CN111248790A - 调料配料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调料配料系统，包括调料存储装置、施压装置和补料装置，调料存储装置包括存储瓶、开设于存储瓶底部的进液口及出液口、开设于存储瓶顶部或底部的气压口和开设于存储瓶顶部的常压空气口；所述常压空气口内设有单向进气结构，所述气压口与施压装置连接；当施压装置对气压口施加压力时，存储瓶内的调料从出液口排出，存储瓶内气压改变，达到导通压力阈值时，所述单向进气结构自动导通，保持存储瓶内气压恒定。

Description

调料配料系统

本发明是申请日为2017年03月30日，申请号为201710202110.X，发明名称为《调料配料系统》的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明涉及烹饪领域，更具体地，涉及一种调料配料系统。

背景技术

商用自动配料系统中在烹饪锅具和调料来源之间设置了调料存储装置，该装置是调料定量投入烹饪锅具的来源。由于存储瓶内的液面高度产生一定的压力，随着调料的消耗，存储瓶内高液位向低液位过度时，存储瓶内气压改变，对调料的出料流速产生影响，从而调料的定量投放出现了较大的误差，影响了烹饪的口感。

发明内容

基于此，本发明在于克服调料的定量投放出现了较大的误差的缺陷，提供一种调料配料系统。

其技术方案如下：

一种调料配料系统，包括调料存储装置、施压装置和补料装置，所述施压装置用于施加压力使补料装置中的调料进入调料存储装置进行补液、使调料存储装置中的调料排出进行定量，以及对定量的调料进行投放，调料存储装置包括存储瓶、开设于存储瓶的进液口及出液口、开设于存储瓶的气压口和开设于存储瓶的常压空气口；所述常压空气口内设有单向进气结构，所述气压口与施压装置连接；定量过程中，存储瓶内的调料从出液口排出导致存储瓶内的气压变化，当存储瓶内气压达到所述单向进气结构的导通压力阈值时，所述单向进气结构导通以保持存储瓶内气压恒定。避免出现存储瓶内的调料在高液位时的出料速度过快，而低液位时出料速度比高液位时慢，造成在相同参数下定量的精确度波动大的现象；稳压稳流，保持调料存储装置内部压力恒定，调料的出料始终维持在一个恒定的流速，确保了在相同参数下定量调料的精度。

在其中一个实施例中，所述单向进气结构包括阀芯和与阀芯连接的复位弹簧。通过复位弹簧的压缩和复位实现单向进气结构的阀芯的开启和闭合。

在其中一个实施例中，所述单向进气结构的导通压力阈值大于等于存储瓶内液面最高高度产生的负压吸力的两倍。限定单向进气结构的阈值，使阈值不至于过小，保证单向进气阀工作的可靠性。

在其中一个实施例中，还包括气压管道和出液管道，所述气压口通过气压管道与所述施压装置连接，所述出液口与出液管道连接。

在其中一个实施例中，所述气压口与出液口为开设在所述存储瓶底部的同一个开口，所述气压管道与出液管道为同一条管道；所述施压装置包括与气压管道连接的负压装置；所述单向进气结构为外至内单向进气结构。

在其中一个实施例中，所述气压口开设于所述存储瓶顶部，所述出液口开设于所述存储瓶底部；所述施压装置包括与气压管道连接的正压装置；所述单向进气结构为内至外单向进气结构。

在其中一个实施例中，还包括进液管道，所述进液口通过进液管道与补料装置连接；所述出液口设有第一单向导通阀，所述进液口设有第二单向导通阀。所述第一单向导通阀的导通方向为从内至外，所述第二单向导通阀的导通方向为从外至内。

在其中一个实施例中，所述进液管道通过进液口延伸至存储瓶内部，且所述进液管道位于存储瓶内部的端口的高度与存储瓶的高度相配合。所述端口的高度尽量靠近所述存储瓶的顶部。

