CN210332500U - 一种用于油田污水处理的药剂混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于油田污水处理的药剂混合装置,包括药剂混合室,药剂混合室上侧设置有污水入料管,下侧设置有排水口,且药剂混合室连接有药剂箱,药剂混合室内设置有搅拌装置,搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴以及驱动搅拌轴转动的电机,搅拌轴周壁分布有若干沿竖直方向设置的滑槽,滑槽内滑接有搅拌叶片,搅拌轴外部套设有与药剂混合室固定的限位套,限位套周壁设置有同时沿其周向及轴向延伸的限位槽,搅拌叶片从所述限位槽伸出限位套外。本实用新型具有搅拌彻底,使药剂与污水混合更加均匀的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油工业污水处理技术领域,尤其是涉及一种用于油田污水处理的药剂混合装置。
背景技术
油田污水中含有大量难降解物质,未对油田污水进行有效的处理直接排放,势必会对环境造成污染和破坏,同时水资源的稀缺对污水处理循环使用提出了更高的要求。对油田污水进行处理时,需使用药剂对其进行净化。使用时药剂使水或液体中悬浮微粒集聚变大,或形成絮团,从而加快粒子的聚沉,达到固液分离的目的,这一现象或操作称作絮凝。药剂通常呈液态或固态,需同水进行混合后再与污水反应,为防止药剂与水混合过程中以及混合好的药剂溶剂与污水反应过程中絮凝成团,形成块状体,阻碍药剂溶剂进一步与污水接触反应,降低药剂溶剂的使用效率,应当保证药剂与水及药剂溶剂与污水之间充分混合,搅拌均匀。
申请公布号为CN108101127A的中国发明专利公开了一种污水处理用药剂高效混合添加装置,包括旋转轴、药剂混合器、污水处理罐和药剂添加套,污水处理罐内部设为反应池,污水处理罐顶端安装有罐盖,罐盖顶端中部安装有药剂添加套,药剂添加套顶端连接药剂添加管,污水处理罐内的旋转轴上安装有药剂混合器,药剂混合器由辊套和搅拌网筒组成;旋转轴旋转时,带动辊套和搅拌网筒转动,辊套上的药剂排出孔将药剂排入到反应池内,与污水管排入到反应池内的污水混合,在搅拌网筒的搅拌下,实现药剂与污水的快速充分的混合,搅拌网筒保证了药剂与污水的快速混合,也避免药剂溶于水时形成块状体的问题,提高对污水的处理效果和质量。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:污水处理罐内污水与药剂的混合主要依靠搅拌网筒进行搅拌,其仅能够对搅拌网筒筒壁周围的液体进行搅拌,因此存在搅拌不彻底的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于油田污水处理的药剂混合装置,其具有搅拌彻底,使药剂与污水混合更加均匀的效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种用于油田污水处理的药剂混合装置,包括药剂混合室,所述药剂混合室上侧设置有污水入料管,下侧设置有排水口,且药剂混合室连接有药剂箱,药剂混合室内设置有搅拌装置,所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴以及驱动搅拌轴转动的电机,所述搅拌轴周壁分布有若干沿竖直方向设置的滑槽,所述滑槽内滑接有搅拌叶片,搅拌轴外部套设有与药剂混合室固定的限位套,所述限位套周壁设置有同时沿其周向及轴向延伸的限位槽,所述搅拌叶片从所述限位槽伸出限位套外。
通过采用上述技术方案,药剂混合室内设置的搅拌装置,搅拌叶片滑接于竖直设置的滑槽内,同时从限位槽伸出,限位槽沿限位套周向及轴向延伸,搅拌叶片可在电机带动下沿限位槽轨迹移动,从而对药剂混合室内的药剂与污水进行搅拌,使其充分混合。
