CN205284881U - 双转子泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双转子泵，其技术方案要点是：包括泵体，所述泵体内设有泵腔，所述泵腔内设有一对泵叶，所述泵体上设有进料口和出料口，所述泵叶的端面上设有若干导料槽，所述导料槽两端延伸至泵叶的两端，通过在泵叶的端面上开设导料槽，在双转子泵工作过程中，导料槽可以供砂糖穿过，由于导料槽的两端与泵叶的外部相通，引导砂糖从泵叶的一侧运动到泵叶的另一侧，可以有效的避免颗粒状的砂糖卡在泵腔内壁与泵叶端面之间，并且，通过采用上述打磨方式，砂糖研磨需要2.5小时磨1吨巧克力浆料，糖分研磨需要1.5小时研磨1吨巧克力，细度都在18～25微米，研磨效率高，研磨效果十分好。

Description

双转子泵

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机配件，更具体地说，它涉及一种双转子泵。

背景技术

目前的球磨机，主要包括中间罐、打磨罐以及上料罐，三者通过管路串联在一起，在管路内接有双转子泵，双转子泵驱动管路内的原料循环，主要通过双转子泵向打磨罐内输送原料，现有的双转子泵，主要包括泵体，泵体内设有泵腔，泵腔内设有相对转动的泵叶，泵体上设有和泵腔相通的进料口和出料口。

在巧克力豆的研磨过程中，经过实践得知，加入糖粉之后研磨出来的巧克力豆的口感没有加入颗粒状的砂糖的好，但是现有的球磨机，在研磨时，在巧克力豆内只能加入糖粉，因为糖粉不会将双转子泵的泵叶卡住，当加入砂糖研磨的时候，由于砂糖为颗粒状，在进入双转子泵内时，由于泵叶的端面与泵腔的内壁是贴合设置的，这样砂糖会卡在泵叶的端面与泵腔的内壁之间，将泵叶卡住，导致双转子泵无法工作，因此，有必要提出一个方案解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以避免颗粒状的砂糖将泵叶卡住的双转子泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双转子泵，包括泵体，所述泵体内设有泵腔，所述泵腔内转动设有一对泵叶，所述泵体上设有进料口和出料口，所述泵叶的端面上设有若干导料槽，所述导料槽两端延伸至泵叶的外部。

较佳的，所述导料槽呈S形设置。

较佳的，所述泵叶外表面上设有耐磨层。

较佳的，所述耐磨层包括纳米SiO2透明耐磨涂层。

较佳的，所述导料槽的宽度为3～4mm。

较佳的，所述泵叶包括转轴，所述转轴上可拆卸固定设有若干叶片。

较佳的，所述转轴上沿轴向设有燕尾块，所述叶片上设有与燕尾块配合的燕尾槽。

较佳的，所述转轴上设有用于定位燕尾块的定位部件。

较佳的，所述定位部件包括设置在燕尾块上的弹簧钢珠，所述燕尾槽内设有与弹簧钢珠配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过在泵叶的端面上开设导料槽，在双转子泵工作过程中，导料槽可以供砂糖穿过，由于导料槽的两端与泵叶的外部相通，引导砂糖从泵叶的一侧运动到泵叶的另一侧，可以有效的避免颗粒状的砂糖卡在泵腔内壁与泵叶端面之间，在加工时，可以加入砂糖进行研磨，极大的提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型双转子泵实施例的装配视图；

图2为本实用新型双转子泵实施例的内部结构图；

图3为本实用新型双转子泵实施例的泵叶结构示意图。

图中：1、泵体；11、泵腔；12、进料口；13、出料口；3、泵叶；31、转轴；32、叶片；4、导料槽；5、燕尾块；51、弹簧钢珠；6、燕尾槽；61、凹槽。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型双转子泵实施例做进一步说明。

一种双转子泵，包括泵体1，在泵体1内设有泵腔11，泵腔11内转动设有一对泵叶3，泵叶3包括转轴31以及设置在转轴31上的叶片32，两个泵叶3之间互相啮合设置，泵叶3相对转动，实现原料的输送，在泵体1上设有进料口12和出料口13，巧克力混合物从泵体1的进料口12被吸入，从泵体1的出料口13输出，泵叶3的端面上设有若干导料槽4，导料槽4两端延伸至泵叶3的外部，在泵叶3的端面上开设导料槽4，在双转子泵工作过程中，导料槽4可以供砂糖穿过，由于导料槽4的两端与泵叶3的外部相通，引导砂糖从泵叶3的一侧运动到泵叶3的另一侧，可以有效的避免颗粒状的砂糖卡在泵腔11内壁与泵叶3端面之间，这样在将双转子泵接入球磨机的管道内后，可以加入砂糖实现巧克力豆的打磨，相比与原有的仅仅只能加入糖粉加工的球磨机，采用了该双转子泵之后，加工出来的巧克力的口感更好，并且，在泵叶3的端面上开设导料槽4，结构十分简单，加工方便，成本低廉，具有大规模推广的可能。