在其中一个实施例中，所述进液管道位于存储瓶内部的端口的高度高于存储瓶内液面最高高度H。传统方案中，在向存储瓶补充调料结束后，抽取管道中剩余的调料时，经常从存储瓶底抽入大量的空气，导致存储瓶内调料的翻腾，从而调料被吸入负压管道，造成负压系统污染，本技术方案改变调料进入存储瓶的入口位置，使其高于存储瓶内液面的最高高度H，调料经过进液管道后从存储瓶的上端流出，保证补料的最后阶段不会出现瓶内调料翻腾而被吸入负压管道的现象。

在其中一个实施例中，还包括液位传感器，所述液位传感器包括第一液位传感器和第二液位传感器，所述第一液位传感器和第二液位传感器分别设于存储瓶的上端和下端，且所述第一液位传感器的高度不高于所述进液管道位于存储瓶内部的端口的高度。当调料到达高液位时，第一液位传感器感应，停止补料；当调料到达低液位时，第二液位传感器感应，开始补料。

在其中一个实施例中，所述位于存储瓶内的进液管道呈倒L型。防止补料过程中，调料由于自身重力拥堵于所述进液管道50位于存储瓶20内的端口处，给补料造成不必要的压力。

在其中一个实施例中，所述进液管道与出液管道在存储瓶外合并，形成进出液母管。便于整合管道，减少结构的复杂性。

在其中一个实施例中，还包括阀门组件和控制单元，所述阀门组件设于各管道上，所述控制单元与阀门组件和/或液位传感器连接，所述补料装置与进液管道连接。控制单元控制整个系统内各管道上的阀门组件的开闭，实现调料补料、定量和投放，最终将调料投放至需要使用调料的容器内。

在其中一个实施例中，所述存储瓶顶部开设有负压口，所述施压装置包括负压装置，所述负压口通过负压管道与负压装置连接，补液时，通过负压装置产生负压将补料装置中的调料吸入存储瓶中；或者，所述施压装置包括正压装置，所述补料装置与正压装置连接，补液时，通过正压装置产生正压将补料装置中的调料压入存储瓶中。

在其中一个实施例中，还包括投料管道，所述投料管道与出料管道连接，所述施压装置包括正压装置，所述投料管道与正压装置连接；投放时，通过正压装置产生正压将投料管道内存储的定量后的调料压出投料管道的投料出口进行投放；或者，所述施压装置包括设置在所述投料管道的投料出口的负压装置及旋风分离器，投放时，通过负压装置产生负压将投料管道内存储的定量后的调料吸出投料管道的投料出口进行投放。

在其中一个实施例中，所述调料存储装置及其补料装置为一组或多组并联。当需要使用多种调料共同烹饪时，可按需求扩展，并联多组调料存储装置及其补料装置。

本发明的有益效果在于：

避免出现存储瓶内的调料在高液位时的出料速度过快，而低液位时出料速度比高液位时慢，造成在相同参数下定量的精确度波动大的现象；稳压稳流，保持调料的定量出料始终维持在一个恒定的流速，确保了在相同参数下定量调料的精度。

改变调料进入存储瓶的入口位置，使其高于存储瓶内液面的最高高度H，调料经过进液管道后从存储瓶的上端流出，保证补料的最后阶段不会出现瓶内调料翻腾而被吸入负压管道的现象。

控制单元控制整个系统内各管道上的阀门组件的开闭，实现调料补料、定量和投放，最终将调料投放至烹饪锅具内。

附图说明

图1为本发明的实施方式一的调料配料系统的结构示意图；

图2为本发明的实施方式二的调料配料系统的结构示意图；

图3为本发明的实施方式三中的一个实施例的调料配料系统的结构示意图；

图4为本发明的实施方式四中的一个实施例的调料配料系统的结构示意图。

附图标记说明：

10、补料装置；20、存储瓶；21、进液口；211、第二单向导通阀；22、出液口；221、第一单向导通阀；23、气压口；24、常压空气口；241、单向进气结构；25、负压口；30、气压管道；40、出液管道；50、进液管道；60、液位传感器；61、第一液位传感器；62、第二液位传感器；70、进出液母管；81、第一阀门；82、第二阀门；83、第三阀门；84、第四阀门；85、第五阀门；86、第六阀门；87、第七阀门；88、第八阀门；89、第九阀门；810、第十阀门；90、投料管道；100、烹饪锅具；110、负压管道,；120、常压管道；130、正压管道；140、正压装置；150、负压装置；160、旋风分离器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

