CN112937946A - 一种新型灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型灌装机，包括机座，于机座上固定连接有电机，电机输出端固定连接有主动轴，主动轴通过联轴器连接有第一从动轴，于第一从动轴上同轴套设有第一齿轮，与第一齿轮啮合配合的设置有第二齿轮，第二齿轮同轴套设在第二从动轴上，第一从动轴和第二从动轴远离联轴器的另一端可转动连接有转子泵，转子泵泵腔内的第一从动轴和第二从动轴上同轴固定连接有第一转子轴和第二转子轴，第一转子轴和第二转子轴上分别可拆卸连接有转子。本发明由伺服驱动控制旋转式高次曲线转子，提高灌装精度，利用一台灌装机实现多种物料流量的灌装，提高灌装机的通用性。

Description

一种新型灌装机
技术领域
本发明涉及包装机设备技术领域，尤其涉及一种新型灌装机。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，目前市场上的灌装机都是气缸活塞式的灌装机，其工作原理为：通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料，用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量；但是目前市场上的灌装机多数为半自动灌装，因为腔体需要冲料，需要时间，不能改为全自动，不能实现全自动罐装，且现有技术的气缸活塞式灌装机的活塞以及气缸带动活塞上的O型圈极易损坏，影响灌装精度；现有灌装机只能灌装粘度值较低的物料，在罐装高粘度物料的过程中，由于物料粘度较大，物料从灌装机内排出不彻底，导致罐装误差很大，严重印象灌装机的使用精度；气缸活塞式灌装机的尺寸较大，不利于全自动设备的配套安装。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型灌装机，解决现有技术中气缸活塞式灌装机不能全自动灌装，易损件影响灌装精度，罐装高粘度物料时会发生出料不彻底，罐装误差大，以及灌装机整体占地空间比较大的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种新型灌装机，包括机座，于机座上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动轴，所述主动轴通过联轴器连接有第一从动轴，于所述第一从动轴上同轴套设有第一齿轮，与所述第一齿轮啮合配合的设置有第二齿轮，所述第二齿轮同轴套设在第二从动轴上，所述第一从动轴和所述第二从动轴远离所述联轴器的另一端可转动连接有转子泵；所述转子泵包括泵体和泵腔，所述第一从动轴和所述第二从动轴远离所述联轴器的一端可转动贯穿于所述泵体，所述泵腔内的所述第一从动轴和所述第二从动轴上同轴固定连接有所述第一转子轴和所述第二转子轴，于所述第一转子轴和所述第二转子轴上分别可拆卸连接有转子。
进一步的，于所述第一转子轴和所述第二转子轴的圆周侧面上均设置有插接槽，所述转子与所述第一转子轴和所述第二转子轴配合的内壁上设置有筋，以使得所述筋可拆卸的插接到所述插接槽内。
进一步的，所述转子包括连接器和转子叶片，于所述连接器的内壁上设置有筋，以使得筋可拆卸的插接到所述插接槽内，贯穿所述连接器的外壁设置有多个通槽，以使得所述转子叶片可拆卸地连接在所述通槽内。
进一步的，于所述连接器远离所述泵腔的一侧端面设置有凸缘，所述凸缘可转动贯穿所述转子泵的壳体设置，以使得在所述凸缘的连接作用下所述连接器形成为一个整体。
进一步的，于所述转子叶片下表面固定设置有连接板，所述连接板的形状与所述通槽的形状相适应，以使得所述连接板可拆卸连接于所述通槽内。
更进一步的，于所述连接器的所述通槽的侧壁上设置有沉孔，所述沉孔内固定连接有弹簧，所述弹簧的悬置端固定连接有凸块，于所述转子叶片的侧壁上对应所述凸块设置有定位孔，以使得所述凸块可拆卸配合于所述定位孔内。
