CN221311306U - 一种智能产线自动制胶注胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制鞋过程中注胶领域，特别是一种智能产线自动制胶注胶设备，其特征是：它至少包括胶水混合腔、搅拌机构以及增压机构，其中胶水混合腔可拆卸连接有能够将腔体分隔成两个可连通腔体的隔板，胶水混合腔上方有盖板，胶水混合腔固定在搅拌机构上方，搅拌机构至少包括延伸至胶水混合腔内可旋转的搅拌叶片，胶水混合腔一侧设置有增压机构，增压机构的输出端延伸至胶水混合腔内，胶水混合腔一侧下沿还开有可开闭的胶水输出口，胶水混合腔还设置有泄压阀。它提供了一种智能产线自动制胶注胶设备，该设备能够同时将胶水的制备与加注实现自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋过程中注胶领域，特别是一种智能产线自动制胶注胶设备。
背景技术
在信息化高速发展的今天，工业生产已逐步向智能化，机械化，无人化发展。在制鞋行业更是如此，智能化冷粘生产线已经进入了很多企业的生产车间。而在实现喷胶无人化的同时，胶水的制备与加注并未实现自动化，这就增加了非常巨大的人工工作量，也影响了产线的生产效率。本设计针对智能冷粘生产线的胶水制备与加注问题进行了解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种智能产线自动制胶注胶设备，该设备能够同时将胶水的制备与加注实现自动化。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种智能产线自动制胶注胶设备，其特征是：它至少包括胶水混合腔、搅拌机构以及增压机构，其中胶水混合腔可拆卸连接有能够将腔体分隔成两个可连通腔体的隔板，胶水混合腔上方有盖板，胶水混合腔固定在搅拌机构上方，搅拌机构至少包括延伸至胶水混合腔内可旋转的搅拌叶片，胶水混合腔一侧设置有增压机构，增压机构的输出端延伸至胶水混合腔内，胶水混合腔一侧下沿还开有可开闭的胶水输出口，胶水混合腔还设置有泄压阀。
所述的胶水混合腔为圆柱状结构，隔板同样为圆柱状结构，隔板外壁与胶水混合腔内壁之间形成胶水加注腔，隔板内壁形成的柱状空间为添加剂加注腔，其中胶水加注腔上方的盖板上表面有盖板拉环。
所述的胶水加注腔内体积与添加剂加注腔内体积比是4：1。
所述的隔板上沿连接有隔板拉环。
所述的搅拌机构包括搅拌叶片、驱动单元、传动单元、旋转台面以及底座，底座上转动连接有旋转台面，旋转台面上垂直固定有搅拌叶片，底座还固定有驱动单元，驱动单元通过传动单元与旋转台面传动连接，胶水混合腔下沿固定在底座上。所述的驱动单元是伺服马达，传动单元包括齿轮减速器、从动滚子轴以及主动凸轮，伺服马达的动力输出端通过齿轮减速器与从动滚子轴传动连接，旋转台面下表面沿周向间隔固定有主动凸轮，从动滚子轴与主动凸轮传动连接。
所述的搅拌叶片为相对布置的两组，两组搅拌叶片均为一侧与隔板外壁接触，另一侧延伸至胶水混合腔内壁，且搅拌叶片为内高外低的斜边，即与隔板接触侧高于胶水混合腔内壁侧。
所述的增压机构是气动增压缸，其中气动增压缸的缸体固定在胶水混合腔外壁，气动增压缸的活塞杆穿过胶水混合腔外壁延伸至胶水混合腔内，其中活塞杆与胶水混合腔外壁接触处设置有密封圈。
所述的胶水输出口与增压机构的输出端分别位于胶水混合腔的两相对侧，且胶水输出口连接有胶水输出管。
所述的胶水混合腔一侧壁纵向设置有透明标尺，透明标尺不同水平高度标记有与胶水混合腔内体积对应的刻度。
本实用新型的有益效果是：本智能产线自动制胶注胶设备无需使用计量秤计算配比，只需将胶水混合腔1和添加剂加注腔内注满相应溶剂即可，将隔板取出，从而使胶水与添加剂在胶水混合腔内混合。然后通过搅拌机构使胶水混合腔内的胶水与添加剂充分混合，通过增压机构使制备好的胶水通过与胶水输出口连接的胶水输出管输出至各个喷胶站中的胶桶内。通过记录一定气压下输出时间所影响的输出量来确保每个喷胶站胶桶的输入胶量一致。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。
