CN105942563A - 一种饭条加工设备及饭条加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饭条加工设备，旨在解决现有的饭条生产过程繁琐的缺点，其技术方案要点是：一种饭条加工设备，包括机架、设置在所述机架上用于存储米粒的储料箱，所述储料箱底部设有出料装置；所述出料装置包括固定连接在所述储料箱底部且与所述储料箱相通的出料斗、穿设在所述出料斗内且与所述出料斗转动连接的出料杆和套接于所述出料杆用于驱动所述出料杆往复转动的驱动机构，所述出料杆往复转动一次完成所述出料斗的出料口的一次启闭；所述机架上位于出料斗下方固定有带有配料进口的混料斗，所述混料斗的底部开设有下料口。本发明的饭条加工设备简化了饭条生产过程。

Description

一种饭条加工设备及饭条加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工生产领域，更具体地说，它涉及一种饭条加工设备及饭条加工方法。

背景技术

饭条是一种方便食品。饭条除了方便快捷之外，合理的营养搭配均衡的膳食比例都是该产品的特点。更为重要的是，饭条的口感很新鲜，跟家常烹饪的食品一样美味可口。并且该产品的口味众多，都是根据不同人群的不同需求调配而成。

现有技术中制作饭条一般过程为：先将米饭蒸熟，再将盐、酱油等调料料与米饭按照一定的比例混拌在一起，然后在特定的模具中将猪肉、红豆等配料与米饭一起压制成型后装入包装袋中，最后进行抽真空和高温灭菌。这种通过模具压制的方式将配料和米饭压制在一起，不仅模具制作费时费力，而且饭条制作过程繁琐。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种饭条加工设备，通过设置储料箱、出料斗、出料杆、驱动机构和混料斗，简化了饭条的生产过程，提高了工作效率且简单易操作。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架、设置在所述机架上的储料箱，所述储料箱底部设有出料装置；所述出料装置包括固定连接在所述储料箱底部且与所述储料箱相通的出料斗、穿设在所述出料斗内的出料杆和套接于所述出料杆用于驱动所述出料杆往复转动的驱动机构，所述出料杆往复转动一次完成所述出料斗的一次启闭；所述机架上位于出料斗下方固定有带有配料进口的混料斗，所述混料斗的底部开设有下料口。

通过采用上述技术方案，储料箱内存储有清洗干净的米和配置好的汤料，汤料由水、盐、酱油等调料调制而成，米和汤料混拌在一起；储料箱底部连通有出料装置，米粒和汤料通过出料装置从储料箱出料，出料斗为米粒和汤料提供出料的通道；出料杆穿设在出料斗内，使出料斗在正常状态下处于封闭状态，这样在不生产的情况下出料斗中不会有米和汤料流出；驱动机构驱动出料杆往复转动，出料杆往复转动一次，出料斗实现一次启闭，出料斗开启时，米粒和汤料在自身重力的作用下经出料斗同时流出，出料斗封闭后，米粒和汤料再次被阻挡为无法下落，出料斗每次开启与关闭之间流出的米和汤料的量是一定的，从而实现了饭条的定量生产；

出料斗下方设置混料斗，米粒由出料斗下落后便落入混料斗中；混料斗上设有配料进口，当米粒下落到混料斗时，工作人员向配料进口中加入猪肉、红豆等配料，配料就会随着米粒和汤料的下滑与米粒混合在一起；混料斗的下方设有下料口，米粒、配料和汤料边混合便从下料口流出，工作人员用包装袋将下落的米粒、配料和汤料收集好后密封，再进行高温灭菌，在灭菌的同时，高温会将包装袋内的米粒、配料和汤料蒸熟，完成饭条的制作过程；这样每一个出料斗的启闭的过程，完成一次米粒、配料和汤料的混合，最后完成了一个饭条的生产，循环的重复这个过程，即可实现饭条的批量化生产；

其生产过程如下：先在储料箱添加好干净的米和配置好的汤料并混拌均匀，然后将包装袋在下料口下方撑开；启动驱动机构，驱动机构开始带动出料杆进行往复的转动，出料杆在转动的过程中将出料斗打开，米粒从储料箱中下落至混料斗；工作人员从配料进口放入配料，米粒、配料和汤料在下落的过程中混合，最终由下料口下落进入包装袋中；出料杆复位使出料斗封闭，米粒停止下落，完成单个饭条的制作；包装袋封口后进行集中的高温灭菌，同时米粒、配料和汤料在高温下被蒸熟，完成饭条的批量生产。

