CN203953352U - 一种液体配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体配料机，包括安装在液体配料机本体上的驱动装置、抽压装置、第一储料单元、第二储料单元、第一出料终端和第二出料终端，所述抽压装置包括一缸体和设于所述缸体内的柱塞，所述驱动装置驱动所述柱塞做往复运动，其特征在于，所述第一储料单元与所述第一出料终端之间的管道上设有第一缓存腔，所述缸体通过管道与所述第一缓存腔连通；所述第二储料单元与所述第二出料终端之间的管道上设有第二缓存腔，所述缸体通过管道与所述第二缓存腔连通。本实用新型集两种以上不共用出料通道的配料系统于一体，共用一个驱动装置即可实现各种配料的独立下料，结构简单，噪声小、成本低，并且易于清洁和维护。

Description

一种液体配料机

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备，特别涉及一种液体配料机。

背景技术

日常生活及工业生产中经常需要对各种液体物料进行配制，如配料配制、药物配制、化工原料配制等。简单的液体物料配制任务能够通过手工完成。如在烹饪领域，厨师需要根据不同菜肴的需要量取合适的油、酱油、醋等。这种手工配制的方式效率低，过程繁琐；配料种类较多时，容易造成漏放和错放；用勺凭经验和目测的方法进行添加，对量的掌控因人而异，精确度和一致性不好。即使是经验丰富的厨师，其调味料的添加也是依靠经验进行判断，随机性很大。而且一道美味佳肴的制作除了与主料（荤、蔬菜等）和辅料（姜、葱、蒜等）的制作有关，与制作火候有关以外，还与油、各种调味品的添加有着极其重要的关系，包括添加次序和添加量以及添加的时机，都会影响菜肴的口味。

一般烹饪的顺序是先热锅下油，再下食材翻炒，最后下各种所需的调味料，因此在实际烹饪过程中，食用油和各种液体调味料不能混合下料，必须分开下料。虽然市面上出现很多用于实现液体自动配料的设备，如在烹饪领域，市面上出现了带有液体配料自动配制功能的煮菜设备，如有自动加油醋等功能的自动炒菜机等，还出现了专用的配料配制设备，即烹饪配料机。

经大量实验和实践证明，上述现有配料机或炒菜机至少存在以下技术问题：由于配送食用油的管道与配送其他液体调味料的管道不能混合，所以它们不能共用一个电机，现有技术通常采用多个电机系统分别进行传动下料，例如输送食用油的传动结构，在业界通常使用齿轮泵，而上述其他液体调料味料的传动结构，在业界通常采用柱塞泵，两种传动结构独立工作，输送管道也相对独立，所以它们是完全相互独立的配料系统。鉴于现有配料机或炒菜机电机数量多，致使其产生的振动也相对噪声大。此外，由于存在至少两种以上的传动结构，配料机或炒菜机的结构复杂，进而存在成本高的问题。同时，各调味料出料时相互混合，在配料系统的管道内容易产生污垢，管道空间狭窄不易清洗，日累月积极易产生调味料出料不畅，甚至堵塞。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种集两种以上不能共用同一出料通道的液体配料于一体的液体配料机，并且共用一个驱动装置即可实现液体配料的独立下料，结构简单，噪声小、成本低。

本实用新型提供的液体配料机，包括安装在液体配料机本体上的驱动装置、抽压装置、第一储料单元、第二储料单元、第一出料终端和第二出料终端，所述抽压装置包括一缸体和设于所述缸体内的柱塞，所述驱动装置驱动所述柱塞做往复运动，其特征在于，所述第一储料单元与所述第一出料终端之间的管道上设有第一缓存腔，所述缸体通过管道与所述第一缓存腔连通；所述第二储料单元与所述第二出料终端之间的管道上设有第二缓存腔，所述缸体通过管道与所述第二缓存腔连通；所述驱动装置驱动所述柱塞做往复运动时，可将所述第一储料单元内的液体配料抽吸至第一缓存腔中，打开第一出料终端即可排出液体配料，也可将第二储料单元内的液体配料抽吸至第二缓存腔中，打开第二出料终端即可排出液体配料。即所述驱动装置驱动所述柱塞向上抽拉时，可将所述第一储料单元内的液体配料抽吸至第一缓存腔中，也可将第二储料单元内的液体配料抽吸至第二缓存腔中；打开第一或第二出料终端，所述驱动装置驱动所述柱塞向下压时，可将第一或第二缓存腔内的液体配料压出。