进一步的，贯穿所述泵体底部设置有出料口，所述出料口与所述泵体围合形成出料腔，所述出料腔的侧壁和底面均设置有倾斜角度，以使得物料可以从所述出料腔中流入所述出料口。
更进一步的，于所述转子泵靠近所述电机的一端面上固定连接有第二增压泵，连接所述第二增压泵并贯穿所述泵体设置有加压口。
进一步的，所述泵腔沿所述转子泵的水平对称面分为上泵腔和下泵腔，所述加压口设置于所述下泵腔的正中间。
进一步的，所述加压口设置为多个，且均设置于所述下泵腔的中部。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明的新型灌装机通过设置第一从动轴、第一齿轮、第二从动轴、第二齿轮、第一转子轴和第二转子轴，精准控制高次曲线的转子的转动，实现全自动灌装以及高粘度物料的灌装，同时保证灌装机灌装物料量的精准，减少易损件，提高灌装机的精准。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明的新型灌装机的立体结构示意图；
图2为本发明的新型灌装机的转子传动部分立体结构示意图；
图3为本发明的新型灌装机的转子传动部分俯视结构示意图；
图4为本发明的新型灌装机的转子泵内部的立体结构示意图；
图5为本发明的新型灌装机的转子泵安装转子的主视结构示意图；
图6为本发明的新型灌装机的转子泵安装转子的主视结构示意图；
图7为本发明的新型灌装机的连接器立体结构示意图；
图8为本发明的新型灌装机的连接器剖视结构示意图；
图9为图8中A处的局部放大图；
图10为本发明的新型灌装机的转子叶片结构示意图。
附图标记说明：1、机座；2、物料箱；3、传送通道；4、第一增压泵；5、喂料器；6、转子泵；601、泵体；602、泵腔；7、电机；8、联轴器；9、主动轴；10、第一从动轴；11、第二从动轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一转子轴；15、第二转子轴；16、进料口；17、插接槽；18、加压口；19、第二增压泵；20、出料口；201、出料腔；21、转子；211、筋；22、连接器；221、凸缘；222、通槽；223、沉孔；224、弹簧；225、凸块；23、转子叶片；231、连接板；232、定位孔。
具体实施方式
如图1至图10所示，一种新型灌装机，包括机座1，机座1设置为架体结构，且于机架上端的一侧固定连接有物料箱2，物料箱2顶部连通连接有传送通道3，传送通道3另一端连通连接于喂料器5顶部，于物料箱2和喂料器5中间的传送通道3上设置有第一增压泵4，通过第一增压泵4使得物料箱2内的物料可以经过传送通道3传送至喂料器5内，于喂料器5底端通过进料口16连通设置有转子泵6，实现物料从物料箱2中运送到转子泵6的全自动过程。
具体的，转子泵6包括泵体601和泵腔602，贯穿泵体601靠近物料箱2一侧的侧壁可转动设置有第一从动轴10和第二从动轴11，第一从动轴10和第二从动轴11形成的平面同时与机座1底面和转子泵6泵体601底面均平行，第一从动轴10和第二从动轴11靠近泵腔602内部分别同轴固定连接有第一转子轴14和第二转子轴15，第一从动轴10远离泵腔602的另一端通过联轴器8同轴连接有主动轴9，主动轴9远离联轴器8的另一端固定连接有电机7输出端，且电机7机身固定连接于机座1上，这里电机7优选为伺服驱动电机7，联轴器8优选为高精度联轴器8；于联轴器8和第一转子轴14之间的第一从动轴10上同轴套设连接有第一齿轮12，于第二从动轴11远离泵腔602的另一端同轴套设连接有第二齿轮13，第一齿轮12与第二齿轮13啮合配合，这里第一齿轮12和第二齿轮13优选为高精度的5级齿轮，以使得在电机7的驱动下，第一转子轴14和第二转子轴15可以沿各自轴线转动。
本实施例的新型灌装机通过设置电机7驱动主动轴9转动，经过联轴器8使得第一从动轴10转动，通过第一从动轴10的转动带动第一齿轮12和第一转子轴14转动，由于第一齿轮12和第二齿轮13的啮合实现第二从动轴11的转动，进而带动第二转子轴15转动，实现转子泵6动力的全自动输入。
