CN204891647U - 一种双轴桨叶自动混合机 - Google Patents

Abstract

一种双轴桨叶自动混合机，它包括主传动系统、第一桨叶轴、第二桨叶轴、箱体、卸料口和混合时间控制器；所述主传动系统包括主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮和换向齿轮；所述第一桨叶轴和第二桨叶轴平行的设于混合机壳体内的搅拌主轴上，搅拌主轴端部设有搅拌叶片的搅拌连杆；所述主传动系统驱动连接箱体；主动齿轮设于减速电机的输出轴上，第一从动齿轮和第二从动齿轮分部安装在第一桨叶轴和第二桨叶轴上；所述混合机壳体内部上端设有两个或以上的空腔；所述空腔设有空腔盖，空腔内设有清扫刷；所述卸料口设有物料承接板；所述壳体内焊接有均流多孔板，后部出料口前焊接有调节夹板。本实用新型提供了一种混合均匀度高、残留少、排料彻底、传动稳定、带智能自动化控制操作的双轴高效混合机。

Description

一种双轴桨叶自动混合机

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备领域，尤其涉及一种利用离心式运转的双轴桨叶自动混合机。

背景技术

在饲料生产过程中，混合工序是决定饲料品质及生产效率的关键环节。因此，作为混合工序主导设备的混合机，其性能的好坏与作业效果如何，将直接影响饲料厂的产品质量和声场效率。目前双轴桨叶混合机以其独特的混合方式，在国内外饲料市场中被广泛应用。但是在长期使用双轴混合机后同样发现了它存在的一些不足之处。常用双轴桨叶是混合机，尽管采用电动或气动控制底部打开卸料结构，尽管减少机内物残留量，但仍存在一定的饲料残留量，致使混合机出料不彻底，尤其对于预混料而言，极可能引起饲料之间的相互污染。同时双轴桨叶混合机它的容量大，对进行较少的饲料进行作业的时候显得双轴桨叶混合机内的空间过大，容易造成混合不彻底。而且，不能同时分别作业两种不相同的饲料混合，在功能方面存在着局限性。另外现有的混合机全自动运作程度较低，造成生产成本高。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种混合均匀度高、残留少、排料彻底、传动稳定、带智能自动化控制操作的双轴高效混合机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种双轴桨叶自动混合机，它包括主传动系统、第一桨叶轴、第二桨叶轴、箱体、卸料口和混合时间控制器；所述主传动系统包括主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮和换向齿轮；所述第一桨叶轴和第二桨叶轴平行的设于混合机壳体内的搅拌主轴上，搅拌主轴端部设有搅拌叶片的搅拌连杆；所述主传动系统驱动连接箱体；主动齿轮设于减速电机的输出轴上，第一从动齿轮和第二从动齿轮分部安装在第一桨叶轴和第二桨叶轴上；所述混合机壳体内部上端设有两个或以上的空腔；所述空腔设有空腔盖，空腔内设有清扫刷；所述卸料口设有物料承接板；所述壳体内焊接有均流多孔板，后部出料口前焊接有调节夹板。

所述主动齿轮一端与第一从动齿轮啮合，另一端与换向齿轮啮合，换向齿轮另一端与第二从动齿轮啮合；所述搅拌主轴为空心或实心轴。

所述混合机依次连接有刮板机、粉碎机、提升机、振动筛、电机和成品仓；清扫刷顶端设有旋转接头将其铰接在空腔内；所述物料承接板连接振动筛电机；所述搅拌连接杆上的搅拌叶片角度可调。

所述箱体内设有第一进料口和第二进料口，第一桨叶轴和第二桨叶轴分别对应第一进料口和第二进料口，所述第一进料口连接粉碎机出料口。

所述主动齿轮、换向齿轮为大小不同的小齿轮；所述第一从动齿轮和第二从动轮为相同大小的大齿轮。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供了一种双轴桨叶混合机，利用离心式原理运转，使物料在高速搅拌轴的带动下，处于沸腾状态，通过搅拌杆和桨叶把饲料向出料端推动的同时进行充分翻动、搅拌，强迫饲料产生相对运动，不断改变其相对位置，最终使饲料从刚投入混合机时呈分区、分层状态逐步达到随机分布的均匀状态，从而在最短的时间内混合均匀，混合性一般可达到±1.5%；另外通过清扫刷清扫粘附在壳体上的残留物，避免了物料污染，大大的提高了产品质量。

2、本新型与多设备合理连接，同时设置了混合时间控制器可根据不同的饲料进行不同的加工混合，有效控制不同物料的混合时间，混合出合理的配方饲料。

3、本新型主传动轴采用齿轮传动方式，整个传动系统仅需齿轮就可以实现传动，另外，由于齿轮传动对轴的径向施力小，不会存在各个轴的径向受力不相同的问题，有利于提高主传动系统的寿命。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型实施例1混合机和多设备结构示意图；