根据本实用新型，所述第二储料单元为多个，多个第二储料单元皆与抽压装置连通并且共用同一个驱动装置。

根据本实用新型，所述第一储料单元包括多个第一储料仓，所述第一储料仓与同一个第一缓存腔连通，或所述第一储料仓各与一个第一缓存腔连通；和/或，所述第二储料单元包括多个第二储料仓，所述第二储料仓与同一个第二缓存腔连通，或所述第二储料仓各与一个第二缓存腔连通。

根据本实用新型，在所述第一储料单元与所述第一缓存腔连通的管道上设有阀门，和/或，在所述第二储料单元与所述第二缓存腔连通的管道上设有阀门，所述阀门用于控制管道内液体的通断。

根据本实用新型，优选地，所述第一缓存腔和/或第二缓存腔与所述缸体之间的连接支路管道内设有缸体阀门，打开相应支路管道上的缸体阀门则使抽压装置控制该支路上的储料单元的出料，而其余支路的缸体阀门处于关闭状态，使其余不动作的支路不受影响缸体内的柱塞往复动作的影响。

根据本实用新型，所述液体配料机还包括用于控制第一储料单元出料的总阀门，所述总阀门设于所述第一缓存腔与所述第一出料终端的管道内。

根据本实用新型，所述液体配料机还包含一个气泵和气泵阀门，所述气泵和气泵阀门设于所述第二缓存腔与所述第二储料单元连接的主管道内。当打开气泵阀门时，通过气泵向管道内吹入气体，可以将管道中的液体配料推向出料口或将废水推出废料排出口，易于液体配料机的清洗和维护，即通过抽压装置抽取液体配料至缓存腔时，气泵可协助抽压装置打出液体配料；也可不使用抽压装置打出液体配料，只通过气泵将液体配料打出。

根据本实用新型，所述液体配料机还包括与所述第二缓存腔相通的进水口和进水阀门，所述进水口和进水阀门设于所述第二缓存腔与所述第二储料单元连接的主管道内。当打开进水阀门时，通过进水口向管道内注入清水。所述清水既可以作为一种液体配料添加，也可以用于清洗管道。

根据本实用新型，所述液体配料机还包括用于与所述进水口和/或所述气泵连通的废料排出口、排出阀门和用于控制第二储料单元出料的总阀门，所述排出阀门设于所述第二缓存腔与所述废料排出口之间的管道内，所述总阀门设于所述第二缓存腔与所述第二出料终端的管道内。

根据本实用新型，所述第一储料单元用于储存食用油，所述第二储料单元用于储存调味料，所述第一储料单元与所述第二储料单元不共用同一个出料通道，实现食用油和调味料能分开管道出料且共用同一个驱动装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用多个缓存腔以增加液体配料机体内缓存空间，不同缓存腔所缓存的不同配料之间不会相互混合，并且共用同一个驱动装置，即可实现多个配料的独立下料，使两种以上不能共用同一出料管道的液体配料的独立分管道出料，特别是实现食用油和液体调味料不混合出料，不仅结构简单，而且噪声小、成本低。

本实用新型的储料单元设有相对应的独立阀门，通过阀门控制对应抽压装置的出料，结构简单，控制精度高。

本实用新型通过增加进水口，不仅可以将烹饪过程中的加水动作也通过配料机完成，而且也提供了一种配料机管道清洗的手段。

本实用新型通过增加气泵，可以将管道中的残留液体或者废水吹出，提高了投料控制的精度和准确性，也有利于液体配料机的清洗和维护。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的第二实施例的结构示意图。

符号说明：100驱动装置、101步进电机、102滚珠丝杠、200抽压装置、201缸体、300第一储料单元、301第一储料单元、400管道、500气泵、H1第一缓存腔、H2第二缓存腔、61第一开口、62第二开口、63第三开口、7第一出料终端、8第二出料终端、9进水口、10废料排出口；

