CN205359305U - 一种液体配料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体配料机构，包括液体储料单元、配料单元和连接管道；连接管道用于连接液体储料单元和配料单元；连接管道的末端为出料终端；液体储料单元的开口和出料终端处均设有阀门；液体储料单元与配料单元之间的连接管道上还连接有一段用于缓存液体的存储管道，存储管道最大容积量比所需定量液体的最大量大；当配料单元产生负压进行配料时，打开液体储料单元的开口处的阀门，通过配料单元所产生负压将液体储料单元内的液体定量吸到存储管道中；再通过配料单元产生正压将存储管道中液体吹送至出料终端。本实用新型先通过一段存储管道对配料过程中液体进行暂存，再通过高压气体将液体吹出，出料干净卫生、系统操作简单。

Description

一种液体配料机构

技术领域

本实用新型涉及一种烹饪设备，特别涉及一种液体配料机构。

背景技术

日常生活及工业生产中经常需要对各种液体物料进行配制，如配料配制、药物配制、化工原料配制等。特别是在食品生产工业领域，例如烹饪领域，厨师需要根据不同菜肴的手工量取合适的油、酱油、醋等。这种手工配制的方式效率低，过程繁琐；配料种类较多时，容易造成漏放和错放；用勺凭经验和目测的方法进行添加，对量的掌控因人而异，精确度和一致性不好控制。即使是经验丰富的厨师，其调味料的添加也是依靠经验进行判断，随机性很大。

随着烹饪设备的自动化水平不断提高，市场上推出了很多新的智能配料设备，例如授权公告号为CN204284939U的专利公开了一种液体配料机，该液体配料机通过在液体管道中增设一种可以暂时存储液体调料的缓存瓶，当其进行配料时，首先将原料瓶的液体抽至缓存瓶，然后再通过驱动机构将缓存瓶中的液体输送至出料终端而后进入锅中。该液体配料机的结构设计较好地解决了当抽取的调料较多时，防止调味料抽入到智能配料机的驱动机构内而损害驱动机构；但是缓存瓶一般具有较大的容量空间，这无疑增大了液体调料通过缓存瓶时的接触面积，从而使得流过缓存瓶后液体调料在缓存瓶内表面的残留量大大增加,并且缓存瓶容易存在死角，使得驱动机构进行压力输送时很难彻底清除缓存瓶的液体残留量。另外，在实际使用过程中，由于液体缓存瓶非一次性结构件(智能配料机的整个产品生命周期内都使用）,长期的液体残留势必会导致整个管道和缓存瓶内的清洁度恶化,可能导致智能配料机内部异味和霉变,严重时还可能出现食物中毒等。

因此，目前，如何减少液体残留量、更好地保证液体配料机构的出料精度和清洁度的问题亟待解决。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种带有一段存储管道的液体配料机构，使得配料过程中能够准确配置液体和精确液体用量，且出料干净卫生、系统操作简单。

本实用新型通过如下技术方案实现：

本实用新型提供一种液体配料机构，包括液体储料单元、配料单元和连接管道；所述连接管道用于连接所述液体储料单元和配料单元；所述连接管道的末端为出料终端；所述液体储料单元的开口和所述出料终端处均设有阀门；所述液体储料单元与配料单元之间的连接管道上连接有一段用于缓存液体的存储管道，所述存储管道最大容积量比所需定量液体的最大量大；当所述配料单元产生负压进行配料时，打开所述液体储料单元的开口处的阀门，通过所述配料单元所产生负压将所述液体储料单元内的液体定量吸到所述存储管道中；再通过所述配料单元产生正压将所述存储管道中液体吹送至所述出料终端。

进一步地，所述存储管道最大容积量是所需定量液体的最大量的1.5~2倍，即存储管道最大容积量不能太大也不能过小，以确保配料单元定量配料时，避免抽液至出液的时间过长；或者避免所抽取的液体量过多而进入配料单元，导致配料单元的动力装置损坏等问题的发生。

进一步地，所述存储管道的横截面与连接管道的横截面一致，使得存储管道与连接管道能够无缝对接，密封性好。

进一步地，所述存储管道为一体成型结构；采用一体成型的管道，减少拼接次数，从而减少拼接处出现死角而造成液体残留。

进一步地，所述存储管道为直圆管、弯圆管和螺旋圆管中的一种或任意组合，采用直圆管的存储管道结构简单，液体流动阻力系数小；而采用弯圆管或螺旋圆管的存储管道，能够节省整个液体配料机构的空间，节省安装空间。

进一步地，所述配料单元包括并联地设置在所述连接管道上的负压抽料装置和正压吹料装置，且靠近所述负压抽料装置和正压吹料装置处均对应地设有阀门；配料单元进行配料时需要产生负压进行抽料和产生正压进行吹料，该两个过程分别通过负压抽料装置和正压吹料装置进行控制，使得控制程序更简单、精确。

进一步地，所述正压吹料装置设置在所述连接管道的首端，保证在该正压吹料装置吹出的正压气体能够贯穿整个管道系统，吹料时能够尽可能地把管道内的液体从出料终端吹出，避免液体残留。