具体的，贯穿转子泵6泵体601底部设置有出料口20，出料口20与泵体601围合形成出料腔201，出料腔201侧壁和底面均设置有倾斜角度，优选的出料腔201的侧壁和底面均从泵腔602内向出料口20出口倾斜，有助于物料更加顺利从出料口20排出，尽量减少物料在出料腔201内的残留，进一步提高灌装物料量的精准。
具体的，于转子泵6靠近电机7的一端面上固定连接有第二增压泵19，连接第二增压泵19并贯穿泵体601设置有加压口18，泵腔602沿转子泵6的水平对称面分为上泵腔602和下泵腔602，优选的加压口18设置于下泵腔602的正中间，或者加压口18设置为多个，且均设置于下泵腔602的中部，以使得从加压口18输入进转子泵6泵腔602内的压力可以促进泵腔602内的物料从出料口20排出。
实施例1
于第一转子轴14和第二转子轴15上分别可拆卸连接有转子21，转子21可以设置为类似中空的筒状结构，且于转子21的内腔壁上向轴线突出设置有筋211，优选的筋211设置为多个且沿转子21的轴线对称设置，第一转子轴14和第二转子轴15的圆周侧面上均设置有插接槽17，这里插接槽17可以设置为多个且沿第一转子轴14和第二转子轴15的轴线分别对称设置，插接槽17与筋211的形状相适应，具体的形状可以是长条形、三角形、梯形或者带有突出脚的长条等各种形状。
本实施例1的新型灌装机通过转子21上的筋211与第一转子轴14和第二转子轴15上的插接槽17可拆卸配合，实现不同转子21与第一转子轴14和第二转子轴15的配合，进而实现不同流量的灌装，提高灌装机的通用性。
实施例2
第一转子轴14和第二转子轴15上分别可拆卸连接有转子21，转子21包括连接器22和转子叶片23，连接器22设置为中空筒状结构，连接器22远离泵腔602的一侧端面设置有凸缘221，凸缘221可转动贯穿转子泵6的壳体设置，且于连接器22的内壁上设置有筋211，以使得筋211可拆卸的插接到插接槽17内，贯穿连接器22的外壁设置有多个通槽222，转子叶片23下表面固定设置有连接板231，连接板231的形状与通槽222的形状相适应，具体的形状可以是长条形、三角形、梯形或者带有突出脚的长条等各种形状，以使得转子叶片23可拆卸地连接在通槽222内。
本实施例2的新型灌装机通过在连接器22上设置多个通槽222，实现转子叶片23的任意组合插接，使得第一转子轴14和第二转子轴15可以连接不同的转子21，实现多种物料流量的灌装，提高灌装机的通用性。
具体的，连接器22的通槽222侧壁上设置有沉孔223，沉孔223内同轴固定连接有弹簧224，弹簧224的悬置端同轴固定连接有凸块225，这里凸块225的形状可以是任意形状，例如：球形、梯形凸台、圆柱凸台等，与凸块225位置相适应的转子叶片23的连接板231侧壁上设置有定位孔232，定位孔232的形状与凸块225的形状相适应，以使得凸块225可拆卸配合于定位孔232内。
本实施例2的新型灌装机通过连接器22的凸块225与转子叶片23的定位孔232配合，实现转子叶片23在连接器22的通槽222内轴向和径向定位，避免转子叶片23的伸缩晃动，减小灌装机的流量误差。
本发明的新型灌装机在使用时，根据实际灌装流量的需要，可以直接选择不同的转子21，通过转子21上的筋211和第一转子轴14、第二转子轴15上的插接槽17配合，也可以选择合适数量的转子叶片23分别插入连接轴的通槽222，当转子叶片23插入通槽222内时，顶推凸块225，凸块225压缩弹簧224，使得凸块225部分收缩到沉孔223内，在弹簧224的弹力作用下，凸块225另一部分顶推在转子叶片23的定位孔232内，实现转子叶片23轴向和径向的定位，减小转子叶片23的晃动带来的流量误差，根据不同形状和不同数量的转子叶片23的组合形成不同的转子21，实现不同流量灌装的选择，同时通过连接器22内的筋211和第一转子轴14、第二转子轴15上的插接槽17配合，完成转