本发明进一步设置为：所述出料斗包括与所述储料箱相通的进料部、与所述进料部相通且呈筒状设置的出料部以及开设在所述出料部底部的出料口，所述进料部和出料部之间形成有通口，所述出料杆穿设在出料部内并与所述通口相抵触。

通过采用上述技术方案，进料部与储料箱相通，出料部与进料部相通，这样米粒就可以依次从进料部和出料部下落；出料部底部设置有出料口，米粒由出料口流出出料部；进料部与出料部之间形成有通口，出料杆穿设在出料部内并与通口相抵触，这样出料杆就将通口封闭了，使米粒无法从通口下落，出料杆一次往复的转动实现了通口的一次启闭，从而出料口流出一定量用于制作饭条的米；由于通口的启闭由出料杆的转动实现，将出料部制成筒状结构较其他形状的设置更加节约材料。

本发明进一步设置为：所述出料杆包括杆体和开设在所述杆体上用于供米粒通过的槽口，所述槽口与所述通口对齐时，形成供米粒下落的通道。

通过采用上述技术方案，在设备不工作的状态下，槽口与通孔偏移，杆体抵触在通口上将通口封闭，米粒无法从储料箱中落下；当生产饭条时，驱动机构带动杆体转动，直至槽口与通口对齐，此时槽口与通口相通，米粒可以从槽口与通口形成的通道中下落，并从出料口流出出料部；杆体复位时，再次抵触在通口上，使通口封闭。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括套接于所述杆体的连杆和驱动所述连杆往复转动的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述连杆相铰接。

通过采用上述技术方案，连杆套接在杆体上，使连杆与杆体相对固定，转动连杆即可带动杆体转动；连杆与驱动气缸的活塞杆相铰接，驱动气缸活塞杆往复伸缩时，连杆在驱动气缸的活塞杆的推动下就会摆动一定的角度，杆体就会在连杆的摆动下实现一定角度的转动，从而实现了通口的启闭。

本发明进一步设置为：所述机架上还设有用于存储汤料的储汤罐,所述储汤罐连接有与所述混料斗相通的出水管，用于为饭条添加汤料；所述出水管连接有用于控制出水的出水装置。

通过采用上述技术方案，储料箱与储汤罐分别储存干净的米和配置好的汤料，这样从出料口下落的只有干净的米，由于汤料和米混合后会增加米的粘度，这个粘度会减缓米下落的速度，而且有可能造成出料斗的堵塞，而当米和汤料分开时，米的粘度就很小了，米粒从出料斗流出的更加顺畅，而且几乎不会将出料斗堵塞；储汤罐连接有与混料斗相通的出水管，配料与米粒进入混料斗内混合时，出水装置从储汤罐中汲取一定量的汤料并从出水管喷入混料斗中，这样汤料、配料和米粒便同时混合在一起，由于米粒和配料是在自身的重力下依次下滑的，汤料在喷出的过程中可以与米粒和配料均匀的混合，这样生产出来的整个饭条的口味十分均匀，而不会出现饭条各部分咸淡不一等影响口感的情形；在设备不生产或出料斗无米粒下落时，出水装置无动作，从而出水管无汤料喷出；

其生产过程如下：先分别在储料箱和储汤罐中添加好干净的米和配置好的汤料，然后将包装袋在下料口下方撑开；启动驱动机构，驱动机构开始带动出料杆进行往复的转动，出料杆在转动的过程中将出料斗打开，米粒从储料箱中下落至混料斗；工作人员从配料进口放入配料，同时出水管喷出一定量的汤料；米粒、配料和汤料在下落的过程中混合，最终由下料口下落进入包装袋中；出料杆复位使出料斗封闭，米粒停止下落，出水管停止喷送汤料，完成单个饭条的制作；包装袋封口后进行集中的高温灭菌和蒸熟，完成饭条的批量生产。

