CN219382987U - 一种食品包装自动分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种食品包装自动分装装置，包括底座，底座顶部的一侧设置有支撑架，支撑架的一侧设置有分装机箱，分装机箱的内部开设有料槽，料槽的底部安装有转轴，转轴表面在靠近料槽底侧的位置处固定连接有第一转动板，第一转动板的顶部均匀设置四个有第一分装筒，转轴在第一转动板上方的表面套装有活动筒，活动筒的表面转动安装有第二转动板，第二转动板的底部均匀设有四个第二分装筒，且四个第二分装筒的底端分别穿入四个第一分装筒内，分装机箱的底部设置有两个分装斗，两个分装斗沿第一转动盘的中心对称分布，且分装筒的位置均与第一分装筒的位置相对应。该自动分装装置可以大大提高食品分装的效率。

Description

一种食品包装自动分装装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装自动分装装置技术领域，具体为一种食品包装自动分装装置。

背景技术

在食品加工的后期，需要将加工的食品按照规定的数量或是重量分装进多个包装罐或是包装袋中进行包装。

专利CN202021847209.9公开了一种食品包装用自动分装装置，具体涉及食品分装领域，包括主体，所述主体为中空结构，中空内部活动连接有包装卷，且包装卷上固定连接有包装袋，包装袋底部两侧接触连接有挤压轮，且挤压轮一端活动连接有辅助电机，所述电机轮通过皮带与传动轮进行活动连接，且传动轮上活动连接有输送带，输送带上设有挡板。该食品包装用自动分装装置利用外壳内部的电机转动，使其通过皮带带动传动轮，再通过传动轮带动其上的输送带，输送带通过其上设置的挡板件食品进行分割均匀，再通过下料管进入入料槽，通过活动板上的吸盘将包装带撑开，最后将入料槽内的食品通过下料孔注入包装带内，从而实现食品包装设备的减少人工辅助的操作提高工作效率

该装置在使用过程中一次只能完成一次食品的分装，使得分装的效率较慢，同时由于该装置主要通过输送带将食品送入到通过入料槽内，经过软管和下料孔落入到传送带上，导致难以精确的控制每次食品分装的量。

因此我们对此做出改进，提出一种食品包装自动分装装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种食品包装自动分装装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有分装机箱，所述分装机箱的内部开设有料槽，所述料槽的底部安装有转轴，所述转轴表面在靠近料槽底侧的位置处固定连接有第一转动板，所述第一转动板的顶部均匀设置四个有第一分装筒，所述转轴在第一转动板上方的表面套装有活动筒，所述活动筒的表面转动安装有第二转动板，所述第二转动板的底部均匀设有四个第二分装筒，且四个所述第二分装筒的底端分别穿入四个第一分装筒内，所述分装机箱的底部设置有两个分装斗，两个所述分装斗沿第一转动盘的中心对称分布，且所述分装筒的位置均与第一分装筒的位置相对应。

进一步的，所述料槽的顶部设置有固定横架，所述固定横架的底侧设置有安装箱，所述安装箱的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定安装有电机，所述转轴的顶端穿入第一安装槽内，且所述转轴的与电机的输出端传动相连。

进一步的，所述料槽的内壁上均匀开设有两个滑槽，所述活动套顶端在靠近第二转动板顶侧的位置处连接导料块，所述导料块的表面对称设置有两个导料板，所述导料板远离导料块的一端均设有滑块，两个所述滑块分别穿入两个滑槽内，且所述滑块与滑槽之间滑动相连。

进一步的，所述安装箱的内部还对称开设有两个第二安装槽，所述第二安装槽的内部均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的推动端均从安装箱的底侧穿出，且穿出的一端均与导料块的顶侧固定相连。

进一步的，所述第二分装筒的外侧尺寸与第一分装筒的内侧尺寸相适配，所述分装斗顶部的内侧尺寸大于第一分装筒的内侧尺寸。

进一步的，两个所述导料板的底侧尺寸均大于第二分装筒的内侧尺寸，且两个导料板分别与两个分装斗位置对应。

进一步的，所述分装机箱的顶部设置有进料斗。

本实用新型的有益效果是：

1、该种食品包装自动分装装置中分料斗的数量为两个，使得每次电机带动第一转动板转动90°，都会有两组第一分装筒和第二分装筒转动至这两个分料斗的上方，从而完成两次食品的分装，使得食品分装的效率得到提高，同时之前完成食品分装后的两组第一分装筒和第二分装筒从导料板的底部离开，料槽内的食品可以再次进入到这两组第一分装筒和第二分装筒内，如此循环，即可大大提高食品分装的效率。