实施方式一

如图1所示的调料配料系统，包括调料存储装置、施压装置和补料装置10，所述施压装置用于施加压力使补料装置中的调料进入调料存储装置进行补液、使调料存储装置中的调料排出进行定量，以及对定量的调料进行投放，当调料存储装置内的调料少于既定量时，补料装置10补充调料至调料存储装置内。施压装置用于施加压力使补料装置10内的调料补充至调料存储装置内；施压装置还用于施加压力使调料存储装置内的调料被定量的投放至投料管道90中，以及用于施加压力使定量投放至投料管道90后的调料投放至烹饪锅具100内。

所述调料存储装置包括存储瓶20、开设于存储瓶20底部的进液口21及出液口22、开设于存储瓶20顶部或底部的气压口23和开设于存储瓶20顶部的常压空气口24。所述常压空气口24内设有单向进气结构241，所述单向进气结构241为外至内单向进气结构。

所述施压装置包括负压装置150，所述气压口23与负压装置150连接；当将存储瓶20内的调料定量至投料管道90中时，负压装置150对气压口23施加负向压力，存储瓶20内的调料从出液口22排出，存储瓶20内气压会发生改变。当变化后的气压达到单向进气结构241的导通压力阈值时，所述单向进气结构241自动导通，保持存储瓶20内气压恒定。避免出现存储瓶20内的调料在高液位时的出料速度过快，而低液位时出料速度比高液位时慢，造成在相同参数下定量的精确度波动大的现象；稳压稳流，保持调料的出料始终维持在一个恒定的流速，确保了在相同参数下定量调料的精度。根据实际需要可以选用不同导通压力值的单向进气结构241。

进一步地，所述单向进气结构241包括阀芯和与阀芯连接的复位弹簧。通过复位弹簧的压缩和复位实现单向进气结构的阀芯的开启和闭合。

进一步地，所述单向进气结构241的导通压力阈值P1大于等于存储瓶20内液面最高高度H产生的负压吸力P2的两倍。限定单向进气结构的阈值，使阈值不至于过小,能够保证单向进气阀工作的可靠性，同时能够降低补液、液位差导致的精度变化的影响。当然，所述单向进气结构241的导通压力阀值P1也不是越大越好，阀值太大不仅存在出液困难的问题，也会导致能耗增加，因此可以根据实际情况进行选用。

进一步地，本实施方式的调料存储装置还包括气压管道30和出液管道40，所述气压口23通过气压管道30与所述施压装置连接，所述出液口22与出液管道40连接。

如图1所示，本实施方式中，所述气压口23与出液口22为开设在所述存储瓶20底部的同一个开口，所述气压管道30与出液管道40为同一条管道。当定量时，负压装置150开启，将调料从存储瓶20内吸入气压管道30，即出液管道40，存储瓶20内的气压降低，当气压降低的阈值到达所述单向进气结构241的导通压力阈值P1时，单向进气结构241自动导通，常压空气进入，实现负压定量出料，并保持存储瓶20内气压恒定。

进一步地，本实施方式的调料存储装置还包括进液管道50，所述进液口21通过进液管道50与补料装置10连接；所述出液口22设有第一单向导通阀221，所述进液口21设有第二单向导通阀211。所述第一单向导通阀221的导通方向为从内至外，所述第二单向导通阀211的导通方向为从外至内。

进一步地，所述进液管道50通过进液口21延伸至存储瓶20内部，且所述进液管道50位于存储瓶20内部的端口的高度与存储瓶20的高度相配合。所述端口的高度尽量靠近所述存储瓶20的顶部。