本发明进一步设置为：所述出水装置包括与所述出水管相通且固定在所述机架上的蓄水箱、设置在所述蓄水箱与所述储汤罐之间的出水管上的第一单向阀、固定在所述机架上的调节气缸、套设在所述调节气缸的活塞杆上且与所述蓄水箱相通的套筒、套设在所述调节气缸的活塞杆上且与所述套筒内壁相贴合的活塞以及设置在所述蓄水箱与所述混料斗之间的出水管上的第二单向阀。

通过采用上述技术方案，初始状态下，调节气缸的活塞杆处于伸出的状态；当调节气缸的活塞杆收缩时，由于活塞与套筒的内壁相贴合，蓄水箱的空气不会从套筒泄露出去，且由于设置了第二单向阀，在活塞杆收缩时蓄水箱与混料斗不相通，而蓄水箱内部气压一直保持恒定，出水管就会从储汤罐中抽取与活塞杆收缩体积相等量的汤料填充进蓄水箱；活塞杆再次伸出时，由于设置了第一单向阀，蓄水箱内的汤料不会被挤入储汤罐中，而只能通过出水管挤入混料斗中；控制调节气缸与驱动气缸同时运行，即可实现米粒与汤料同时进入混料斗中，完成米粒、配料与汤料的混合。

本发明进一步设置为：所述调节气缸的活塞杆延伸出所述调节气缸的尾部，且在活塞杆上设有水量调节组件，所述水量调节组件包括螺纹连接在活塞杆末端的调节件以及多个套设在活塞杆上的调节环，所述调节环在调节气缸的活塞杆伸出时抵触连接在所述调节气缸的尾部。

通过采用上述技术方案，添加或减少调节环的个数，套设在活塞杆上的调节环的总长度就会相应的改变，而活塞杆在套筒内的滑移的距离就会改变，从而改变了活塞杆在套筒内收缩的体积，这样当活塞杆收缩时，出水管从储汤罐中抽取汤料的量相应的也会改变，从而实现了汤料输送量的可调节；根据汤料的种类和浓度，调节好出水量，使生产出的饭条口味、粘度和咸淡俱佳；在实际生产中还可以将调节环设置为不同的长度，根据饭条生产的需要将调节环设置不同的长度，每个调节环的长度可以对应一个注入汤料的体积，添加或减少调节环就能够相应的调节注入混料斗内汤料的量，调节出水量更加方便精准。

本发明进一步设置为：所述连杆与所述杆体的套接处设有固定件，所述固定件抵触连接在所述杆体上以使所述连杆与所述杆体相对固定。

通过采用上述技术方案，由于连杆要带动杆体转动，因此杆体与连杆必须要相对固定，而仅依靠杆体与连杆之间的摩擦力实现两者的相对固定并不十分稳定；固定件抵触连接在杆体上，使连杆与杆体相互锁紧，实现了两者的相对固定，这个锁紧力相较于杆体与连杆之间的摩擦力，使杆体与连杆之间固定更加牢固、稳定；同时可以将固定件松开，手动转动杆体，调节槽口与通口的偏移量，从而调节米粒的下落速度，实现对米粒一次下落的量的控制，这样就可以生产出不同规格的饭条了；调节好杆体的位置后再次将固定件锁紧，即可进行饭条的生产。

本发明进一步设置为：所述机架上固定连接有定位杆，所述杆体转动连接在所述定位杆上。

通过采用上述技术方案，连杆在带动杆体转动的同时，在驱动气缸的推动下还会对杆体产生推力的作用，而且连杆连接在杆体的一侧，这个推力很容易使造成杆体发生偏移；定位杆的设置，对杆体起到了支撑和限位的作用，定位杆与出料部对杆体形成了两点固定的效果，避免了连杆在转动过程中发生偏移。

本发明的第二个目的在于提供一种饭条的加工方法，通过采用上述饭条加工设备，简化了加工过程，提高了生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饭条加工方法，包括以下步骤：

一、原料添加：在上述储料箱内添加清洗干净的米，且在上述储汤罐内添加由水、油、酱油、盐等调料配制成的汤料；

二、混合装袋：将专用的包装袋在上述下料口底部张开，启动控制开关，控制上述驱动机构和上述出水装置工作；上述驱动机构驱动上述出料杆转动，使米从上述出料口进入上述混料斗内；上述出水装置从上述储汤罐中抽取定量的汤料，并从上述出水管进入上述混料斗内；同时由上述配料进口放入红豆、猪肉等配料，米、汤料和配料在上述混料斗内混合后从上述下料口下落至包装袋中；