2、该种食品包装自动分装装置通过启动电动推杆带动导料块上升或是下降，从而使第二转动板上升或是下降，在第二转动板的位置发生改变的时候，第一分装筒与第二分装筒重叠的尺寸发生变化，使得第一分装筒与第二分装筒形成的容器内部的容积发生变化，从而可以对每次分装的食品数量进行调整，同时由于该容积确定，使得对食品的分装量更加精确。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本实用新型一种食品包装自动分装装置的正面剖视图；

图2是本实用新型一种食品包装自动分装装置的侧面剖视图；

图3是本实用新型一种食品包装自动分装装置的料槽内部结构的立体图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、分装机箱；4、料槽；5、转轴；6、第一转动板；7、第一分装筒；8、活动筒；9、第二转动板；10、第二分装筒；11、分装斗；12、固定横架；13、安装箱；14、第一安装槽；15、电机；16、滑槽；17、导料块；18、导料板；19、滑块；20、第二安装槽；21、电动推杆；22、进料斗。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种食品包装自动分装装置，包括底座1，所述底座1顶部的一侧设置有支撑架2，所述支撑架2的一侧设置有分装机箱3，所述分装机箱3的内部开设有料槽4，所述料槽4的底部安装有转轴5，所述转轴5表面在靠近料槽4底侧的位置处固定连接有第一转动板6，所述第一转动板6的顶部均匀设置四个有第一分装筒7，所述转轴5在第一转动板6上方的表面套装有活动筒8，所述活动筒8的表面转动安装有第二转动板，所述第二转动板的底部均匀设有四个第二分装筒10，且四个所述第二分装筒10的底端分别穿入四个第一分装筒7内，所述分装机箱3的底部设置有两个分装斗11，两个所述分装斗11沿第一转动盘的中心对称分布，且所述分装筒的位置均与第一分装筒7的位置相对应。

其中，所述料槽4的顶部设置有固定横架12，固定横架12的顶侧尺寸小于底侧尺寸，可以避免食品堆积在固定横架12的顶部，所述固定横架12的底侧设置有安装箱13，所述安装箱13的内部开设有第一安装槽14，所述第一安装槽14的内部固定安装有电机15，所述转轴5的顶端穿入第一安装槽14内，且所述转轴5的与电机15的输出端传动相连，通过电机15带动转轴5转动，从而使第一转动板6转动。

其中，所述料槽4的内壁上均匀开设有两个滑槽16，所述活动套顶端在靠近第二转动板顶侧的位置处连接导料块17，所述导料块17的表面对称设置有两个导料板18，所述导料板18远离导料块17的一端均设有滑块19，两个所述滑块19分别穿入两个滑槽16内，且所述滑块19与滑槽16之间滑动相连，滑槽16与滑块19使得导料板18在可以上下活动的同时，不会发生转动，同时有利于提高导料板18与导料块17上下活动时的稳定性。

其中，所述安装箱13的内部还对称开设有两个第二安装槽20，所述第二安装槽20的内部均安装有电动推杆21，两个所述电动推杆21的推动端均从安装箱13的底侧穿出，且穿出的一端均与导料块17的顶侧固定相连，通过电动推杆21带动导料块17上升或是下降，从而使第二转动板上升或是下降，在第二转动板的位置发生改变的时候，第一分装筒7与第二分装筒10重叠的尺寸发生变化，使得第一分装筒7与第二分装筒10形成的容器内部的容积发生变化，从而可以对每次分装的食品数量进行调整。

其中，所述第二分装筒10的外侧尺寸与第一分装筒7的内侧尺寸相适配，所述分装斗11顶部的内侧尺寸大于第一分装筒7的内侧尺寸。

其中，两个所述导料板18的底侧尺寸均大于第二分装筒10的内侧尺寸，且两个导料板18分别与两个分装斗11位置对应，在第一分装筒7转动至分装斗11的上方时，导料板18可以将该第一分装筒7内侧的第二分装筒10顶部的开口堵住，避免在分装食品的过程中，料槽4内的食品再次进入到第一分装筒7和第二分装筒10内，造成分装产生偏差。