C1～Cn储料仓、A1~A2出料总阀门、A3排出阀门、A4气泵阀门、A5进水阀门、A6～A6’缸体阀门、G1单向阀、A7～An分阀门。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例来对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的液体配料机除了适合烹饪配料使用外，还适合其他相关液体物料使用。

参照图1，为本实用新型的第一实施例，本实用新型的液体配料机，包括安装在液体配料机本体上的驱动装置100、抽压装置200、第一储料单元300、第二储料单元301、第一出料终端7和第二出料终端8。其中，驱动装置100主要有步进电机101、滚珠丝杠102和其他辅助传动部件构成（图中未画出）；抽压装置200，主要由缸体201和设于缸体201内的柱塞（图中未画出）所构成，柱塞的推拉往复运动通过驱动装置100控制。驱动装置100的主要作用是为抽压装置200的抽料和排料提供动力，驱动装置100通过滚珠丝杠102将步进电机101的转动转换为直线运动，从而在辅助传动部件的作用下带动柱塞在缸体201内做往复运动，从而实现抽压装置200的抽料和排料动作。当然，驱动装置100也可以是周知的推拉气缸或者其他传动机构，只要可实现驱动柱塞的往复运动即可。

具体地，第一储料单元300与第一出料终端7之间的管道上设有第一缓存腔H1，缸体201通过管道与第一缓存腔H1连通；第二储料单元301与第二出料终端8之间的管道上设有第二缓存腔H2，缸体201通过管道与第二缓存腔H2连通；第一缓存腔H1和第二缓存腔H2的作用在于增加液体配料机体内缓存空间，不同缓存腔可缓存的不同种类的配料并且分管道出料，使不能混合出料的配料（如食用油和调味料）之间不会共用一个管道出料。驱动装置100驱动柱塞向上抽拉时，可将第一储料单元300内的液体配料抽吸至第一缓存腔H1中，也可将第二储料单元301内的液体配料抽吸至第二缓存腔H2中；打开第一出料终端7或第二出料终端8，驱动装置100驱动所述柱塞向下压时，可将第一缓存腔H1或第二缓存腔H2内的液体配料压出。其中，本实用新型中的第二储料单元的数量可以为多个，且都与抽压装置200相通并且共用同一个驱动装置100。

具体地，第一储料单元300包括第一储料仓C1和与第一储料仓C1对应的分阀门A7，分阀门A7设于第一储料仓C1与第一缓存腔H1之间的管道内以控制管道内液体的通断。第一储料单元300可用于储存食用油，食用油的种类为多样的，如花生油、调和油和辣椒油等，所以可根据不同种类的食用油设置多个相对应的第一储料仓C1和与第一储料仓C1一一对应的分阀门，第一缓存腔H1也可为多个。第一储料单元300中的第一储料仓C1可以与同一个第一缓存腔H1连通，或第一储料仓C1各与一个第一缓存腔H1连通。例如，当第一储料仓C1的数量为五个时，五个第一储料仓C1可与同一个第一缓存腔H1连通；或者，每个第一储料仓C1各与一个第一缓存腔H1连通；或者，两个或三个第一储料仓C1与同一个第一缓存腔H1连通，剩余的第一储料仓C1各与一个第一缓存腔H1连通。

第二储料单元301用于储存调味料，调味料的种类为多样的，如酱油、醋和料酒等，所以可根据不同种类的调味料，第二储料单元301可包括多个第二储料仓C2~Cn和与储料仓C2~Cn一一对应的分阀门A8~An，分阀门A8~An设于储料仓C2~Cn与第二缓存腔H2之间的管道内以控制管道内液体的通断，第二缓存腔H2也可为多个。第二储料单元301中的第二储料仓C2~Cn可与同一个第二缓存腔H2连通，或第二储料仓C2~Cn各与一个第二缓存腔H2连通。例如，当第二储料仓的数量为五个时，五个第二储料仓可与同一个第二缓存腔H2连通；或者，每个第二储料仓各与一个第二缓存腔H2连通；或者，两个或三个第二储料仓与同一个第二缓存腔H2连通，剩余的第二储料仓各与一个第二缓存腔H2连通。

