CN210310972U - 一种豆瓣酱罐装头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆瓣酱罐装头机构，涉及豆瓣酱包装技术领域，包括干料灌装装置和底部开口的干料仓，干料灌装装置包括伺服电机、联轴器、减速器和齿轮泵，伺服电机的输出轴与减速器的输入端通过联轴器连接；齿轮泵包括壳体，壳体的一端与减速器的侧壁固定连接，壳体内设置有两个相互啮合的齿轮转子，一个齿轮转子固定套接在减速器的输出轴上，壳体的上方开设有进料口，其下方开设有出料口，进料口和出料口均与两个齿轮转子的啮合线共线设置，干料仓的底部开口，干料仓通过进料口与壳体的内腔连通。该罐装头机构，可同时灌装豆瓣酱干料和液态油，分别对干料和油液的灌装量进行控制，使得灌装量准确。

Description

一种豆瓣酱罐装头机构

技术领域

本实用新型涉及豆瓣酱包装技术领域，具体为一种豆瓣酱罐装头机构。

背景技术

豆瓣酱是调味品中比较常用的调料，是由蚕豆、食盐、辣椒等原料酿制而成的酱，深受人们的喜爱。随着豆瓣酱的产业化发展，机械化的生产方式逐步取代了传统的手工作坊式生产，而豆瓣酱产品走向市场，包装是必不可少的一个环节。为维持豆瓣酱的产品风味，豆瓣酱产品中通常需要同时包装干料和油料。传统的豆瓣酱灌装是由人工依靠手动灌装机完成的，豆瓣酱的干料和油料分别在包装流水线上由不同的操作人员完成。而在食品包装中，为维护消费者合法权益，国家均要求对其成分和含量做出明确的标识。而豆瓣酱产品通常需要干料和油料同时包装，对于这种产品的包装既要标注其产品的净重值，还要标注产品的固溶物含量。对于豆瓣酱包装企业而言，豆瓣酱在灌装时固溶物含量若低于该标识值将造成不合格产品，若高于该标识值又增加了食品企业的成本支出，故精确的重量控制对豆瓣酱的包装而言显得尤为重要。上述传统的人工灌装方式中，因人工操作的不可控性，难以保证干料和油料的精确灌装，极易出现包装质量事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种豆瓣酱罐装头机构，可同时灌装豆瓣酱干料和液态油，分别对干料和油液的灌装量进行控制，使得灌装量准确。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种豆瓣酱罐装头机构，包括干料灌装装置和底部开口的干料仓，所述干料灌装装置包括伺服电机、联轴器、减速器和齿轮泵，所述伺服电机的输出轴与所述减速器的输入端通过所述联轴器连接；

所述齿轮泵包括壳体，所述壳体的一端与所述减速器的侧壁固定连接，所述壳体内设置有两个相互啮合的齿轮转子，一个所述齿轮转子固定套接在所述减速器的输出轴上，所述壳体的上方开设有进料口，其下方开设有出料口，所述进料口和所述出料口均与两个所述齿轮转子的啮合线共线设置，所述干料仓的底部开口，所述干料仓通过所述进料口与所述壳体的内腔连通。

进一步的，所述干料仓包括一级料仓和二级料仓，所述一级料仓设置于所述二级料仓的上方，所述一级料仓的底部与二级料仓的顶部通过管路连通，所述管路内设置有自动控制阀门，所述二级料仓的上部呈空心圆柱体结构，其下部呈空心倒圆锥体结构，所述二级料仓的底部与所述壳体的内腔连通，所述二级料仓上固定设置有搅拌电机，所述二级料仓内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设置有螺旋搅拌器，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌轴转动。进一步的，还包括进料部和灌装头，所述进料部嵌入设置于所述进料口内，其另一端与所述干料仓的底部连通，所述灌装头与所述壳体固定连接，所述灌装头通过所述出料口与所述壳体的内腔连通。

进一步的，还包括补油装置和底部开口的补油箱，所述补油装置包括气缸、缸筒和三通换向阀，所述缸筒内可滑动的设置有活塞，所述气缸的伸缩杆设置于所述缸筒内，其端部与所述活塞固定连接，

所述三通换向阀包括A口、B口和P口，所述P口与所述缸筒远离气缸的一端连通，所述A口通过软管与所述补油箱的底部连通，所述B口通过软管与所述壳体的出料口连通。

进一步的，还包括控制器，所述控制器分别与所述伺服电机、气缸和三通换向阀电联。

本实用新型的有益效果是：

该灌装头机构设置干料灌装装置进行干料灌装，设置补油装置进行油料灌装，干料和油料两部分的灌装可分别进行控制，使得灌装量更为精确。

干料仓设置成两级料仓结构，原料先放入上部的一级料仓内，在其自重作用下可自行进入二级料仓对其进行补料，有利于保证二级料仓内的液面平稳、不波动，使得补料时其出料口压力稳定，有利于确保灌装的精度。二级料仓的上部呈圆柱形，其内设置螺旋搅拌器，可对物料充分搅拌，避免出现搅拌死角；同时螺旋搅拌器在转动时对物料有提携作用，避免豆瓣酱干料因沉降、结块而造成干料灌装的不顺畅情况发生。二级料仓的下部呈倒圆锥体结构，可使得料仓内无物料滞留，出料更为顺畅，有利于提高灌装精度及灌装稳定性。

