CN205137510U - 一种防止燃料卡堵的星形给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质锅炉领域，涉及一种防止燃料卡堵的星形给料机，它包括壳体和位于壳体中的转子，所述壳体的上部开有进料口、下部开有出料口；所述转子包括外周面和轴孔，所述外周面上安装有多个叶片，相邻的两个叶片之间均形成一个送料空间；所述叶片的顶端与转子的轴孔中心线不相平行。本实用新型通过调整叶片的安装角度，使叶片的顶端与转子的轴孔中心线不相平行，这样叶片在转动时的阻力就会减少，使星形给料机不易卡堵，实现星形给料机的顺畅均匀给料。

Description

一种防止燃料卡堵的星形给料机

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉领域，具体涉及一种星形给料机。

背景技术

随着能源的日趋减少，生物质燃料日益成为锅炉行业又一重要燃料。由于生物质燃料的颗粒较大、流动性差，现在业内设计出一种星形给料机，其可以将堆积的物料快速分散，从而满足锅炉的使用要求。但由于传统的星形给料机的叶片是水平安装在转子上，当一些大颗粒的燃料卡在叶片顶端和壳体内壁之间时容易被碾碎，如果阻力较大时，可能就会损伤叶片，甚至会让转子不能转动，使星形给料机无法正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以防止燃料卡堵的星形给料机。

为解决上述技术问题，本实用新的技术方案是：一种防止燃料卡堵的星形给料机，包括壳体和位于壳体中的转子，所述壳体的上部开有进料口、下部开有出料口；所述转子包括外周面和轴孔，所述转子的外周面上安装有多个叶片，相邻的两个叶片之间均形成一个送料空间；所述叶片的顶端与转子的轴孔中心线不相平行。

优选地，所述叶片的顶端与转子的轴孔中心线的夹角为45度。

优选地，所述叶片为平板叶片，所述叶片的两面与转子的轴孔中心线不相平行。

优选地，所述多个叶片之间互相平行。

优选地，所述叶片的数量为六个。

本实用新型通过调整叶片的安装角度，使叶片的顶端与转子的轴孔中心线不相平行，这样叶片在转动时的阻力就会减少，使星形给料机不易卡堵，实现星形给料机的顺畅均匀给料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为叶片安装在转子外周面上的结构示意图；

附图标记为：

1——壳体11——进料口12——出料口

2——转子3——叶片。

具体实施方式

如图1、2所示的一种防止燃料卡堵的星形给料机，包括壳体1和位于壳体1中的转子2，所述壳体1的上部开有进料口11、下部开有出料口12；所述转子2包括外周面和轴孔，所述转子的外周面上安装有六个互相平行的叶片3，相邻的两个叶片3之间均形成一个送料空间；所述叶片3的顶端与转子2的轴孔中心线不相平行，所述叶片3的顶端与转子2的轴孔中心线的夹角为45度。

作为一种优选的技术方案，可以将所述叶片3采用平板叶片，安装时，进行斜向安装，使叶片3的两面与转子2的轴孔中心线不相平行，这样叶片3的顶端与转子2的轴孔中心线也必然不相平行，在安装时也可以将叶片3的两面与转子2的轴孔中心线的夹角设置为45度。

当向所述星形给料机添加燃料时，因为所述叶片3为斜向的，优选斜向角度为45度，这样叶片3在转动时的阻力就会减少，使星形给料机不易卡堵，实现星形给料机的顺畅均匀给料。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (5)

1.一种防止燃料卡堵的星形给料机，包括壳体（1）和位于壳体（1）中的转子（2），所述壳体（1）的上部设有进料口（11）、下部设有出料口（12）；所述转子（2）包括外周面和轴孔，所述转子（2）的外周面上安装有多个叶片（3），相邻的两个叶片（3）之间均形成一个送料空间；其特征在于：所述叶片（3）的顶端与转子（2）的轴孔中心线不相平行。

2.根据权利要求1所述的星形给料机，其特征在于：所述叶片（3）的顶端与转子（2）的轴孔中心线的夹角为45度。

3.根据权利要求1或2所述的星形给料机，其特征在于：所述叶片（3）为平板叶片，所述叶片（3）的两面与转子（2）的轴孔中心线不相平行。

4.根据权利要求1或2所述的星形给料机，其特征在于：所述多个叶片（3）之间互相平行。

5.根据权利要求1或2所述的星形给料机，其特征在于：所述叶片（3）的数量为六个。