子21整体的安装；在使用过程中，启动电机7，在电机7驱动下主动轴9转动，经过联轴器8连接的第一从动轴10转动，带动第一齿轮12和第一转子轴14转动，第一转子轴14带动上面的转子21转动，同时经过第一齿轮12和第二齿轮13的啮合，第二齿轮13转动带动第二从动轴11转动，进而实现第二转子轴15带动转子21的转动，同时物料在第一增压泵4的作用下，使得物料从物料箱2内经过传送通道3传送至喂料器5内，经过喂料器5和进料口16输送至转子泵6的泵腔602内，物料经过转子21的运转分割，实现不同流量的分离，最后在第二增压泵19的作用下，对泵腔602内增压，促进物料在倾斜的出料腔201体内顺利从出料口20排出，实现精准定量灌装。
本发明通过设置可拆卸的转子，使得一台灌装机可以实现多种物料量的灌装，提高灌装机的通用性；通过设置第二增压泵和加压口，使得转子泵的出料腔体内压力增大，促进物料从出料口排出，提高灌装精度。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型灌装机，其特征在于：包括机座，于机座上固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动轴，所述主动轴通过联轴器连接有第一从动轴，于所述第一从动轴上同轴套设有第一齿轮，与所述第一齿轮啮合配合的设置有第二齿轮，所述第二齿轮同轴套设在第二从动轴上，所述第一从动轴和所述第二从动轴远离所述联轴器的另一端可转动连接有转子泵；所述转子泵包括泵体和泵腔，所述第一从动轴和所述第二从动轴远离所述联轴器的一端可转动贯穿于所述泵体，所述泵腔内的所述第一从动轴和所述第二从动轴上同轴固定连接有所述第一转子轴和所述第二转子轴，于所述第一转子轴和所述第二转子轴上分别可拆卸连接有转子。
2.根据权利要求1所述的一种新型灌装机，其特征在于：于所述第一转子轴和所述第二转子轴的圆周侧面上均设置有插接槽，所述转子与所述第一转子轴和所述第二转子轴配合的内壁上设置有筋，以使得所述筋可拆卸的插接到所述插接槽内。
3.根据权利要求2所述的一种新型灌装机，其特征在于：所述转子包括连接器和转子叶片，于所述连接器的内壁上设置有筋，以使得筋可拆卸的插接到所述插接槽内，贯穿所述连接器的外壁设置有多个通槽，以使得所述转子叶片可拆卸地连接在所述通槽内。
4.根据权利要求3所述的一种新型灌装机，其特征在于：于所述连接器远离所述泵腔的一侧端面设置有凸缘，所述凸缘可转动贯穿所述转子泵的壳体设置，以使得在所述凸缘的连接作用下所述连接器形成为一个整体。
5.根据权利要求4所述的一种新型灌装机，其特征在于：于所述转子叶片下表面固定设置有连接板，所述连接板的形状与所述通槽的形状相适应，以使得所述连接板可拆卸连接于所述通槽内。
6.根据权利要求4所述的一种新型灌装机，其特征在于：于所述连接器的所述通槽的侧壁上设置有沉孔，所述沉孔内固定连接有弹簧，所述弹簧的悬置端固定连接有凸块，于所述转子叶片的侧壁上对应所述凸块设置有定位孔，以使得所述凸块可拆卸配合于所述定位孔内。
7.根据权利要求1所述的一种新型灌装机，其特征在于：贯穿所述泵体底部设置有出料口，所述出料口与所述泵体围合形成出料腔，所述出料腔的侧壁和底面均设置有倾斜角度，以使得物料可以从所述出料腔中流入所述出料口。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种新型灌装机，其特征在于：于所述转子泵靠近所述电机的一端面上固定连接有第二增压泵，连接所述第二增压泵并贯穿所述泵体设置有加压口。
9.根据权利要求8所述的一种新型灌装机，其特征在于：所述泵腔沿所述转子泵的水平对称面分为上泵腔和下泵腔，所述加压口设置于所述下泵腔的正中间。
10.根据权利要求9所述的一种新型灌装机，其特征在于：所述加压口设置为多个，且均设置于所述下泵腔的中部。
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