CN108031316A - 一种化工生产用离心式料液混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工生产用离心式料液混合装置，包括导流筒、离心筒体、搅拌杆和混合罐体，所述混合罐体底部安装在机架上，混合罐体内部设为集流腔，集流腔内安装有导流筒，导流筒内壁上固定有离心筒体，离心筒体内部设为混合腔，混合腔内安装有搅拌轴，搅拌轴侧壁上焊接有若干根搅拌杆，所述搅拌轴顶端穿出混合罐体连接主电机；方便将两种化工料液直接注入到混合腔中，在搅拌轴和搅拌杆的搅拌下充分混合，然后在离心筒体旋转下对混合腔内化工料液离心筛选，导流筒上的若干导流叶片对集流腔内化工料液进一步搅拌混合，保证两种化工料液的充分混合；搅拌轴和搅拌杆的旋转方向与所述导流筒和离心筒体的旋转方向相反，提高了化工料液混合的效率。

Description

一种化工生产用离心式料液混合装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工生产用离心式料液混合装置。
背景技术
在化工生产的过程中，需要将两种或两种以上的料液进行混合，现有的方式是采用混料罐进行搅拌混合，传统的混料罐在使用时，添加配料的时候，通产的做法是开启罐顶部的密封罐盖添加配料，容易导致料液流出，且不适用于连续性生产搅拌，并且搅拌过程中，传统的采用单一搅拌杆进行搅拌的方式，很容易出现搅拌不均匀，容易在罐体内出现分层，且混合料液下层含有较多的杂质，无法将杂质分离出，导致杂质和化工料液一起直接排出并进入到下一生产工序，将影响到化工生产的产品质量，额外增加过滤工序将会降低化工生产的效率，操作步骤繁琐，难以适用于化工的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工生产用离心式料液混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工生产用离心式料液混合装置，包括导流筒、离心筒体、搅拌杆和混合罐体，所述混合罐体底部安装在机架上，混合罐体内部设为集流腔，集流腔内安装有导流筒，导流筒内壁上固定有离心筒体，离心筒体内部设为混合腔，混合腔内安装有搅拌轴，搅拌轴侧壁上焊接有若干根搅拌杆，所述搅拌轴顶端穿出混合罐体连接主电机。
作为本发明进一步的方案：所述导流筒和离心筒体顶部安装有转动罩A，底部安装有转动罩B，转动罩A和转动罩B均固定在混合罐体内壁上，转动罩A和转动罩B内均设有供导流筒和离心筒体转动的滑槽。
作为本发明进一步的方案：所述导流筒由若干个朝向相同的导流叶片组成的筒体结构，导流叶片之间设为导流槽，所述导流叶片内侧固定在离心筒体外壁上。
作为本发明进一步的方案：所述离心筒体侧壁上均设有若干过滤孔，混合腔通过过滤孔与集流腔连通。
作为本发明进一步的方案：所述导流筒上端外壁上固定有从动齿圈，从动齿圈外侧啮合连接驱动齿轮，驱动齿轮安装在驱动轴上，驱动轴顶端连接副电机。
作为本发明进一步的方案：所述混合罐体顶部安装有第一料液管和第二料液管，第一料液管和第二料液管穿过转动罩A与混合腔连通。
作为本发明进一步的方案：所述转动罩B底端中部设有集渣口，集渣口底部连接排渣管，排渣管与混合腔连通。
作为本发明进一步的方案：所述混合罐体底侧连接排料管，排料管与集流腔连通。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴和搅拌杆的旋转方向与所述导流筒和离心筒体的旋转方向相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种化工生产用离心式料液混合装置，结构稳固，操作方便，方便将两种化工料液直接注入到混合腔中，在搅拌轴和搅拌杆的搅拌下充分混合，然后在离心筒体旋转下对混合腔内化工料液离心筛选，导流筒上的若干导流叶片对集流腔内化工料液进一步搅拌混合，保证两种化工料液的充分混合；搅拌轴和搅拌杆的旋转方向与所述导流筒和离心筒体的旋转方向相反，提高了化工料液混合的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中导流筒的结构示意图。
图3为本发明中离心筒体的俯视图。
图中：1-第一料液管、2-主电机、3-搅拌轴、4-第二料液管、5-副电机、6-驱动轴、7-驱动齿轮、8-从动齿圈、9-转动罩A、10-导流筒、11-离心筒体、12-过滤孔、13-排料管、14-机架、15-搅拌杆、16-混合腔、17-集流腔、18-混合罐体、19-转动罩B、20-集渣口、21-排渣管、22-导流叶片、23-导流槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工生产用离心式料液混合装置，包括导流筒10、离心筒体11、搅拌杆15和混合罐体18，所述混合罐体18底部安装在机架14上，混合罐体18内部设为集流腔17，集流腔17内安装有导流筒10，导流筒10内壁上固定有离心筒体11，离心筒体11内部设为混合腔16，混合腔16内安装有搅拌轴3，搅拌轴3侧壁上焊接有若干根搅拌杆15，所述搅拌轴3顶端穿出混合罐体18连接主电机2。