三、封口：通过封口设备对包装袋的开口进行封口作业；

四、消毒蒸煮：通过高温蒸煮设备对包装袋进行消毒，同时在高温消毒的过程中将米、汤料和配料煮熟；

五、冷却装箱：将消毒蒸煮好的饭条自然冷却后进行集中的打包、装箱。

通过采用上述技术方案，采用了上述的饭条加工设备，替代了现有的以模具压制成型的生产方式，简化的生产加工的过程，提高了生产效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，通过设置储料箱、出料装置和混料斗及三者的配合使用，简化了饭条生产的过程，且实现了饭条的定量生产；

其二，设置出料斗，为米粒提供了下落的通道；

其三，出料杆转动连接在出料部，杆体与设置杆体上槽口相配合，实现了出料斗的启闭；

其四，驱动气缸与连杆的相互配合，实现了出料杆定时的往复转动；

其五，设置储汤罐、出水管和出水装置，米和汤料分开流出，使米下落更加通畅，且米、配料和汤料混合均匀；

其六，调节气缸的活塞杆上螺纹连接调节件，实现了对出水量的调节控制；

其七，配料进口呈倒圆锥形设置，方便配料的进入和下落；

其八，设置固定件，使连杆与杆体相对固定，同时实现了对米粒下落速度和下落量的调节控制；

其九，设置定位杆，提高了杆体的稳定性。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的A 部放大图，用于显示定位杆、固定件、进料部、出料部、驱动气缸、连杆、配料进口、下料口和出料杆；

图3为实施例一的剖视图，用于显示储料箱、驱动气缸和连杆；

图4为出料斗的剖视图，用于显示杆体、槽口、通口和出料口；

图5为出料杆的三维视图，用于显示杆体和槽口；

图6为实施例二的结构示意图，用于显示出水装置；

图7为实施例二的剖视图，用于显示储汤罐；

图8为出水装置的三维视图，用于显示调节气缸、套筒、蓄水箱、出水管、调节件、调节环、第一单向阀和第二单向阀；

图9为出水装置的剖视图，用于显示活塞。

图中：1、机架；11、储料箱；12、储汤罐；13、定位杆；2、出料斗；21、进料部；22、出料部；23、出料口；24、通口；3、驱动机构；31、驱动气缸；32、连杆；33、固定件；4、混料斗；41、配料进口；42、下料口；5、出料杆；51、杆体；52、槽口；6、出水装置；61、调节气缸；62、套筒；63、蓄水箱；64、出水管；65、活塞；66、调节件；67、调节环；68、第一单向阀；69、第二单向阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一：一种饭条加工设备，如图1所示，机架1上设有储料箱11，储料箱11的顶部开设有加料口，底部连通有出料装置；出料装置包括固定连接在储料箱11底部且与储料箱11相通的出料斗2、穿设在出料斗2内且与出料斗2转动连接的出料杆5和套接于所述出料杆5用于驱动所述出料杆5往复转动的驱动机构3；出料斗2包括与储料箱11相通的进料部21、与进料部21相通且呈筒状设置的出料部22以及开设在出料部22底部的出料口23，进料部21与出料部22之间形成有通口24；出料杆5穿设在出料部22内，出料杆5包括杆体51以及开设在杆体51上的槽口52，杆体51抵触在通口24上将通口24封闭，杆体51转动至槽口52与通口24对齐时，形成供米粒下落的通道，槽口52与通口24的宽度相等；驱动机构3包括套接于杆体51的连杆32和驱动连杆32往复转动的驱动气缸31，驱动气缸31的活塞杆与连杆32相铰接，驱动气缸31固定在机架1上，驱动气缸31的活塞杆往复伸缩一次，带动连杆32往复摆动一定的角度，实现杆体51的往复转动；连杆32与杆体51的套接处螺纹连接有固定件33，固定件33抵触连接在杆体51上使连杆32与所述杆体51相对固定，固定件33为螺栓；机架1上固定连接有定位杆13，定位杆13位于连杆32的一次，杆体51的端部穿设在定位杆13内并与定位杆13转动连接。