进一步地，所述进液管道50位于存储瓶20内部的端口的高度高于存储瓶20内液面最高高度H。传统方案中，在向存储瓶补充调料结束后，抽取管道中剩余的调料时，经常从存储瓶底抽入大量的空气，导致存储瓶内调料的翻腾，从而调料被吸入负压管道，造成负压系统污染，本技术方案改变调料进入存储瓶20的入口位置，使其高于存储瓶20内液面的最高高度H，调料经过进液管道50后从存储瓶20的上端流出，保证补料的最后阶段不会出现存储瓶20内调料翻腾而被吸入负压管道110的现象。

进一步地，本实施方式的调料存储装置还包括液位传感器60，所述液位传感器60包括第一液位传感器61和第二液位传感器62，所述第一液位传感器61和第二液位传感器62分别设于存储瓶20的上端和下端，且所述第一液位传感器61的高度不高于所述进液管道50位于存储瓶20内部的端口的高度。当调料到达高液位时，第一液位传感器61感应，停止补料；当调料到达低液位时，第二液位传感器62感应，开始补料。

具体地，所述位于存储瓶20内的进液管道50呈倒L型。进液管道50于存储瓶20内的端口处设置一水平段，可在补料过程中，防止调料由于自身重力拥堵于所述进液管道50位于存储瓶20内的端口处，给补料造成不必要的压力。

进一步地，所述进液管道50与出液管道40在存储瓶20外合并，形成进出液母管70。便于整合管道，减少结构的复杂性。

本实施例的调料配料系统，还包括阀门组件、投料管道90和控制单元(未示出)，所述控制单元与阀门组件和/或液位传感器60连接，所述补料装置10与进液管道50连接，所述投料管道90与出液管道40及负压装置150连接，所述阀门组件设于各管道上。

具体地，所述负压管道110上设有第一阀门81，所述存储瓶20通过常压空气口24与常压管道120连接，所述常压管道120上设有第二阀门82，本实施例中所述进液管道50与出液管道40汇聚为一条进出液母管70，且所述进出液母管70上设有第三阀门83，所述进出液母管70的端口分为两条支路，分别与投料管道90和进液管道50连接，所述进液管道50位于存储瓶20外的端部设有第一支路和第二支路，所述第一支路与常压空气联通，且在第一支路上设有第四阀门84，所述第二支路则与补料装置10连接，且在第二支路上设有第五阀门85，所述第三阀门83与第五阀门85之间的进液管道50上设有第六阀门86，所述第三阀门83与第六阀门86之间的进液管道50上开设有一条支路，所述支路为正压管道130，所述正压管道130与正压装置140连接，且在所述正压管道130上设有第七阀门87；所述投料管道90上设有第八阀门88,所述投料管道90的端口分为两条支路，其中一条支路与负压装置150连接，并在其支路上设置第九阀门89，另一条支路通往烹饪锅具100，并在其支路上设有第十阀门810。

控制单元控制整个系统内各管道上的阀门组件的开闭，实现调料补料、定量和投放，最终将调料投放至需要使用调料的容器内，具体地，本实施例中所述需要使用调料的容器为烹饪锅具100。

本实施例中，所述存储瓶20顶部开设有负压口25，所述负压口25通过负压管道110与负压装置150连接，采用负压手段进行补液。补液时，打开负压装置150，将调料从补料装置10经过进液管道50吸入存储瓶20内。

本实施例中，所述施压装置还包括正压装置140，所述投料管道90与正压装置140连接；当需要投料时，打开正压装置140，将投料管道90内的调料压入烹饪锅具100内，实现正压投料。