所述导流筒10和离心筒体11顶部安装有转动罩A9，底部安装有转动罩B19，转动罩A9和转动罩B19均固定在混合罐体18内壁上，转动罩A9和转动罩B19内均设有供导流筒10和离心筒体11转动的滑槽；所述导流筒10由若干个朝向相同的导流叶片22组成的筒体结构，导流叶片22之间设为导流槽23，所述导流叶片22内侧固定在离心筒体11外壁上，所述离心筒体11侧壁上均设有若干过滤孔12，混合腔16通过过滤孔12与集流腔17连通。
所述导流筒10上端外壁上固定有从动齿圈8，从动齿圈8外侧啮合连接驱动齿轮7，驱动齿轮7安装在驱动轴6上，驱动轴6顶端连接副电机5。
所述混合罐体18顶部安装有第一料液管1和第二料液管4，第一料液管1和第二料液管4穿过转动罩A9与混合腔16连通，方便两种化工料液直接注入到混合腔16中；所述转动罩B19底端中部设有集渣口20，集渣口20底部连接排渣管21，排渣管21与混合腔16连通，方便混合腔16中由离心筒体11滤除的化工料液残留物集中在集渣口20并由排渣管21排出，离心筒体11起到很好的离心过滤的功能。
所述混合罐体18底侧连接排料管13，排料管13与集流腔17连通，经过充分混合后流入到集流腔17的化工料液由排料管13排出。
所述搅拌轴3和搅拌杆15的旋转方向与所述导流筒10和离心筒体11的旋转方向相反，方便搅拌轴3和搅拌杆15对混合腔16内化工料液进行混合，也方便离心筒体11对混合腔16内化工料液离心筛选，导流筒10上的若干导流叶片22对集流腔17内化工料液进一步搅拌混合，保证两种化工料液的充分混合。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种化工生产用离心式料液混合装置，包括导流筒(10)、离心筒体(11)、搅拌杆(15)和混合罐体(18)，其特征在于，所述混合罐体(18)底部安装在机架(14)上，混合罐体(18)内部设为集流腔(17)，集流腔(17)内安装有导流筒(10)，导流筒(10)内壁上固定有离心筒体(11)，离心筒体(11)内部设为混合腔(16)，混合腔(16)内安装有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)侧壁上焊接有若干根搅拌杆(15)，所述搅拌轴(3)顶端穿出混合罐体(18)连接主电机(2)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心式料液混合装置，其特征在于，所述导流筒(10)和离心筒体(11)顶部安装有转动罩A(9)，底部安装有转动罩B(19)，转动罩A(9)和转动罩B(19)均固定在混合罐体(18)内壁上，转动罩A(9)和转动罩B(19)内均设有供导流筒(10)和离心筒体(11)转动的滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产用离心式料液混合装置，其特征在于，所述导流筒(10)由若干个朝向相同的导流叶片(22)组成的筒体结构，导流叶片(22)之间设为导流槽(23)，所述导流叶片(22)内侧固定在离心筒体(11)外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产用离心式料液混合装置，其特征在于，所述离心筒体(11)侧壁上均设有若干过滤孔(12)，混合腔(16)通过过滤孔(12)与集流腔(17)连通。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心式料液混合装置，其特征在于，所述导流筒(10)上端外壁上固定有从动齿圈(8)，从动齿圈(8)外侧啮合连接驱动齿轮(7)，驱动齿轮(7)安装在驱动轴(6)上，驱动轴(6)顶端连接副电机(5)。
6.根据权利要求5所述的一种化工生产用离心式料液混合装置，其特征在于，所述混合罐体(18)顶部安装有第一料液管(1)和第二料液管(4)，第一料液管(1)和第二料液管(4)穿过转动罩A(9)与混合腔(16)连通。
7.根据权利要求6所述的一种化工生产用离心式料液混合装置，其特征在于，所述转动罩B(19)底端中部设有集渣口(20)，集渣口(20)底部连接排渣管(21)，排渣管(21)与混合腔(16)连通。
8.根据权利要求7所述的一种化工生产用离心式料液混合装置，其特征在于，所述混合罐体(18)底侧连接排料管(13)，排料管(13)与集流腔(17)连通。
9.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心式料液混合装置，其特征在于，所述搅拌轴(3)和搅拌杆(15)的旋转方向与所述导流筒(10)和离心筒体(11)的旋转方向相反。
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