出料口23下方设有混料斗4，混料斗4固定在机架1上，混料斗4上一体从成型有配料进口41，配料进口41呈倒圆锥形设置并与混料斗4相通，混料斗4的底部开设有下料口42。

储料箱11内存储有清洗干净的米和配置好的汤料，汤料由水、盐、酱油等调料调制而成，米和汤料混拌在一起；储料箱11底部连通有出料装置，米粒和汤料通过出料装置从储料箱11出料，出料斗2为米粒和汤料提供出料的通道；出料杆5穿设在出料斗2内，使出料斗2在正常状态下处于封闭状态，这样在不生产的情况下出料斗2中不会有米和汤料流出；驱动机构3驱动出料杆5往复转动，出料杆5往复转动一次，出料斗2实现一次启闭，出料斗2开启时，米粒和汤料在自身重力的作用下经出料斗2同时流出，出料斗2封闭后，米粒和汤料再次被阻挡为无法下落，出料斗2每次开启与关闭之间流出的米和汤料的量是一定的，从而实现了饭条的定量生产。

出料斗2下方设置混料斗4，米粒由出料斗2下落后便落入混料斗4中；混料斗4上设有配料进口41，当米粒下落到混料斗4时，工作人员向配料进口41中加入猪肉、红豆等配料，配料就会随着米粒和汤料的下滑与米粒混合在一起；混料斗4的下方设有下料口42，米粒、配料和汤料边混合便从下料口42流出，工作人员用包装袋将下落的米粒、配料和汤料收集好后密封，再进行高温灭菌，在灭菌的同时，高温会将包装袋内的米粒、配料和汤料蒸熟，完成饭条的制作过程；这样每一个出料斗2的启闭的过程，完成一次米粒、配料和汤料的混合，最后完成了一个饭条的生产，循环的重复这个过程，即可实现饭条的批量化生产。

进料部21与储料箱11相通，出料部22与进料部21相通，这样米粒就可以依次从进料部21和出料部22下落；出料部22底部设置有出料口23，米粒由出料口23流出出料部22；进料部21与出料部22之间形成有通口24，出料杆5穿设在出料部22内并与通口24相抵触，这样出料杆5就将通口24封闭了，使米粒无法从通口24下落，出料杆5一次往复的转动实现了通口24的一次启闭，从而出料口23流出一定量用于制作饭条的米；由于通口24的启闭由出料杆5的转动实现，将出料部22制成筒状结构较其他形状的设置更加节约材料。

在设备不工作的状态下，槽口52与通孔偏移，杆体51抵触在通口24上将通口24封闭，米粒无法从储料箱11中落下；当生产饭条时，驱动机构3带动杆体51转动，直至槽口52与通口24对齐，此时槽口52与通口24相通，米粒可以从槽口52与通口24形成的通道中下落，并从出料口23流出出料部22；杆体51复位时，再次抵触在通口24上，使通口24封闭。

连杆32套接在杆体51上，使连杆32与杆体51相对固定，转动连杆32即可带动杆体51转动；连杆32与驱动气缸31的活塞杆相铰接，驱动气缸31活塞杆往复伸缩时，连杆32在驱动气缸31的活塞杆的推动下就会摆动一定的角度，杆体51就会在连杆32的摆动下实现一定角度的转动，从而实现了通口24的启闭。

由于连杆32要带动杆体51转动，因此杆体51与连杆32必须要相对固定，而仅依靠杆体51与连杆32之间的摩擦力实现两者的相对固定并不十分稳定；固定件33抵触连接在杆体51上，使连杆32与杆体51相互锁紧，实现了两者的相对固定，这个锁紧力相较于杆体51与连杆32之间的摩擦力，使杆体51与连杆32之间固定更加牢固、稳定；同时可以将固定件33松开，手动转动杆体51，调节槽口52与通口24的偏移量，从而调节米粒的下落速度，实现对米粒一次下落的量的控制，这样就可以生产出不同规格的饭条了；调节好杆体51的位置后再次将固定件33锁紧，即可进行饭条的生产。

连杆32在带动杆体51转动的同时，在驱动气缸31的推动下还会对杆体51产生推力的作用，而且连杆32连接在杆体51的一侧，这个推力很容易使造成杆体51发生偏移；定位杆13的设置，对杆体51起到了支撑和限位的作用，定位杆13与出料部22对杆体51形成了两点固定的效果，避免了连杆32在转动过程中发生偏移。

