CN201972701U - 一种耐磨损的采煤机滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采矿设备领域，具体涉及一种耐磨损的采煤机滚筒。但现有技术中，耐磨块长度方向沿端盘的径向设置，且其厚度较大，无论滚筒端盘有无排煤窗口，都对端盘碟形凹洼处的排煤十分不利，甚至阻滞排煤。本实用新型的耐磨块的长边与端盘的径向设置有30~45°的夹角；端盘上设置有3-4个排煤窗口，在两个排煤窗口之间的耐磨块沿着转动方向，从前到后均布，其长度方向与径向的夹角依次减小，最大角为45°，最小角为30°；述耐磨块的厚度为25mm~30mm。本实用新型避免大量煤块的拥堵滞塞，从而降低对端盘各处的磨损，并且减少工作能耗，同时也减少了耐磨块自身的磨损，实现滚筒寿命提高。可适用于有无排煤窗口的两种滚筒的结构改进。

Description

一种耐磨损的采煤机滚筒

技术领域

本实用新型涉及采矿设备领域，具体涉及一种耐磨损的采煤机滚筒。

背景技术

近年来随着煤矿开采强度的增加，采煤机功率不断增大，为适应现在的高效开采，对采煤机滚筒的要求也不断提高，因此提高采煤机耐磨性便成为了至关重要的问题。尤其是端面齿、端盘截齿以及端盖等易磨损部位，直接决定着滚筒的使用寿命。目前通过在碟形端盘的外缘处贴焊耐磨块来保护滚筒端盘等各处易磨部位，但现有技术中，耐磨块为长方体结构，其长度方向沿端盘的径向设置，垂直轴线通过圆心，且其厚度较大（30mm~40mm），相当于一个小型刮板，无论滚筒端盘有无排煤窗口，都对端盘碟形凹洼处的排煤十分不利，甚至阻滞排煤，并且对端面齿和端盖等保护作用都不明显。

发明内容

本实用新型提供一种耐磨损的采煤机滚筒，以解决现有的采煤机阻滚筒端盘耐磨块滞排煤，且对端面齿和端盖等无法起到有效保护作用的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种耐磨损的采煤机滚筒，包括端盘、端面齿和耐磨块，其特征在于：所述耐磨块的长边与端盘的径向设置有30~45°的夹角。

所述端盘上设置有3-4个排煤窗口，在两个排煤窗口之间的耐磨块沿着转动方向，从前到后均布，其长度方向与径向的夹角依次减小，最大角为45°，最小角为30°，以使煤流成收拢装涌入排煤窗口。

所述耐磨块的厚度为25mm~30mm。

本实用新型通过对端盘外缘处贴焊的耐磨块焊接角度的更改，以顺应煤流的排出方向，减少耐磨块对落煤的刮挡作用，减少端盘碟形凹洼处储煤量，避免大量煤块的拥堵滞塞，从而降低对端盘各处的磨损，并且减少工作能耗，同时也减少了耐磨块自身的磨损，实现滚筒寿命提高。可适用于有无排煤窗口的两种滚筒的结构改进。

附图说明

图1为实施例1安装示意图；

图2为实施例1局部放大图；

图3为实施例2安装示意图；

图3为实施例2局部放大图。

附图标记如下：

1-端盘，2-端面齿，3-耐磨块，4-排煤窗口。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型进行详细地说明。

实施例1：

参见图1和图2，一种耐磨损的采煤机滚筒，包括端盘1、端面齿2和耐磨块3，所述耐磨块3的长边与端盘1的径向设置有30~45°的夹角；耐磨块3的厚度为25mm~30mm。

实施例2：

参见图3和图4，一种耐磨损的采煤机滚筒，包括端盘1、端面齿2和耐磨块3，所述耐磨块3的长边与端盘1的径向设置有30~45°的夹角；端盘1上设置有3-4个排煤窗口4，在两个排煤窗口之间的耐磨块3沿着转动方向，从前到后均布，其长度方向与径向的夹角依次减小，最大角为45°，最小角为30°。以使煤流成收拢装涌入排煤窗口；所述耐磨块3的厚度为25mm~30mm。

Claims (3)

1.一种耐磨损的采煤机滚筒，包括端盘（1）、端面齿（2）和耐磨块（3），其特征在于：所述耐磨块（3）的长边与端盘（1）的径向设置有30~45°的夹角。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的采煤机滚筒，其特征在于：所述端盘（1）上设置有3-4个排煤窗口（4），在两个排煤窗口之间的耐磨块（3）沿着转动方向，从前到后均布，其长度方向与径向的夹角依次减小，最大角为45°，最小角为30°。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨损的采煤机滚筒，其特征在于：所述耐磨块（3）的厚度为25mm~30mm。

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