第一缓存腔H1和第二缓存腔H2均设有与储料单元C1～Cn相通并用于进料的第一开口61、与抽压装置200相通的第二开口62和用于出料的第三开口63。

其中，第一缓存腔H1和第二缓存腔H2分别与缸体201之间的连接支路管道内设有缸体阀门A6~A6’，即本液体配料机中的缸体阀门A6~A6’与缓存腔的数量相对应。打开相应支路管道的缸体阀门则使抽压装置200控制该支路上的配料系统的动作，而其余支路的缸体阀门处于关闭状态，使其余不动作的支路不受影响缸体201内的柱塞抽拉动作的影响，更优选地，缸体阀门A6~A6’设于靠近缓存腔H1～H2的第二开口62处。

本实用新型还包括分别用于控制第一储料单元300和第二储料单元301出料的总阀门A1和总阀门A2，总阀门A1和总阀门A2分别设于第一缓存腔H1与第一出料终端7的管道内、第二缓存腔H2与第二出料终端8的管道内。其中，与第二缓存腔H2相通的还有废料排出口10和排出阀门A3，排出阀门A3设于第二缓存腔H2与废料排出口10之间的管道内。

具体地，本实用新型还设有进水口9与进水阀门A5（如电磁阀），进水口9和进水阀门A5（如电磁阀）设于所述第二缓存腔H2与第二储料单元301连接的主管道内。打开进水阀门A5后，可以从进水口9将清水引入管道。清水引入管道后，即可以作为一种配料加入烹饪菜肴中，也可以在烹饪完成后对管道进行清洗工作。

具体地，本实用新型还设有气泵500与气泵阀门A4（如电磁阀），气泵500和气泵阀门A4（如电磁阀）设于第二缓存腔H2与第二储料单元301连接的主管道内。打开气泵阀门A4和气泵500后，可以将管道内吹入高压气体。吹入的高压气体可以在抽压装置200完成排料动作后，排出阀门A3打开，将管道中的残留调料从废料排出口10吹出，消除管道容积对整个系统出料精度的影响, 也有利于液体配料机的清洗和维护。当通过抽压装置200抽取液体配料至缓存腔时，气泵500也可协助抽压装置200打出液体配料；也可不使用抽压装置200打出液体配料，只通过气泵500将液体配料打出即可。

本实施例中，本实用新型的液体配料机中的所有阀门可以为电磁阀，所有储料仓C1～Cn的开口朝下线性排列放置，分阀门A7～An（如电磁阀）优选位于储料仓C1～Cn的下方。

参考图1，本实施例中，食用油下料时，液体配料机主机发出出料指令，打开指定的用于储存食用油的第一储料单元300支路的缸体阀门A6和储料单元下的分阀门（如电磁阀）A7，驱动装置100拉动缸体201内的柱塞，通过控制柱塞将定量的食用油从储料仓C1中抽到相对应的缓存腔H1内，抽料完成后，分阀门（如电磁阀）A7关闭，出料总阀门（如电磁阀）A1打开，驱动装置100带动缸体201内的柱塞回压，将缓存于缓存腔H1的食用油从第一出料终端7打出至相应的料杯中，食用油出料完成后，所有的阀门关闭。

参考图1，本实施例中，调味料下料时，液体配料机主机发出出料指令，打开指定的用于储存调味料的第二储料单元201支路的缸体阀门A6’和与所需调味料相对应的储料仓（如C2）下的分阀门（如电磁阀）A8，驱动装置100拉动缸体201内的柱塞，通过控制柱塞将定量的所需调味料从储料仓（如C2）中抽到相对应的缓存腔H2内，抽料完成后，相对应分阀门（如电磁阀）A8关闭，调味料出料总阀门（如电磁阀）A2打开，驱动装置100带动缸体201内的柱塞回压，将缓存于缓存腔H2的调味料从出料口8打出至相应的液体料杯中，调味料出料完成后，所有的阀门关闭。所有调味料可用同一个出料通道也可根据需要设置给每个储料仓设置相对应的缓存腔，如需配置多种调味料时，则重复以上调味料下料的步骤。