其生产过程如下：先在储料箱11添加好干净的米和配置好的汤料并混拌均匀，然后将包装袋在下料口42下方撑开；启动驱动机构3，驱动机构3开始带动出料杆5进行往复的转动，出料杆5在转动的过程中将出料斗2打开，米粒从储料箱11中下落至混料斗4；工作人员从配料进口41放入配料，米粒、配料和汤料在下落的过程中混合，最终由下料口42下落进入包装袋中；出料杆5复位使出料斗2封闭，米粒停止下落，完成单个饭条的制作；包装袋封口后进行集中的高温灭菌，同时米粒、配料和汤料在高温下被蒸熟，完成饭条的批量生产。

实施例二：一种饭条加工设备，如图1所示，机架1上设有储料箱11和储汤罐12，储料箱11的底部连通有出料装置，储汤罐12连通有出水管64；出料装置包括固定连接在储料箱11底部且与储料箱11相通的出料斗2、穿设在出料斗2内且与出料斗2转动连接的出料杆5和套接于所述出料杆5用于驱动所述出料杆5往复转动的驱动机构3；出料斗2包括与储料箱11相通的进料部21、与进料部21相通且呈筒状设置的出料部22以及开设在出料部22底部的出料口23，进料部21与出料部22之间形成有通口24；出料杆5穿设在出料部22内，出料杆5包括杆体51以及开设在杆体51上的槽口52，杆体51抵触在通口24上将通口24封闭，杆体51转动至槽口52与通口24对齐时，形成供米粒下落的通道，槽口52与通口24的宽度相等；驱动机构3包括套接于杆体51的连杆32和驱动连杆32往复转动的驱动气缸31，驱动气缸31的活塞杆与连杆32相铰接，驱动气缸31固定在机架1上，驱动气缸31的活塞杆往复伸缩榆次，带动连杆32往复摆动一定的角度，实现杆体51的往复转动；连杆32与杆体51的套接处螺纹连接有固定件33，固定件33抵触连接在杆体51上使连杆32与所述杆体51相对固定，固定件33为螺栓；机架1上固定连接有定位杆13，定位杆13位于连杆32的一次，杆体51的端部穿设在定位杆13内并与定位杆13转动连接。

出料口23下方设有混料斗4，混料斗4固定在机架1上，混料斗4上一体从成型有配料进口41，为了方便配料进入混料斗4，配料进口41呈倒圆锥形设置并与混料斗4相通，混料斗4的底部开设有下料口42；出水管64连通有出水装置6，出水装置6包括与出水管64相通且固定在机架1上的蓄水箱63、设置在蓄水箱63与储汤罐12之间的出水管64上的第一单向阀68、固定在机架1上的调节气缸61、套设在调节气缸61的活塞杆上且与蓄水箱63相通的套筒62、套设在调节气缸61的活塞杆上且与套筒62内壁相贴合的活塞65以及设置在蓄水箱63与混料斗4之间的出水管64上的第二单向阀69，出水管64连通在蓄水箱63的一侧面上，并从蓄水箱63底部引出至混料斗4，使蓄水箱63与混料斗4相通；调节气缸61的活塞杆延伸出调节气缸61的尾部，且在活塞杆上设有水量调节组件，水量调节组件包括螺纹连接在活塞杆末端的调节件66以及多个套设在活塞杆上的调节环67，调节环67在调节气缸61的活塞杆伸出时抵触连接在调节气缸61的尾部；根据不同种类的饭条生产时对汤料的需求量，将调节环67设置成不同的长度。

储料箱11与储汤罐12分别储存干净的米和配置好的汤料，这样从出料口23下落的只有干净的米，由于汤料和米混合后会增加米的粘度，这个粘度会减缓米下落的速度，而且有可能造成出料斗2的堵塞，而当米和汤料分开时，米的粘度就很小了，米粒从出料斗2流出的更加顺畅，而且几乎不会将出料斗2堵塞；储汤罐12连接有与混料斗4相通的出水管64，配料与米粒进入混料斗4内混合时，出水装置6从储汤罐12中汲取一定量的汤料并从出水管64喷入混料斗4中，这样汤料、配料和米粒便同时混合在一起，由于米粒和配料是在自身的重力下依次下滑的，汤料在喷出的过程中可以与米粒和配料均匀的混合，这样生产出来的整个饭条的口味十分均匀，而不会出现饭条各部分咸淡不一等影响口感的情形；在设备不生产或出料斗2无米粒下落时，出水装置6无动作，从而出水管64无汤料喷出；