其中，所述分装机箱3的顶部设置有进料斗22，便于将需要分装的食品加入到料槽4内。

工作原理：该种食品包装自动分装装置在使用时，首先将该种食品包装自动分装装置外接电源控制面板，通过外接的控制面板启动该种食品包装自动分装装置，在使用该种食品包装自动分装装置的时候，首先将需要分装的食品由进料斗22加入到料槽4内，在料槽4内，料槽4会从第二转动板的顶部进入第二分装筒10与第一分装筒7内，通过控制电机15带动第一转动板6转动，从而使第二分装筒10与第一分装筒7一起转动，使装有食品的第一分装筒7转动至分装斗11的上方，并从分装筒流出，分装斗11的数量为两个，每次电机15没带动第一转动板6转动一次，都可以完成两次食品的分装，从而使得分装的效率提高，同时根据使用的包装罐的尺寸，可以通过启动电动推杆21带动导料块17上升或是下降，从而使第二转动板上升或是下降，在第二转动板的位置发生改变的时候，第一分装筒7与第二分装筒10重叠的尺寸发生变化，使得第一分装筒7与第二分装筒10形成的容器内部的容积发生变化，从而可以对每次分装的食品数量进行调整，同时由于该容积确定，使得对食品的分装量更加精确。

为便于理解本实用新型实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本实用新型，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本实用新型。

本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种食品包装自动分装装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧设置有分装机箱(3)，所述分装机箱(3)的内部开设有料槽(4)，所述料槽(4)的底部安装有转轴(5)，所述转轴(5)表面在靠近料槽(4)底侧的位置处固定连接有第一转动板(6)，所述第一转动板(6)的顶部均匀设置四个有第一分装筒(7)，所述转轴(5)在第一转动板(6)上方的表面套装有活动筒(8)，所述活动筒(8)的表面转动安装有第二转动板(9)，所述第二转动板(9)的底部均匀设有四个第二分装筒(10)，且四个所述第二分装筒(10)的底端分别穿入四个第一分装筒(7)内，所述分装机箱(3)的底部设置有两个分装斗(11)，两个所述分装斗(11)沿第一转动盘的中心对称分布，且所述分装筒的位置均与第一分装筒(7)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装自动分装装置，其特征在于：所述料槽(4)的顶部设置有固定横架(12)，所述固定横架(12)的底侧设置有安装箱(13)，所述安装箱(13)的内部开设有第一安装槽(14)，所述第一安装槽(14)的内部固定安装有电机(15)，所述转轴(5)的顶端穿入第一安装槽(14)内，且所述转轴(5)的与电机(15)的输出端传动相连。

3.根据权利要求2所述的一种食品包装自动分装装置，其特征在于：所述料槽(4)的内壁上均匀开设有两个滑槽(16)，活动套顶端在靠近第二转动板(9)顶侧的位置处连接导料块(17)，所述导料块(17)的表面对称设置有两个导料板(18)，所述导料板(18)远离导料块(17)的一端均设有滑块(19)，两个所述滑块(19)分别穿入两个滑槽(16)内，且所述滑块(19)与滑槽(16)之间滑动相连。

4.根据权利要求3所述的一种食品包装自动分装装置，其特征在于：所述安装箱(13)的内部还对称开设有两个第二安装槽(20)，所述第二安装槽(20)的内部均安装有电动推杆(21)，两个所述电动推杆(21)的推动端均从安装箱(13)的底侧穿出，且穿出的一端均与导料块(17)的顶侧固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种食品包装自动分装装置，其特征在于：所述第二分装筒(10)的外侧尺寸与第一分装筒(7)的内侧尺寸相适配，所述分装斗(11)顶部的内侧尺寸大于第一分装筒(7)的内侧尺寸。

6.根据权利要求3所述的一种食品包装自动分装装置，其特征在于：两个所述导料板(18)的底侧尺寸均大于第二分装筒(10)的内侧尺寸，且两个导料板(18)分别与两个分装斗(11)位置对应。

7.根据权利要求1所述的一种食品包装自动分装装置，其特征在于：所述分装机箱(3)的顶部设置有进料斗(22)。