本实施例中，导料槽4主要设置在叶片32的端部，导料槽4的数量根据泵叶3的大小决定，均匀的分布在泵叶3的端面，导料槽4均匀的分布在端面上，这样可以扩大导料槽4的覆盖面积，起到较好的防卡死功能，可以实现，实现因为叶片32的端部在转动时接触到的砂糖更多，导料槽4呈S形设置，在实际使用的时候，S形的导料槽4相比于长条形的导料槽4可以起到一定的密封作用，避免双转子泵内发生压力泄漏的情况出现，在一定程度上保证了双转子泵的输送效率，本实施例中，导料槽4的宽度为3～4mm，处于该宽度内的导料槽4，即能够实现砂糖的运送，又不会导致泵体1内壁的密封性降低，导致双转子泵发生压力泄漏，当然，导料槽4的形状并不唯一，也可以是弧形或者直线状，同样可以实现砂糖的运送。

在使用中，由于泵叶3在长期的使用中，泵叶3外表面容易发生磨损，泵叶3的使用寿命不高，因此，在泵叶3外表面上设有耐磨层，设置耐磨层，可以提高泵叶3的耐磨性能，延长泵叶3的使用寿命，本实施例中，耐磨层包括纳米SiO2透明耐磨涂层，纳米SiO2透明耐磨涂层主要包括纳米SiO2透明耐磨涂料，纳米SiO2透明耐磨涂料的性能十分稳定、安全，对巧克力不会产生任何影响，纳米SiO2透明耐磨涂料的生产以及性能可以参照杨济宇硕士的《纳米SiO2透明耐磨涂层的制备与研究》一文，在此不再赘述。

在实际使用中，一个泵叶3上大多设置2～3片叶片32，但是在使用时，当泵叶3发生损坏时，并不是所有的叶片32均发生损坏的，这样为了一片叶片32就将整个泵叶3更换掉，容易导致生产、维护成本增加，因此，本实施例中，叶片32可拆卸固定设置在转轴31上，当叶片32发生损坏的时候，可以将损坏的叶片32拆卸下来，更换上合格的叶片32即可。

在转轴31上沿轴向设有燕尾块5，叶片32上设有与燕尾块5配合的燕尾槽6，装配时，燕尾槽6与燕尾块5配合，实现叶片32的可拆卸连接，在转轴31上设有用于定位燕尾块5的定位部件，设置定位部件，即可实现叶片32与转轴31的固定，定位部件包括设置在燕尾块5上的弹簧钢珠51，燕尾槽6内设有与弹簧钢珠51配合的凹槽61，当叶片32安装到位之后，弹簧钢珠51卡如凹槽61内，实现叶片32的固定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双转子泵，包括泵体，所述泵体内设有泵腔，所述泵腔内转动设有一对泵叶，所述泵体上设有进料口和出料口，其特征在于：所述泵叶的端面上设有若干导料槽，所述导料槽两端延伸至泵叶的外部。

2.根据权利要求1所述的双转子泵，其特征在于：所述导料槽呈S形设置。

3.根据权利要求1或2所述的双转子泵，其特征在于：所述泵叶外表面上设有耐磨层。

4.根据权利要求3所述的双转子泵，其特征在于：所述耐磨层包括纳米SiO2透明耐磨涂层。

5.根据权利要求2所述的双转子泵，其特征在于：所述导料槽的宽度为3～4mm。

6.根据权利要求1所述的双转子泵，其特征在于：所述泵叶包括转轴，所述转轴上可拆卸固定设有若干叶片。

7.根据权利要求6所述的双转子泵，其特征在于：所述转轴上沿轴向设有燕尾块，所述叶片上设有与燕尾块配合的燕尾槽。

8.根据权利要求7所述的双转子泵，其特征在于：所述转轴上设有用于定位燕尾块的定位部件。

9.根据权利要求8所述的双转子泵，其特征在于：所述定位部件包括设置在燕尾块上的弹簧钢珠，所述燕尾槽内设有与弹簧钢珠配合的凹槽。