初始状态下，调节气缸61的活塞杆处于伸出的状态；当调节气缸61的活塞杆收缩时，由于活塞65与套筒62的内壁相贴合，蓄水箱63的空气不会从套筒62泄露出去，且由于设置了第二单向阀69，在活塞杆收缩时蓄水箱63与混料斗4不相通，而蓄水箱63内部气压一直保持恒定，出水管64就会从储汤罐12中抽取与活塞杆收缩体积相等量的汤料填充进蓄水箱63；活塞杆再次伸出时，由于设置了第一单向阀68，蓄水箱63内的汤料不会被挤入储汤罐12中，而只能通过出水管64挤入混料斗4中；控制调节气缸61与驱动气缸31同时运行，即可实现米粒与汤料同时进入混料斗4中，完成米粒、配料与汤料的混合。

添加或减少调节环67的个数，套设在活塞杆上的调节环67的总长度就会相应的改变，而活塞杆在套筒62内的滑移的距离就会改变，从而改变了活塞杆在套筒62内收缩的体积，这样当活塞杆收缩时，出水管64从储汤罐12中抽取汤料的量相应的也会改变，从而实现了汤料输送量的可调节；根据汤料的种类和浓度，调节好出水量，使生产出的饭条口味、粘度和咸淡俱佳。

其生产过程如下：先分别在储料箱11和储汤罐12中添加好干净的米和配置好的汤料，然后将包装袋在下料口42下方撑开；启动驱动机构3，驱动机构3开始带动出料杆5进行往复的转动，出料杆5在转动的过程中将出料斗2打开，米粒从储料箱11中下落至混料斗4；工作人员从配料进口41放入配料，同时出水管64喷出一定量的汤料；米粒、配料和汤料在下落的过程中混合，最终由下料口42下落进入包装袋中；出料杆5复位使出料斗2封闭，米粒停止下落，出水管64停止喷送汤料，完成单个饭条的制作；包装袋封口后进行集中的高温灭菌和蒸熟，完成饭条的批量生产。

实施例三：一种饭条加工方法，包括以下步骤：

一、原料添加：在储料箱11内添加清洗干净的米，且在储汤罐12内添加由水、油、酱油、盐等调料配制成的汤料；汤料中的水、油、酱油、盐等调料均按一定的比例配置，当然也可以添加不同形式的调料，将饭条制成不同的口味。

二、混合装袋：将专用的包装袋在下料口42底部张开，启动控制开关，控制驱动机构3和出水装置6工作；驱动机构3驱动出料杆5转动，使米从出料口23进入混料斗4内；出水装置6从储汤罐12中抽取定量的汤料，并从出水管64进入混料斗4内；同时由配料进口41放入红豆、猪肉等配料，米、汤料和配料在混料斗4内混合后从下料口42下落至包装袋中；通常为了方便操作，将控制驱动机构3工作的开关和控制出水装置6工作的开关集成到一个总的控制开关上，并设置在混料的的一侧，这样按压一次控制开关，即可实现驱动机构3和出水装置6完成一次联动工作，使出米和出水同时进行，进而实现米、汤料和配料的同时混合；配料的添加可以根据生产的饭条的口味来确定，添加不同种类的配料来配合汤料，使饭条的口味更佳。

三、封口：通过封口设备对包装袋的开口进行封口作业。

四、消毒蒸煮：通过高温蒸煮设备对包装袋进行消毒，同时在高温消毒的过程中将米、汤料和配料煮熟；这样使消毒和蒸煮同步完成，进一步地提高了生产效率。

五、冷却装箱：将消毒蒸煮好的饭条自然冷却后进行集中的打包、装箱。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种饭条加工设备，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的储料箱(11)，所述储料箱(11)底部设有出料装置；所述出料装置包括固定连接在所述储料箱(11)底部且与所述储料箱(11)相通的出料斗(2)、穿设在所述出料斗(2)内的出料杆(5)和套接于所述出料杆(5)用于驱动所述出料杆(5)往复转动的驱动机构(3)，所述出料杆(5)往复转动一次完成所述出料斗(2)的一次启闭；所述机架(1)上位于出料斗(2)下方固定有带有配料进口(41)的混料斗(4)，所述混料斗(4)的底部开设有下料口(42)。