进一步地，所述液体配料机构还包括一个进水管和控制所述进水管通断的阀门；当打开该阀门时，通过该进水管的进水口向整个管道系统注入清水，即清水既可以作为一种液体调料添加，也可以用于清洗管道。

进一步地，所述出料末端还并联地连接有污水排出端和阀门。

进一步地，所述的液体配料机构中的阀门均为电磁阀门。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的液体配料机构，通过设计一定长度的存储管道替代了现有技术中的缓存容器和控制缓存容器相关的电动配件，使得配料过程中的液体可暂存于该存储管道中，再通过配料单元将该存储管道中液体吹送至出料终端，有效地消除了由于液体流经缓存容器而在缓存容器内表面所出现的液体残留量，大大提高了出料精度，干净卫生且系统操作简单。

本实用新型所提供的液体配料机构，分别通过负压抽料装置和正压吹料装置进行取料和投料控制，实现对液体调料的取量、投放进行精确控制，提高了投料控制的精度和准确性。

本实用新型所提供的液体配料机构，通过增加进水口，不仅可以将烹饪过程中的加水动作也通过液体配料机构完成，而且也提供了一种液体配料机构管道清洗的手段。

附图说明

图1：本实用新型液体配料机构一种优选实施例的结构示意图；

图2：本实用新型液体配料机构中的存储管道的一种优选实施例示意图；

图3：本实用新型液体配料机构中的存储管道的另一种优选实施例示意图；

图4：本实用新型液体配料机构抽料原理示意图；

图5：本实用新型液体配料机构吹料原理示意图。

附图标记说明：

100：液体储料单元；200：配料单元；300：存储管道；401：出料终端；402：污水排出端；500：进水管；F1~Fn：阀门；C1~Cn：液体瓶；D1：负压抽料装置；D2：正压吹料装置。

具体实施方式

本实用新型通过如下实施方式对本实用新型进行详细说明。但本领域技术人员应了解，下述实施方式不是对本实用新型保护范围的限制，任何在本实用新型基础上做出的改进和变化，都在本实用新型的保护范围之内。

参见附图1，本实用新型公开了一种液体配料机构，包括液体储料单元100、配料单元200和连接管道，连接管道用于连接液体配料系统中的各个部件，具体如连通所述液体储料单元100、配料单元200、各阀门等部件。

其中，液体储料单元100包括至少一个液体瓶，每个液体瓶用于储存的液体调料的种类可以不同，相对应地，每个液体瓶的开口处都应设有与其一一对应的阀门。

配料单元200用于对液体储料单元100中的液体进行抽液并吹出液体配料机构外，具体地，配料单元200包括并联地设置在连接管道上的负压抽料装置D1和正压吹料装置D2，且靠近负压抽料装置D1和正压吹料装置D2处均对应地设有阀门，如附图1中的阀门F3和阀门F4。即打开靠近负压抽料装置D1处的阀门F3并且打开液体瓶(如C1)的开口处的阀门(如F6)时，在负压抽料装置D1抽吸的作用下，液体可从液体瓶（C1)的内部被抽出。正压吹料装置D2则用于对所抽出的液体吹出液体配料机构外。具体地，本实施例中优选地，负压抽料装置D1可选用微型的真空泵，正压吹料装置D2选用微型的空气泵。当然，在其他实施例中，负压抽料装置D1还可以选用其他能够产生负压进行抽气的负压发生装置；正压吹料装置D2也可选用其他能够产生正压进行吹料的正压发生装置。

具体地，所述连接管道具有首端和末端，其中，所述连接管道的末端为出料终端401，且出料终端401处设有用于控制其通断的阀门F1；而配料单元200则设置在连接管道的首端，即负压抽料装置D1和正压吹料装置D2并联地设置在连接管道的首端。如此能保证在该正压吹料装置D2吹出的正压气体能够贯穿整个管道系统，吹料时能够尽可能地把管道系统内的液体从出料终端401吹出，避免液体残留，提高出料精度。

具体地，所述液体储料单元100与配料单元200之间的连接管道上连接有一段用于缓存液体的存储管道300，即本实用新型中的连接管道与存储管道300组成了整个液体配料机构的管道系统。具体地，存储管道300最大容积量比所需定量液体的最大量大。其中，所需定量液体的最大量可根据实际需要通过控制程序设定。作为本实用新型中优选地，存储管道300最大容积量是所需定量液体的最大量的1.5~2倍，即存储管道300最大容积量不能太大也不能过小。因为如果存储管道300的长度设计得过长时，其容积量也相应变大，抽液至出液所需要的时间过长；如果存储管道300的容积量刚好与所需定量液体的最大量相等或者比所需定量液体的最大量小时，容易导致所抽取的液体量进入配料单元200，损害配料单元200的动力部件。