在上述实施例的基础上，本实施方式的调料配料系统的具体实施例如下：

补料时，当第二液位传感器62感应到低液位时，发送信号至控制单元，控制单元控制各阀门组件的开闭进行补料，即控制所述第五阀门85、第六阀门86、第三阀门83和第一阀门81同时打开，其他阀门均关闭，由于第一阀门81与负压装置150连接，在第一阀门81开启产生的负压作用下，调料经过进液管道50进入存储瓶20，并从进液管道50端口掉落，当液位到达高液位时，第一液位传感器61感应，发送信号至控制单元，控制单元控制关闭所述第五阀门85，同时开启第四阀门84，负压将常压空气吸入，并将进液管道50内的剩余调料推至存储瓶20内，由于调料经过进液管道50后从存储瓶20的上端流出，故进入的空气不会造成液面翻腾而被吸入负压管道110的现象。

当对调料定量时，同时开启第九阀门89、第八阀门88、第三阀门83和第二阀门82，其他阀门均关闭，由于第九阀门89与负压装置150连接，对管道产生负压，联通的管道内建立一定负压后，第二阀门82内的空气克服弹簧的弹力打开单向进气结构241的阀芯进入存储瓶20内，存储瓶20内的调料经过第三阀门83和第八阀门88进入投料管道90，定量结束，关闭相应的阀门组件。

当定量结束后进行投放时，将第七阀门87、第八阀门88和第十阀门810同时开启，其他阀门均关闭，利用正压装置140将投料管道90内的调料送入烹饪锅具100内。

实施方式二

如图2所示，本实施方式与实施方式一的结构及原理相似，区别在于，实施方式一中的气压口23开设于存储瓶20底部，且与出液口22共用一个开口，所述气压管道30与出液管道40为同一条管道；所述与气压管道30连接的施压装置为负压装置150；所述单向进气结构241为外至内单向进气结构。而本实施方式中的气压口23开设于所述存储瓶的顶部，所述出液口22开设于所述存储瓶底部；所述与气压管道30连接的施压装置为正压装置140，所述气压管道30上设有阀门A；所述单向进气结构241为内至外单向进气结构。当定量时，正压装置140开启，打开阀门A，第二阀门82、第三阀门83，第八阀门88，其他阀门均关闭，将调料从存储瓶20中压入出液管道40，并进入投料管道90，定量结束，存储瓶20内气压升高，达到单向进气结构241的导通压力阈值P1时，单向进气结构241自动导通，将存储瓶20内的压力排出到空气中，实现正压定量出料，并保持装置内气压恒定。

实施方式三

如图3所示，本实施方式与实施方式一的结构和原理相似，区别在于，实施方式一中的投料管道90与正压装置140连接，当需要投料时，打开正压装置140，将投料管道90内的调料压入烹饪锅具100内，实现正压投料。本实施例中，投料管道90不必与正压装置140连接，可通过在所述投料管道90的投料出口处连接负压装置150及旋风分离器160，所述投料出口与负压装置150连接的管道上设有阀门C，所述旋风分离器160的出口对准烹饪锅具，当需要投料时，负压装置开启，同时打开阀门C、第八阀门88、第十阀门810，其他阀门均关闭，将投料管道中的调料吸入旋风分离器160，再落入烹饪锅具中，实现负压投料。

实施方式四

如图4所示本实施方式与实施方式一的结构和原理相似，区别在于，实施方式一中的存储瓶20顶部开设有负压口25，所述负压口25通过负压管道110与施压装置连接，所述施压装置为负压装置150，采用负压手段进行补液。补液时，打开负压装置150，将调料从补料装置10经过进液管道50吸入存储瓶20内。而本实施例中，存储瓶20上并未开设负压口25，而是将补料装置10与正压装置140连接，所述补料装置10与正压装置140连接的管道上设有阀门B，补液时，正压装置140开启，打开阀门B、第五阀门85、第六阀门86和第三阀门83，其他阀门均关闭，将调料从补料装置10压入进液管道50后再进入存储瓶20内，采用正压手段进行补液。