参照图2，为本实用新型的第二实施例，其调味料液体配料的下料原理和步骤基本与第一实施例相同。不同之处在于，在本实施例中，部分储料仓（如调味料配料系统）C2~Cn的开口朝下线性排列放置，分阀门（如电磁阀）A8~An优选位于储料仓C2~Cn的下方；部分储料仓（如食用油配料系统）C1的开口朝上放置，管道需延伸至储料仓C1的内底部以方便抽料，分阀门（如单向阀）G1设于储料仓C1的出料管道处即可，分阀门（如单向阀）G1的作用是，液体配料机抽料时，分阀门（如单向阀）G1自动打开，配料可从储料仓C1中被吸出，液体配料机打出配料时，分阀门（如单向阀）G1处于关闭状态防止配料逆流回储料仓C1内。储料单元的开口朝上放置的配料系统支路下料的工作过程：液体配料机主机发出出料指令，打开指定的该配料系统支路的缸体阀门A6即可，驱动装置100拉动缸体内的柱塞，通过控制柱塞将定量的配料从储料仓C1中抽到相对应的第一缓存腔H1内，抽料完成后，出料总阀门（如电磁阀）A1打开，驱动装置100带动缸体201内的柱塞回压，将缓存于第一缓存腔H1内的配料从第一出料终端7打出至相应的料杯中，出料完成后，所有的阀门关闭。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而己，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体配料机，包括安装在液体配料机本体上的驱动装置、抽压装置、第一储料单元、第二储料单元、第一出料终端和第二出料终端，所述抽压装置包括缸体和设于所述缸体内的柱塞，所述驱动装置驱动所述柱塞做往复运动，其特征在于：

所述第一储料单元与所述第一出料终端之间的管道上设有第一缓存腔，所述缸体通过管道与所述第一缓存腔连通；所述第二储料单元与所述第二出料终端之间的管道上设有第二缓存腔，所述缸体通过管道与所述第二缓存腔连通；

所述驱动装置驱动所述柱塞做往复运动时，所述抽压装置将所述第一储料单元内的液体配料抽吸至第一缓存腔中，打开第一出料终端排出第一缓存腔内的液体配料；和/或，所述抽压装置将所述第二储料单元内的液体配料抽吸至第二缓存腔中，打开第二出料终端排出第二缓存腔内的液体配料。

2.根据权利要求1所述的液体配料机，其特征在于，所述第二储料单元为多个。

3.根据权利要求1所述的液体配料机，其特征在于，所述第一储料单元包括多个第一储料仓，所述第一储料仓与同一个第一缓存腔连通，或所述第一储料仓各与一个第一缓存腔连通；和/或，所述第二储料单元包括多个第二储料仓，所述第二储料仓与同一个第二缓存腔连通，或所述第二储料仓各与一个第二缓存腔连通。

4. 根据权利要求1所述的液体配料机，其特征在于，在所述第一储料单元与所述第一缓存腔连通的管道上设有阀门，和/或，在所述第二储料单元与所述第二缓存腔连通的管道上设有阀门。

5.根据权利要求1所述的液体配料机，其特征在于，所述第一缓存腔和/或第二缓存腔与所述缸体之间的连接支路管道内设有缸体阀门。

6.根据权利要求1所述的液体配料机，其特征在于，所述液体配料机还包括用于控制第一储料单元出料的总阀门，所述总阀门设于所述第一缓存腔与所述第一出料终端的管道内。

7.根据权利要求1所述的液体配料机，其特征在于，所述液体配料机还包括气泵和气泵阀门，所述气泵和气泵阀门设于所述第二缓存腔与所述第二储料单元连接的主管道上。

8.根据权利要求7所述的液体配料机，其特征在于，所述液体配料机还包括与所述第二缓存腔相通的进水口和进水阀门，所述进水口和进水阀门设于所述第二缓存腔与所述第二储料单元连接的主管道上。

9.根据权利要求8所述的液体配料机，其特征在于，所述液体配料机还包括用于与所述进水口和/或所述气泵连通的废料排出口、排出阀门和用于控制第二储料单元出料的总阀门，所述排出阀门设于所述第二缓存腔与所述废料排出口之间的管道内，所述总阀门设于所述第二缓存腔与所述第二出料终端的管道内。

10.根据权利要求1所述的液体配料机，其特征在于，所述第一储料单元用于储存食用油，所述第二储料单元用于储存调味料，所述第一储料单元与所述第二储料单元不共用同一个出料通道。