本实用新型进一步设置为:所述限位槽首尾相接,所述限位套上端与药剂混合室上壁固定连接,限位套下端与药剂混合室下壁固定连接。
通过采用上述技术方案,限位槽首尾相接,呈环状,将限位套分为上下两部分,上下两端分别与药剂混合室内壁固定连接,从而固定限位槽位置进而固定搅拌叶片的运动轨迹。
本实用新型进一步设置为:所述限位槽收尾分离,所述限位套上端与药剂混合室上壁固定连接,所述电机设置为伺服电机。
通过采用上述技术方案,限位槽首尾分离,设置为螺旋状,也即限位套仍为一个整体,此时只需将限位套上端与药剂混合室上壁固定连接,伺服电机可以改变电机运动方向,保证搅拌叶片在限位槽内不断上下起伏运动,从而增强对药剂混合室内的药剂与污水的搅拌作用。
本实用新型进一步设置为:所述限位套外周设置有搅拌网,所述搅拌网与搅拌轴下端外壁固定连接,所述搅拌网由若干根相互交错连接的金属杆组成。
通过采用上述技术方案,限位套上端与药剂混合室内壁固定连接,外周设置有搅拌网筒,搅拌网筒与搅拌轴下端外壁固定连接,搅拌网由若干根相互交错连接的金属杆组成,且沿药剂混合室内周壁延伸设置,可以随搅拌轴一起旋转,切割药剂与污水接触产生的絮状物,避免药剂形成团状物影响其后续与污水接触反应。
本实用新型进一步设置为:所述电机位于所述药剂混合室底部,所述搅拌轴为空心结构,且其上端通过轴承联通有高压气流管,所述搅拌轴表面设置有若干与其内部联通的气孔。
通过采用上述技术方案,高压气流管经搅拌轴内部进入药剂混合室,并经气孔与药剂混合室内部的液体接触,带动药剂混合室内部盛装的药剂与污水翻滚,从而达到搅拌使其充分反应的效果;轴承的设计可以使高压气流管不随搅拌轴的旋转而旋转。
本实用新型进一步设置为:所述药剂箱设置于高压气流管与搅拌轴之间,药剂箱内设置有吸管与高压气流管联通。
通过采用上述技术方案,通过负压效应,高压气流管内通入高压气流时,可将药剂箱内的药剂吸出,并一起经搅拌轴上的气孔喷出,与药剂混合室内的污水接触并反应,可以使污水与药剂接触范围更广,混合更加均匀。
本实用新型进一步设置为:所述吸管为软管,且其位于药剂混合室内部一侧端部连接有重力球。
通过采用上述技术方案,软管及重力球的设计可以减少吸出药剂箱内的液体所需要的压强,便于将药剂吸出,同时重力球可以使软管位于药剂箱内一端口始终位于药剂箱底部,使吸管位置保持稳定的同时可以吸出药剂箱内的所有药剂,提高吸取药剂的效率,减少药剂的浪费。
本实用新型进一步设置为:所述药剂混合室上壁开设有若干平衡气孔。
通过采用上述技术方案,平衡气孔的设计可以平衡进入药剂混合室的高压气流,同时减少药剂与污水混合过程中发生溅洒的可能性。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.药剂混合室内设置的搅拌装置,搅拌叶片滑接于竖直设置的滑槽内,同时从限位槽伸出,限位槽沿限位套周向及轴向延伸,搅拌叶片可在电机带动下沿限位槽轨迹移动,从而对药剂混合室内的药剂与污水进行搅拌,使其充分混合;
2.搅拌轴内部设置为空心且其外壁设置有与内部联通的气孔,搅拌轴连接高压气流管与药剂箱,利用负压吸入药剂,使药剂与高压气流同时经搅拌轴上的气孔通入药剂混合室内,实现药剂的均匀、快速添加,同时气流可以带动药剂混合室内的液体的翻滚,从而实现一定的搅拌效果,同时药剂混合室上壁开设有若干平衡气孔来平衡药剂混合室内的气压;
3.药剂箱内设置软管与重力球可以减少吸出药剂所需的压力,以及重力球在重力作用下始终位于药剂箱底部,可以保证吸出药剂的同时保证吸管位置不受高压气流影响;