图1是本自动制胶注胶设备的结构示意图；
图2是搅拌机构结构示意图；
图中：1、胶水混合腔；2、搅拌机构；3、增压机构；4、隔板；5、盖板；6、透明标尺；7、胶水输出口；8、泄压阀；
201、搅拌叶片；202、伺服马达；203、齿轮减速器；204、从动滚子轴；205、主动凸轮；206、旋转台面；207、底座；
301、缸体；302、活塞杆。
具体实施方式
实施例1
如图1的本智能产线自动制胶注胶设备，它至少包括胶水混合腔1、搅拌机构2以及增压机构3，其中胶水混合腔1可拆卸连接有能够将腔体分隔成两个可连通腔体的隔板4，胶水混合腔1上方有盖板5，胶水混合腔1固定在搅拌机构2上方，搅拌机构2至少包括延伸至胶水混合腔1内可旋转的搅拌叶片201，胶水混合腔1一侧设置有增压机构3，增压机构3的输出端延伸至胶水混合腔1内，胶水混合腔1一侧下沿还开有可开闭的胶水输出口7，胶水混合腔1还设置有泄压阀8。
胶水混合腔1为圆柱状结构，隔板4同样为圆柱状结构，隔板4外壁与胶水混合腔1内壁之间形成胶水加注腔，隔板4内壁形成的柱状空间为添加剂加注腔，其中胶水加注腔上方的盖板5上表面有盖板拉环。
隔板4上沿连接有隔板拉环，胶水输出口7与增压机构3的输出端分别位于胶水混合腔1的两相对侧，且胶水输出口7连接有胶水输出管。
本实施例中胶水混合腔1为直径1.5米，高度1.5米的圆柱体，隔板4内壁形成的添加剂加注腔可添加固化剂或稀释剂。根据本产线对胶水的配方要求，胶水加注腔内体积与添加剂加注腔内体积比是4：1，其他产线可灵活调整隔板4大小，从而调整胶水加注腔与添加剂加注腔的体积比。
使用时，打开胶水混合腔1上方的盖板5，在胶水加注腔内加注胶水，在添加剂加注腔内加注所需的添加剂，如固化剂或稀释剂，加注完成后，通过隔板4上沿的隔板拉环将隔板4取出，从而本智能产线自动制胶注胶设备无需使用计量秤计算配比，只需将胶水混合腔1和添加剂加注腔内注满相应溶剂即可，从而使胶水与添加剂在胶水混合腔1内混合。然后盖上盖板5，打开泄压阀8，启动搅拌机构2，通过搅拌机构2的搅拌叶片201使胶水混合腔1内的胶水与添加剂充分混合，混合完成后搅拌叶片201停止搅拌，关闭泄压阀8，启动增压机构3，增压机构3的输出端延伸至胶水混合腔1内，使胶水混合腔1内压力迅速上升，从而打开胶水输出口7时能够将制备好的胶水通过与胶水输出口7连接的胶水输出管输出至各个喷胶站中的胶桶内。通过记录一定气压下输出时间所影响的输出量来确保每个喷胶站胶桶的输入胶量一致。在输出结束后，关闭增压机构3，打开泄压阀8进行泄压，到此一个完整制备与加注胶水的过程结束。
实施例2
如图2所示，搅拌机构2包括搅拌叶片201、驱动单元、传动单元、旋转台面206以及底座207，底座207上转动连接有旋转台面206，旋转台面206上垂直固定有搅拌叶片201，底座207还固定有驱动单元，驱动单元通过传动单元与旋转台面206传动连接，胶水混合腔1下沿固定在底座207上，本实施例中驱动单元是伺服马达202，传动单元包括齿轮减速器203、从动滚子轴204以及主动凸轮205，伺服马达202的动力输出端通过齿轮减速器203与从动滚子轴204传动连接，旋转台面206下表面沿周向间隔固定有主动凸轮205，从动滚子轴204与主动凸轮205传动连接。
伺服马达202启动后通过齿轮减速器203带动从动滚子轴204转动，从动滚子轴204相邻的齿间距与主动凸轮205间距匹配，从动滚子轴204转动过程中与旋转台面206下表面沿周向间隔固定的各主动凸轮205依次啮合，从而带动旋转台面206沿轴心转动，旋转台面206上表面固定的搅拌叶片201为相对布置的两组，两组搅拌叶片201均为一侧与隔板4外壁接触，另一侧延伸至胶水混合腔1内壁，且搅拌叶片201为内高外低的斜边，即与隔板4接触侧高于胶水混合腔1内壁侧，搅拌叶片201这样的结构转动时能够产生涡流，即使隔板4抽离后中心形成柱状空间也足够充分搅拌胶水。