图2为本新型实施例1第一桨叶轴和第二桨叶轴的结构示意图；

图3为本新型实施例1搅拌连杆和搅拌叶片的结构示意图；

图4为本新型实施例1主传动系统的结构示意图；

图5为本新型实施例1空腔和空腔盖装配示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2、3、4和5所示的一种双轴桨叶自动混合机，它包括主传动系统1、第一桨叶轴2、第二桨叶轴3、箱体4、卸料口5和混合时间控制器6；所述主传动系统1包括主动齿轮11、第一从动齿轮12和第二从动齿轮13和换向齿轮14；所述主传动系统1驱动连接箱体4；主动齿轮设于减速电机7的输出轴上，第一从动齿轮和第二从动齿轮分部安装在第一桨叶轴和第二桨叶轴上；所述第一桨叶轴2和第二桨叶轴3平行的设于混合机壳体内的搅拌主轴上，搅拌主轴端部设有搅拌叶片的搅拌连杆8；所述混合机壳体内部上端设有两个空腔9；所述空腔9设有空腔盖91，空腔内设有清扫刷；所述卸料口5设有物料承接板15；所述壳体内焊接有均流多孔板，后部出料口前焊接有调节夹板16，使物料从调节闸板均匀流出至下部的出料口排出。

上述搅拌主轴为两根空心轴或实心轴，两端轴承座安装应保证同心和水平，水平度误差不大于0.1-0.2mm/m，小型混合机为实心轴，大型混合机为空心轴；为了使搅拌叶片和搅拌主轴之间的区域不至于产生死区，在搅拌连杆8上设置有角度和位置可调的辅助搅拌叶片17，以增加物料的湍动。所述混合机依次连接有刮板机18、粉碎机、提升机19、振动筛20、电机和成品仓21；清扫刷顶端设有旋转接头将其铰接在空腔内；所述物料承接板15连接振动筛电机。

使用时，由混合机中混合仓控制下料给混合机进行混合，根据不同饲料配方调整所需混合时间，混合好的饲料经过刮板机、粉碎机、提升机、振动筛等进行过滤在入仓，在混合过程中不断选择的桨叶不仅进行搅拌动作，清扫刷同时将壳体内壁上的附着物料扫下，不仅避免了物料污染，而且实现饲料充分的混合，另外利用离心式原理运转，使物料在高速搅拌轴的带动下，处于沸腾状态，在混合机内由主传动系统带动安装在搅拌主轴不同位置不同形状角度可调的搅拌桨叶，物料向出料端推动的同时，又使物料不仅具有向前运动，向左运动、向右运动、还有向后运动、向上、向下运动，把物料充分翻动、搅拌，使得饲料得到进一步均匀化，混合性一般可达到±1.5%。

本新型主传动轴采用齿轮传动方式，整个传动系统仅需齿轮就可以实现传动，另外，由于齿轮传动对轴的径向施力小，不会存在各个轴的径向受力不相同的问题，有利于提高主传动系统的寿命。

如图2所示，所述箱体4内设有第一进料口和第二进料口，第一桨叶轴2和第二桨叶轴3分别对应第一进料口和第二进料口，所述第一进料口连接粉碎机出料口。

如图5所示，本实施例中所述的空腔9还可根据需要设置三个、四个或五个等；所述主动齿轮11、换向齿轮14为大小不同的小齿轮；所述第一从动齿轮12和第二从动轮13为相同大小的大齿轮。

综上，本新型具有混合均匀度高、残留少、排料彻底、传动稳定、操作性强等优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种双轴桨叶自动混合机，其特征在于：它包括主传动系统、第一桨叶轴、第二桨叶轴、箱体、卸料口和混合时间控制器；所述主传动系统包括主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮和换向齿轮；所述第一桨叶轴和第二桨叶轴平行的设于混合机壳体内的搅拌主轴上，搅拌主轴端部设有搅拌叶片的搅拌连杆；所述主传动系统驱动连接箱体；主动齿轮设于减速电机的输出轴上，第一从动齿轮和第二从动齿轮分部安装在第一桨叶轴和第二桨叶轴上；所述混合机壳体内部上端设有两个或以上的空腔；所述空腔设有空腔盖，空腔内设有清扫刷；所述卸料口设有物料承接板；所述壳体内焊接有均流多孔板，后部出料口前焊接有调节夹板。

2.如权利要求1所述的一种双轴桨叶自动混合机，其特征在于：所述主动齿轮一端与第一从动齿轮啮合，另一端与换向齿轮啮合，换向齿轮另一端与第二从动齿轮啮合；所述搅拌主轴为空心或实心轴。

3.如权利要求1所述的一种双轴桨叶自动混合机，其特征在于：所述混合机依次连接有刮板机、粉碎机、提升机、振动筛、电机和成品仓；清扫刷顶端设有旋转接头将其铰接在空腔内；所述物料承接板连接振动筛电机；所述搅拌连接杆上的搅拌叶片角度可调。

4.如权利要求1所述的一种双轴桨叶自动混合机，其特征在于：所述箱体内设有第一进料口和第二进料口，第一桨叶轴和第二桨叶轴分别对应第一进料口和第二进料口，所述第一进料口连接粉碎机出料口。

5.如权利要求1或2所述的一种双轴桨叶自动混合机，其特征在于：所述主动齿轮、换向齿轮为大小不同的小齿轮；所述第一从动齿轮和第二从动轮为相同大小的大齿轮。