4.搅拌网可以随搅拌轴旋转,对药剂与污水反应产生的絮状物进行切割,防止药剂外部被絮状物包裹无法继续与污水接触进行反应,从而提高药剂的使用率,此外搅拌网旋转进行搅拌,从而增强药剂混合室内部液体的混合效果。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种用于油田污水处理的药剂混合装置实施例一的整体结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种用于油田污水处理的药剂混合装置实施例一搅拌装置具体结构示意图。
图3是本实用新型提供的一种用于油田污水处理的药剂混合装置实施例二整体结构示意图。
图中,1、药剂混合室;11、污水入料管;12、排水口;13、平衡气孔;2、药剂箱;21、吸管;22、重力球;3、搅拌装置;31、搅拌轴;311、滑槽;312、气孔;32、限位套;321、限位槽;33、搅拌叶片;34、电机;4、高压气流管;5、轴承;6、搅拌网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参照图1,为本实用新型公开的一种用于油田污水处理的药剂混合装置,包括药剂混合室1,药剂混合室1上方设置有污水入料管11及高压气流管4,下侧设置有排水口12,内部设置有搅拌装置3。高压气流管4与搅拌轴31之间设置有药剂箱2,药剂箱2内设置有吸管21与高压气流管4联通,吸管21优选设置为软管,且吸管21位于药剂箱2内一侧连接有重力球22,利用负压效应将药剂箱2内的药剂通入药剂混合室1内,软管及重力球22的设计可以提高药剂吸取的效率。
结合图1及图2,搅拌装置3包括竖直设置的搅拌轴31以及驱动搅拌轴31转动的电机34,电机34位于药剂混合室1底部。搅拌轴31周壁分布有若干沿竖直方向设置的滑槽311,滑槽311内滑接有搅拌叶片33,搅拌轴31外部套设有与药剂混合室1固定的限位套32,限位套32周壁设置有限位槽321,本实施例中,限位槽321设置为首尾重合的沿限位套周向及轴向上下起伏延伸的滑槽311,搅拌叶片33从所述限位槽321伸出限位套32外。使用时电机34带动搅拌轴31旋转,与搅拌轴31滑接的搅拌叶片33在重力作用下向下移动,同时在搅拌轴31旋转作用下,搅拌叶片33沿限位槽321上下移动,对药剂混合室1内的液体进行搅拌。搅拌轴31为空心结构,且其上端通过轴承5联通有高压气流管4,搅拌轴31表面设置有若干与其内部联通的气孔312,高压气流携带药剂经搅拌轴31上设置的气孔312流出,再穿过限位槽321进入药剂混合室1内,药剂与污水进行混合。高压气流还可以带动与其接触的液体翻滚,从而实现一定的搅拌作用。为了平衡因高压气流管4向药剂混合室1内输入的气流,药剂混合室1顶壁开设有若干平衡气孔13。
实施例二
参照图3,实施例二与实施例一的整体结构大致相同,不同之处在于实施例二中沿限位套32周壁设置的限位槽321两端不重合,限位槽321呈螺旋状延伸,此时限位套32为一个整体,限位套32上端与药剂混合室1上壁固定,限位槽321与药剂混合室1上壁固定连接,且限位套32下端开口不与药剂混合室1下壁接触。为了保证搅拌叶片33的搅拌效果,本实施例中电机34设置为伺服电机,使得每次搅拌叶片33沿限位槽321螺旋旋转至限位槽321端口时,改变电机34旋转方向,使得搅拌叶片33持续旋转对药剂混合室1内的液体进行搅拌。为了增强药剂与污水的混合效果,限位套32外周设置有搅拌网6,搅拌网6与搅拌轴31下端外壁固定连接,搅拌网6由若干根相互交错连接的金属杆组成,并且沿药剂混合室1内壁向上延伸,工作时搅拌轴31带动搅拌网6旋转,可以对药剂与污水混合过程中产生的絮状物进行切割,避免药剂与污水混合形成团状物影响其后续与污水接触反应。