干料灌装装置设置有齿轮泵，通过齿轮泵可完成快速、精确的灌装过程，其控制精度高，可实时调整灌装参数。

附图说明

图1为本实用新型一种豆瓣酱灌装头机构的结构示意图；

图2为干料灌装装置的结构示意图；

图3为齿轮泵的内部结构示意图；

图4为补油装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种豆瓣酱罐装头机构，包括干料仓1、补油箱、干料灌装装置3和补油装置4。该豆瓣酱灌装头机构设置于豆瓣酱封装机上，同时灌装豆瓣酱干料和液态油，在灌装过程中便可使得干料和液态油混合均匀，满足出厂条件。同时可分别对干料和油液的灌装量进行控制，使得灌装量准确。

如图2、图3所示，上述干料灌装装置3包括伺服电机31、联轴器32、减速器33和齿轮泵34。齿轮泵34包括壳体341，壳体341的一端与减速器33的侧壁固定连接，壳体341内设置有两个相互啮合的齿轮转子342，一个齿轮转子342固定套接在减速器33的输出轴上。伺服电机31的输出轴与减速器33的输入端通过联轴器32连接，当伺服电机31转动时，其输出轴通过联轴器将转动传输至减速器33的输入轴上，减速器33的输出轴带动一个齿轮342转动，两个相啮合的齿轮转子342使得壳体341的内腔形成有吸入腔和排出腔，通过齿轮转子342的作用可有效进行物料的吸入和排出，实现给料，其给料的速度快、精度高。在具体实施时减速器33选用两级齿轮传动的减速器，通过减速器控制齿轮转子342的速度匹配生产所需的给料速度其运行更为平稳，给料精度更高；同时，亦尽量保证伺服电机31在额定转速下转动，避免其长时间爬行，延长其使用寿命。壳体341靠近减速器33的一端的上方侧壁开设有与其内部腔体连通的进料口，干料仓1通过进料口与壳体341的吸入腔连通，壳体341远离减速器33的一端的下方侧壁开设有与其内部腔体连通的出料口，出料口与壳体341内的排出腔连通。具体实施时，进料口内嵌入设置有进料部37，干料仓1内的豆瓣酱干料在重力作用下经过进料部37堆积后，在其自重和齿轮泵34的抽吸作用下进入壳体341内的吸入腔内，其后在相互啮合的齿轮转子342的作用下，被挤压至壳体341的排出腔，直至抵达出料口。壳体341的外壁上固定设置有灌装头36，该灌装头36通过出料口与壳体341内的排出腔连通，经齿轮泵34带动的豆瓣酱干料经过灌装头36被挤出，完成灌装。

进一步的，如图1所示，干料仓1包括一级料仓11和二级料仓12，二级料仓12的底部与壳体341的内腔连通，一级料仓11设置于二级料仓12的上方，一级料仓11的底部与二级料仓12的顶部通过管路连通，管路内设置有自动控制阀门，该自动控制阀门可选用电动阀门、气动阀门等多种形式。在实际使用时，干料仓1内的液面高度不同，其施加给齿轮泵34的吸入口的压力不同，这使得齿轮泵34的给料精度受其上方干料仓1内的液面波动影响较大。上述设置中将干料仓1分为一级料仓11和二级料仓12，干料原料由人工加入一级料仓11内，在二级料仓12内的干料进行灌装时，可通过控制自动控制阀门的通断实现自动对二级料仓12补料的过程。每次二级料仓12进行一次灌装，即对其进行补料，保证二级料仓12内的液位平稳，不因补料过程造成大的波动，避免因液面波动对灌装精度造成影响。二级料仓12的上部呈圆柱形空腔，二级料仓上固定设置有搅拌电机13，二级料仓内设置有搅拌轴，搅拌轴上固定设置有螺旋搅拌器，搅拌电机13用于带动搅拌轴转动，从而驱动螺旋搅拌器在圆柱形空腔内转动，从而使二级料仓12内的豆瓣酱干料被搅拌。因二级料仓上部呈圆柱形，可有效避免搅拌死角的出现，同时螺旋搅拌器在搅拌过程中对物料起到一定的提携作用，有效避免其因沉降、结块而造成干料灌装的不顺畅情况发生。二级料仓12的下部设置呈倒圆锥体结构，可使得料仓内无物料滞留，出料更为顺畅，有利于提高灌装精度及灌装稳定性。