优选地，本实用新型中的存储管道300的横截面与连接管道的横截面一致，使得存储管道300与连接管道能够无缝对接，密封性好。优选地，存储管道300和连接管道均为圆管，即两者的截面为圆形截面，由于圆形管道在输送液体时，其管道内壁比其他形状（例如方形）的较为圆滑，因此选用圆管可以纵向无缝，受力均匀，不易出现液体残留。更优选地，所述存储管道300为一体成型的管道，如此可以减少拼接次数，避免出现死角而造成液体残留。具体地，存储管道300的形状可以设计为多种形状，例如将存储管道300的结构设计成无弯曲的直圆管，采用直圆管的存储管道300的优点是，结构简单，液体流动阻力系数小。另外，还可以将存储管道300的结构设计成弯圆管或螺旋圆管，弯圆管的种类也可以有很多，例如U型管或蛇形管等。如附图2所示，螺旋圆管也不限于缠绕成圆柱形的螺旋状的圆管；还可以是缠绕成同心盘形的螺旋状的圆管，如附图3所示。采用弯圆管或螺旋圆管的存储管道300的优点是，能够节省整个液体配料机构的空间，节省安装空间。

本实用新型中优选地，为了清洗管道系统保持其内部的清洁，还设置了清洗回路，本液体配料机构还包括一个进水管500和控制所述进水管500通断的阀门F5；其中，进水管500可接水龙头或连接到水槽，进水管500和该阀门F5相对液体储料单元100并联地设置于连接管道上，且与整个管道系统相通。同时，出料末端还并联地连接有污水排出端402，在所述污水排出端402设有阀门F2。当打开该阀门F2时，通过该进水管500的进水口向整个管道系统注入清水，即清水既可以作为一种液体调料添加到烹饪的菜肴中，也可以再烹饪完成后用于对管道系统的清理工作。

具体地，本实用新型中的所有阀门F1~Fn均为电磁阀门，且各个电磁阀门、配料单元200中的负压抽料装置D1和正压吹料装置D2均与控制系统（图中未示出）电连接，配料过程中的各个电气部件的动作都是由控制系统进行自动化控制，使得控制更方便、精确。

如附图4和附图5所示，以下通过具体工作过程对本实用新型的液体配料机构进行详细说明：如需要定量取出液体瓶C1中的调料30g，本液体配料机构工作前，所有电磁阀门与配料单元200均处于关闭状态。开始配料时，由控制系统自动控制打开配料单元200中的负压抽料装置D1和电磁阀门F3，通过负压抽料装置D1所产出的负压气体对整个管道系统进行预抽，排出管道内的空气；然后打开装有该调料的液体瓶C1开口处的电磁阀门F6，定量抽取所需的液体量；所定量抽取的液体被抽至存储管道300中；抽取完毕后，关闭液体瓶C1开口处的电磁阀门F6、负压抽料装置D1和电磁阀门F3；接着同时打开出料终端401的电磁阀门F1、配料单元200中的正压吹料装置D2和电磁阀门F4，通过正压吹料装置D2所产生的正压气体对整个管道系统进行吹料，使得暂存于存储管道300中的液体从出料终端401排出，完成出料的任务。上述整个工作过程中的各个动作均由控制系统进行自动控制。由上可知，通过一定长度的存储管道300，使得配料过程中的液体可暂存于该存储管道300中，再通过配料单元200中的正压吹料装置D2所产生的高压气体将该存储管道300中液体吹送至出料终端401，大大提高了出料精度，干净卫生且系统操作简单。

需要说明的是：以上仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种液体配料机构，包括液体储料单元、配料单元和连接管道；所述连接管道用于连接所述液体储料单元和配料单元；所述连接管道的末端为出料终端；所述液体储料单元的开口和所述出料终端处均设有阀门；其特征在于，所述液体储料单元与配料单元之间的连接管道上连接有一段用于缓存液体的存储管道，所述存储管道最大容积量比所需定量液体的最大量大；当所述配料单元产生负压进行配料时，打开所述液体储料单元的开口处的阀门，通过所述配料单元所产生负压将所述液体储料单元内的液体定量吸到所述存储管道中；再通过所述配料单元产生正压将所述存储管道中液体吹送至所述出料终端。

2.根据权利要求1所述的液体配料机构，其特征在于，所述存储管道最大容积量是所需定量液体的最大量的1.5~2倍。

3.根据权利要求1所述的液体配料机构，其特征在于，所述存储管道的横截面与连接管道的横截面一致。

4.根据权利要求1所述的液体配料机构，其特征在于，所述存储管道为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的液体配料机构，其特征在于，所述存储管道为直圆管、弯圆管和螺旋圆管中的一种或任意组合。

6.根据权利要求1所述的液体配料机构，其特征在于，所述配料单元包括并联地设置在所述连接管道上的负压抽料装置和正压吹料装置，且靠近所述负压抽料装置和正压吹料装置处均对应地设有阀门。

7.根据权利要求6所述的液体配料机构，其特征在于，所述正压吹料装置设置在所述连接管道的首端。

8.根据权利要求1所述的液体配料机构，其特征在于，所述液体配料机构还包括一个进水管和控制所述进水管通断的阀门。

9.根据权利要求1所述的液体配料机构，其特征在于，所述出料末端并联地连接有污水排出端和阀门。

10.根据权利要求1至9任一项所述的液体配料机构，其特征在于，所述的液体配料机构中的阀门均为电磁阀门。