2.根据权利要求1所述的一种饭条加工设备，其特征在于：所述出料斗(2)包括与所述储料箱(11)相通的进料部(21)、与所述进料部(21)相通且呈筒状设置的出料部(22)以及开设在所述出料部(22)底部的出料口(23)，所述进料部(21)和出料部(22)之间形成有通口(24)，所述出料杆(5)穿设在出料部(22)内并与所述通口(24)相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种饭条加工设备，其特征在于：所述出料杆(5)包括杆体(51)和开设在所述杆体(51)上用于供米粒通过的槽口(52)，所述槽口(52)与所述通口(24)对齐时，形成供米粒下落的通道。

4.根据权利要求3所述的一种饭条加工设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括套接于所述杆体(51)的连杆(32)和驱动所述连杆(32)往复转动的驱动气缸(31)，所述驱动气缸(31)的活塞杆与所述连杆(32)相铰接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种饭条加工设备，其特征在于：所述机架(1)上还设有用于存储汤料的储汤罐(12),所述储汤罐(12)连接有与所述混料斗(4)相通的出水管(64)，用于为饭条添加汤料；所述出水管(64)连接有用于控制出水的出水装置(6)。

6.根据权利要求5所述的一种饭条加工设备，其特征在于：所述出水装置(6)包括与所述出水管(64)相通且固定在所述机架(1)上的蓄水箱(63)、设置在所述蓄水箱(63)与所述储汤罐(12)之间的出水管(64)上的第一单向阀(68)、固定在所述机架(1)上的调节气缸(61)、套设在所述调节气缸(61)的活塞杆上且与所述蓄水箱(63)相通的套筒(62)、套设在所述调节气缸(61)的活塞杆上且与所述套筒(62)内壁相贴合的活塞(65)以及设置在所述蓄水箱(63)与所述混料斗(4)之间的出水管(64)上的第二单向阀(69)。

7.根据权利要求6所述的一种饭条加工设备，其特征在于：所述调节气缸(61)的活塞杆延伸出所述调节气缸(61)的尾部，且在活塞杆上设有水量调节组件，所述水量调节组件包括螺纹连接在活塞杆末端的调节件(66)以及多个套设在活塞杆上的调节环(67)，所述调节环(67)在调节气缸(61)的活塞杆伸出时抵触连接在所述调节气缸(61)的尾部。

8.根据权利要求4所述的一种饭条加工设备，其特征在于：所述连杆(32)与所述杆体(51)的套接处设有固定件(33)，所述固定件(33)抵触连接在所述杆体(51)上以使所述连杆(32)与所述杆体(51)相对固定。

9.根据权利要求4所述的一种饭条加工设备，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有定位杆(13)，所述杆体(51)转动连接在所述定位杆(13)上。

10.一种饭条加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、原料添加：在上述储料箱(11)内添加清洗干净的米，且在上述储汤罐(12)内添加由水、油、酱油、盐等调料配制成的汤料；

二、混合装袋：将专用的包装袋在上述下料口(42)底部张开，启动控制开关，控制上述驱动机构(3)和上述出水装置(6)工作；上述驱动机构(3)驱动上述出料杆(5)转动，使米从上述出料口(23)进入上述混料斗(4)内；上述出水装置(6)从上述储汤罐(12)中抽取定量的汤料，并从上述出水管(64)进入上述混料斗(4)内；同时由上述配料进口(41)放入红豆、猪肉等配料，米、汤料和配料在上述混料斗(4)内混合后从上述下料口(42)下落至包装袋中；

三、封口：通过封口设备对包装袋的开口进行封口作业；

四、消毒蒸煮：通过高温蒸煮设备对包装袋进行消毒，同时在高温消毒的过程中将米、汤料和配料煮熟；

五、冷却装箱：将消毒蒸煮好的饭条自然冷却后进行集中的打包、装箱。