增压机构3是气动增压缸，其中气动增压缸的缸体301固定在胶水混合腔1外壁，气动增压缸的活塞杆302穿过胶水混合腔1外壁延伸至胶水混合腔1内，其中活塞杆302与胶水混合腔1外壁接触处设置有密封圈，活塞杆302不断深入使胶水混合腔1内压力迅速上升，通过增压将胶水混合腔1内混合后的胶水排出，胶水混合腔1一侧壁纵向设置有透明标尺6，透明标尺6不同水平高度标记有与胶水混合腔1内体积对应的刻度，不仅能够通过透明标尺6处的透明处观察胶水混合腔1内情况，还可以根据标尺刻度调整混合前的注入量。
Claims (10)
1.一种智能产线自动制胶注胶设备，其特征是：它至少包括胶水混合腔（1）、搅拌机构（2）以及增压机构（3），其中胶水混合腔（1）可拆卸连接有能够将腔体分隔成两个可连通腔体的隔板（4），胶水混合腔（1）上方有盖板（5），胶水混合腔（1）固定在搅拌机构（2）上方，搅拌机构（2）至少包括延伸至胶水混合腔（1）内可旋转的搅拌叶片（201），胶水混合腔（1）一侧设置有增压机构（3），增压机构（3）的输出端延伸至胶水混合腔（1）内，胶水混合腔（1）一侧下沿还开有可开闭的胶水输出口（7），胶水混合腔（1）还设置有泄压阀（8）。
2.根据权利要求1所述的一种智能产线自动制胶注胶设备，其特征是：所述的胶水混合腔（1）为圆柱状结构，隔板（4）同样为圆柱状结构，隔板（4）外壁与胶水混合腔（1）内壁之间形成胶水加注腔，隔板（4）内壁形成的柱状空间为添加剂加注腔，其中胶水加注腔上方的盖板（5）上表面有盖板拉环。
3.根据权利要求2所述的一种智能产线自动制胶注胶设备，其特征是：所述的胶水加注腔内体积与添加剂加注腔内体积比是4：1。
4.根据权利要求1所述的一种智能产线自动制胶注胶设备，其特征是：所述的隔板（4）上沿连接有隔板拉环。
5.根据权利要求1所述的一种智能产线自动制胶注胶设备，其特征是：所述的搅拌机构（2）包括搅拌叶片（201）、驱动单元、传动单元、旋转台面（206）以及底座（207），底座（207）上转动连接有旋转台面（206），旋转台面（206）上垂直固定有搅拌叶片（201），底座（207）还固定有驱动单元，驱动单元通过传动单元与旋转台面（206）传动连接，胶水混合腔（1）下沿固定在底座（207）上。
6.根据权利要求5所述的一种智能产线自动制胶注胶设备，其特征是：所述的驱动单元是伺服马达（202），传动单元包括齿轮减速器（203）、从动滚子轴（204）以及主动凸轮（205），伺服马达（202）的动力输出端通过齿轮减速器（203）与从动滚子轴（204）传动连接，旋转台面（206）下表面沿周向间隔固定有主动凸轮（205），从动滚子轴（204）与主动凸轮（205）传动连接。
7.根据权利要求5所述的一种智能产线自动制胶注胶设备，其特征是：所述的搅拌叶片（201）为相对布置的两组，两组搅拌叶片（201）均为一侧与隔板（4）外壁接触，另一侧延伸至胶水混合腔（1）内壁，且搅拌叶片（201）为内高外低的斜边，即与隔板（4）接触侧高于胶水混合腔（1）内壁侧。
8.根据权利要求1所述的一种智能产线自动制胶注胶设备，其特征是：所述的增压机构（3）是气动增压缸，其中气动增压缸的缸体（301）固定在胶水混合腔（1）外壁，气动增压缸的活塞杆（302）穿过胶水混合腔（1）外壁延伸至胶水混合腔（1）内，其中活塞杆（302）与胶水混合腔（1）外壁接触处设置有密封圈。
9.根据权利要求1所述的一种智能产线自动制胶注胶设备，其特征是：所述的胶水输出口（7）与增压机构（3）的输出端分别位于胶水混合腔（1）的两相对侧，且胶水输出口（7）连接有胶水输出管。
10.根据权利要求1所述的一种智能产线自动制胶注胶设备，其特征是：所述的胶水混合腔（1）一侧壁纵向设置有透明标尺（6），透明标尺（6）不同水平高度标记有与胶水混合腔（1）内体积对应的刻度。
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