进一步的，该豆瓣酱罐装头机构，还包括补油装置4和底部开口的补油箱。如图3所示，补油装置4包括气缸41、缸筒42和三通换向阀44，缸筒42内可滑动的设置有活塞43，气缸41的伸缩杆设置于缸筒42内，其端部与活塞43固定连接。该三通换向阀44为二位三通换向阀，包括A口、B口和P口，在电磁控制下可以实现P口与A口连通或P口与B口连通两种工作状态。在实施时，P口与缸筒42远离气缸41的一端连通，A口通过软管与补油箱的底部连通，当三通换向阀44调节到使得P口与A口连通时，同时使气缸41的伸缩杆缩回，带动活塞43向靠近气缸41的方向移动，可将补油箱内的油液抽入缸筒42内。另外，三通换向阀44的B口通过软管与壳体341的出料口连通，当三通换向阀44调节到使得P口与B口连通时，同时使得气缸41的伸缩杆伸出，带动活塞43向远离气缸41的方向移动，可将缸筒42内的油液挤出，完成油液的灌装。

为实现豆瓣酱的准确灌装，该豆瓣酱罐装头机构还包括控制器，所述控制器分别与伺服电机31、气缸41和三通换向阀44电联。在一次灌装开始时，控制器控制三通换向阀44的P口与B口连通，控制伺服电机31转动输送干料，并同时控制气缸41的伸缩杆伸出以提供油液，上述过程中伺服电机31的转速和气缸41的伸缩杆伸出速度由控制器进行匹配，同时完成干料和油液的灌装。该次灌装完成后，控制器控制伺服电机31停止转动，并使得三通换向阀44调节到P口与A口连通，其后控制器控制气缸41的伸缩杆缩回，将补油箱内的油液抽入缸筒42内，以备下一次灌装。该过程中，油液的灌装量可通过气缸41进行控制，豆瓣酱干料的灌装量可通过伺服电机31进行控制，通过控制器对伺服电机31以及气缸41动作的控制调整，可分别实现豆瓣酱干料和油液灌装量的精确控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种豆瓣酱罐装头机构，其特征在于，包括干料灌装装置（3）和底部开口的干料仓（1），所述干料灌装装置（3）包括伺服电机（31）、联轴器（32）、减速器（33）和齿轮泵（34），所述伺服电机（31）的输出轴与所述减速器（33）的输入端通过所述联轴器（32）连接；

所述齿轮泵（34）包括壳体（341），所述壳体（341）的一端与所述减速器（33）的侧壁固定连接，所述壳体（341）内设置有两个相互啮合的齿轮转子（342），一个所述齿轮转子（342）固定套接在所述减速器（33）的输出轴上，所述壳体（341）的上方开设有进料口，其下方开设有出料口，所述进料口和所述出料口均与两个所述齿轮转子（342）的啮合线共线设置，所述干料仓（1）的底部开口，所述干料仓（1）通过所述进料口与所述壳体（341）的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种豆瓣酱罐装头机构，其特征在于，所述干料仓（1）包括一级料仓（11）和二级料仓（12），所述一级料仓（11）设置于所述二级料仓（12）的上方，所述一级料仓（11）的底部与二级料仓（12）的顶部通过管路连通，所述管路内设置有自动控制阀门，所述二级料仓（12）的上部呈空心圆柱体结构，其下部呈空心倒圆锥体结构，所述二级料仓（12）的底部与所述壳体（341）的内腔连通，所述二级料仓（12）上固定设置有搅拌电机（13），所述二级料仓（12）内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设置有螺旋搅拌器，所述搅拌电机（13）用于驱动所述搅拌轴转动。

3.根据权利要求2所述的一种豆瓣酱罐装头机构，其特征在于，还包括进料部（37）和灌装头（36），所述进料部（37）嵌入设置于所述进料口内，其另一端与所述干料仓（1）的底部连通，所述灌装头（36）与所述壳体（341）固定连接，所述灌装头（36）通过所述出料口与所述壳体（341）的内腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种豆瓣酱罐装头机构，其特征在于，还包括补油装置（4）和底部开口的补油箱，所述补油装置（4）包括气缸（41）、缸筒（42）和三通换向阀（44），所述缸筒（42）内可滑动的设置有活塞（43），所述气缸（41）的伸缩杆设置于所述缸筒（42）内，其端部与所述活塞（43）固定连接，

所述三通换向阀（44）包括A口、B口和P口，所述P口与所述缸筒（42）远离气缸（41）的一端连通，所述A口通过软管与所述补油箱的底部连通，所述B口通过软管与所述壳体 （341）的出料口连通。

5.根据权利要求4所述的一种豆瓣酱罐装头机构，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述伺服电机（31）、气缸（41）和三通换向阀（44）电联。

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