实施方式五

本实施方式的调料存储装置及其补料装置10为多组并联，实现多种调料共同补液、定量、投放进行烹饪，所述每组调料存储装置及其补料装置10的连接方式为实施方式一至实施方式四中任一项所述的调料存储装置及其补料装置的连接方式，可每组调料存储装置及其补料装置10采用同一实施方式中的连接方式进行并联，或不同组的调料存储装置及其补料装置10采用不同实施方式的连接方式混合并联。本实施方式的多个存储装置及其补料装置10可以适用于多种调料，而且多种调料之间不会互相串味，能够保障烹饪的口感一致性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种调料配料系统，其特征在于，包括：

调料存储装置，所述调料存储装置包括存储瓶、开设于所述存储瓶的进液口及出液口、开设于所述存储瓶的气压口和常压空气口，所述常压空气口内设有单向进气结构；

补料装置；

施压装置；

气压管道；

出液管道；

进液管道，所述进液口通过所述进液管道与所述补料装置连接；

投料管道，所述气压口通过所述气压管道、所述投料管道与所述施压装置连接，所述出液口通过所述出液管道与所述投料管道连接；

正压管道，所述施压装置的正压装置通过所述正压管道与所述投料管道连接，所述补料装置与所述正压装置连接；

补液时，在所述正压装置的作用下，调料从所述补料装置压入所述进液管道后再进入所述存储瓶，通过所述正压装置实现补液；

定量过程中，所述存储瓶内的调料从所述出液口排出导致所述存储瓶内的气压变化，当所述存储瓶内气压达到所述单向进气结构的导通压力阈值时，所述单向进气结构导通以保持所述存储瓶内气压恒定，所述存储瓶中的调料进入所述投料管道内；

当定量结束后进行投放时，利用所述正压装置将所述投料管道内的调料进行投放，调料投放至烹饪锅具内。

2.根据权利要求1所述的调料配料系统，其特征在于，所述单向进气结构的导通压力阈值大于或等于所述存储瓶内液面最高高度产生的负压吸力的两倍。

3.根据权利要求1所述的调料配料系统，其特征在于，所述气压口与所述出液口为开设在所述存储瓶底部的同一个开口；所述气压管道与所述出液管道为同一条管道。

4.根据权利要求1所述的调料配料系统，其特征在于，所述施压装置包括负压装置；所述气压口通过所述气压管道、所述投料管道与所述负压装置连接。

5.根据权利要求4所述的调料配料系统，其特征在于，所述出液管道和所述进液管道汇聚为一条进出液母管，所述正压管道通过所述进出液母管与所述投料管道连接。

6.根据权利要求4所述的调料配料系统，其特征在于，补液时，所述正压装置开启，所述正压装置与所述补料装置之间的第五阀门和第六阀门打开、所述进液管道上位于所述补料装置和所述存储瓶之间的阀门打开，其余阀门均关闭。

7.根据权利要求4所述的调料配料系统，其特征在于，所述调料配料系统还包括常压管道，所述常压管道与所述常压空气口连通；定量过程中，所述投料管道、所述出液管道、所述常压管道上的阀门被打开，其余阀门均关闭。

8.根据权利要求1所述的调料配料系统，其特征在于，所述正压装置与所述投料管道之间的阀门打开，实现正压投料。

9.根据权利要求1所述的调料配料系统，其特征在于，所述单向进气结构为内至外单向进气结构。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的调料配料系统，其特征在于，所述进液管道通过所述进液口延伸至所述存储瓶的内部，且所述进液管道位于所述存储瓶的内部的端口的高度高于所述存储瓶内液面最高高度H。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的调料配料系统，其特征在于，所述调料配料系统还包括液位传感器，所述液位传感器包括第一液位传感器和第二液位传感器，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器分别设于所述存储瓶的上端和下端，且所述第一液位传感器的高度不高于所述进液管道位于所述存储瓶的内部的端口的高度，当调料到达高液位时，所述第一液位传感器感应，停止补料；当调料到达低液位时，所述第二液位传感器感应，开始补料。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的调料配料系统，其特征在于，所述进液管道位于所述存储瓶内的端口处设置有一水平段。

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