片25与转动轴23进行固定使鱼骨型搅拌叶片25随之旋转使乳液混合罐11上下的搅拌方向相反，然后，鱼骨型搅拌叶片25中部的导流槽251在鱼骨型搅拌叶片25旋转过程中起到导流作用减小转动阻力，中部轴套26既起到支撑转动轴23的作用的同时利用倾斜间隔分布的汇流叶片261对乳液上下混流起到导流的作用，提高混合的均匀程度，最后，抽料泵33通过软管将原料罐中的液体通过输出管32泵入加料主管31中，加料主管31通过分流管311将原料液体分层加入乳液混合罐11中进行混合，提升混合的质量。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合奶粉乳液加工用混料装置，包括复合奶粉乳液混料装置主体(1)，所述复合奶粉乳液混料装置主体(1)包括有乳液混合罐(11)，所述乳液混合罐(11)下侧壁固定安装有乳液流出管和控制阀，所述乳液混合罐(11)外接电源控制组件，其特征在于：所述乳液混合罐(11)的内部设置有混合搅拌机构(2)，所述乳液混合罐(11)的一侧设置有分层加料机构(3)；

所述混合搅拌机构(2)包括有驱动单元和搅拌叶片单元，所述驱动单元分别设置在乳液混合罐(11)的上下两侧，所述搅拌叶片单元设置在乳液混合罐(11)的内部；

所述分层加料机构(3)包括有分流加料单元和上料单元，所述分流加料单元设置在乳液混合罐(11)的外侧，所述上料单元设置在乳液混合罐(11)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种复合奶粉乳液加工用混料装置，其特征在于：所述驱动单元包括有固定安装在乳液混合罐(11)顶部的第一电机(21)，所述驱动单元还包括有固定安装在乳液混合罐(11)底部的第二电机(22)，所述第一电机(21)与第二电机(22)的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种复合奶粉乳液加工用混料装置，其特征在于：所述驱动单元还包括有分别与第二电机(22)、第一电机(21)输出轴固定连接的转动轴(23)，两组所述转动轴(23)的中部设置有中部轴套(26)，两组所述转动轴(23)的另一端分别与中部轴套(26)的上下端转动连接，所述中部轴套(26)的外表面与乳液混合罐(11)的内表面中部固定连接，所述中部轴套(26)的中部均匀分布有汇流叶片(261)。

4.根据权利要求1所述的一种复合奶粉乳液加工用混料装置，其特征在于：所述搅拌叶片单元包括有固定安装在转动轴(23)外表面的搅拌叶片安装组件(24)，所述搅拌叶片安装组件(24)的四周通过螺栓螺母固定安装有鱼骨型搅拌叶片(25)。

5.根据权利要求4所述的一种复合奶粉乳液加工用混料装置，其特征在于：所述鱼骨型搅拌叶片(25)的中部均匀设置有不同弧形的导流槽(251)。

6.根据权利要求1所述的一种复合奶粉乳液加工用混料装置，其特征在于：所述分流加料单元包括有固定安装在乳液混合罐(11)侧表面的加料主管(31)，所述加料主管(31)的侧壁与乳液混合罐(11)侧壁之间固定安装有分流管(311)，所述分流管(311)与加料主管(31)、乳液混合罐(11)侧壁之间固定安装有密封塞。

7.根据权利要求1所述的一种复合奶粉乳液加工用混料装置，其特征在于：所述上料单元包括有下表面与乳液混合罐(11)顶部固定连接的抽料泵(33)，所述抽料泵(33)的输出端固定安装有输出管(32)，所述输出管(32)的下端与加料主管(31)的顶部内壁固定连接，所述输出管(32)外部固定安装有控制阀，所述抽料泵(33)的输入端设置有连接软管。

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