本实施例的实施原理为:使用时,通过污水入料管11将污水加入药剂混合室1内,高压气体通过高压气流管4与搅拌轴31联通,同时通过负压效应吸出药剂箱2内的药剂,高压气流携带药剂从搅拌轴31上设置的气孔312中排出至药剂混合室1,与药剂混合的气流带动污水翻滚,使药剂与污水充分接触,实现一定的搅拌效果,药剂混合室1内不断通入气体,药剂混合室1上端设置有平衡气孔13来平衡药剂混合室1内的气压。与此同时打开电机34,使电机34带动搅拌轴31转动,与搅拌轴31滑接的搅拌叶片33在重力作用下沿滑槽311在竖直方向发生位移,同时在搅拌轴31带动下进行水平方向的旋转运动,从而实现沿着限位槽321进行运动,也即同时沿限位套32周向及轴向运动,从而实现对药剂混合室1内液体的搅拌。反应后的液体经排水口12排出药剂混合室1,进行下一步的处理。
实施例二中,限位槽321呈螺旋状向限位套32上下两端延伸,电机34为伺服电机可以改变运动方向,当搅拌叶片33在重力及搅拌轴31共同作用下使其沿螺旋状限位槽321运动,运动至限位槽321一端口时伺服电机改变方向,使得搅拌叶片33朝向限位槽321另一端口运动,从而实现对药剂混合室1内混合液体连续不断的旋转搅拌。限位套32外周设置有与搅拌轴31固定连接的搅拌网6,搅拌网6沿药剂混合室1内壁延伸设置,且搅拌网6由若干金属杆交错组成,使用时搅拌网6随着搅拌轴31的旋转而旋转,从而对药剂与污水混合产生的絮状物进行切割,同时对药剂混合室1内的液体进行搅拌,从而使药剂与污水混合均匀,充分反应。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于油田污水处理的药剂混合装置,包括药剂混合室(1),所述药剂混合室(1)上侧设置有污水入料管(11),下侧设置有排水口(12),且药剂混合室(1)连接有药剂箱(2),药剂混合室(1)内设置有搅拌装置(3),其特征在于:所述搅拌装置(3)包括竖直设置的搅拌轴(31)以及驱动搅拌轴(31)转动的电机(34),所述搅拌轴(31)周壁分布有若干沿竖直方向设置的滑槽(311),所述滑槽(311)内滑接有搅拌叶片(33),搅拌轴(31)外部套设有与药剂混合室(1)固定的限位套(32),所述限位套(32)周壁设置有同时沿其周向及轴向延伸的限位槽(321),所述搅拌叶片(33)从所述限位槽(321)伸出限位套(32)外。
2.根据权利要求1所述的一种用于油田污水处理的药剂混合装置,其特征在于:所述限位槽(321)首尾相接,所述限位套(32)上端与药剂混合室(1)上壁固定连接,限位套(32)下端与药剂混合室(1)下壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于油田污水处理的药剂混合装置,其特征在于:所述限位槽(321)首尾分离,所述限位套(32)上端与药剂混合室(1)上壁固定连接,所述电机(34)设置为伺服电机(34)。
4.根据权利要求3所述的一种用于油田污水处理的药剂混合装置,其特征在于:所述限位套(32)外周设置有搅拌网(6),所述搅拌网与搅拌轴(31)下端外壁固定连接,所述搅拌网(6)由若干根相互交错连接的金属杆组成。
5.根据权利要求1所述的一种用于油田污水处理的药剂混合装置,其特征在于:所述电机(34)位于所述药剂混合室(1)底部,所述搅拌轴(31)为空心结构,且其上端通过轴承(5)联通有高压气流管(4),所述搅拌轴(31)表面设置有若干与其内部联通的气孔(312)。
6.根据权利要求5所述的一种用于油田污水处理的药剂混合装置,其特征在于:所述药剂箱(2)设置于高压气流管(4)与搅拌轴(31)之间,药剂箱(2)内设置有吸管(21)与高压气流管(4)联通。
7.根据权利要求6所述的一种用于油田污水处理的药剂混合装置,其特征在于:所述吸管(21)为软管,且其位于药剂混合室(1)内部一侧端部连接有重力球(22)。
8.根据权利要求5所述的一种用于油田污水处理的药剂混合装置,其特征在于:所述药剂混合室(1)上壁开设有若干平衡气孔(13)。
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