CN212669532U - 一种全自动无动力加药机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种全自动无动力加药机,其包括污泥管,所述污泥管的内部设置有转动叶片,所述污泥管上连接有进药管,所述进药管的位置设置有通过转动叶片驱动的旋转开关,所述污泥管内沿着污泥管的长度方向设置有混水螺旋叶片,混水螺旋叶片和转动叶片依次沿污泥管内的液体流向设置在污泥管内。本实用新型具有提高药剂与污泥混合均匀性的效果。

Description

一种全自动无动力加药机
技术领域
本实用新型涉及一种污泥加药处理的技术领域,尤其是涉及一种全自动无动力加药机。
背景技术
污泥是污水处理后的主要副产品之一,约占污水处理量的0.3%-0.5%(体积)或1%-2%(质量),随着工农业生产的发展和各地污水处理厂的不断兴建,我国的工业和生活污水处理量正在迅速增加,势必将产生更多的污泥。污泥的成分非常复杂,除含有大量的水分外,还含有大量的有机质、难降解的有机物、多种微量元素、病原微生物、寄生虫卵和重金属等成分。在处理过程中采用镁系胶凝剂污泥破壁技术,彻底改变污泥高持水性的性质,促进泥水分离;经调理后的污泥进入脱水一体化系统,污泥经深度脱水后,含水率从90%降到60%以下;再经过压滤机干燥系统将含水率降至20%以下。
授权公告号为CN209226818U的专利文件中公开了一种节能型污泥加药搅拌装置,包括搅拌罐、搅拌杆,所述搅拌罐上端设有污泥进口,所述搅拌杆通过第一轴承竖直安装在搅拌罐上并穿过搅拌罐的盖子,搅拌杆位于搅拌罐内的上部设有叶片且下部连接搅拌桨,搅拌杆最上端设有水平锥形齿轮;搅拌罐上方还设有加药罐,加药罐通过加药管道连接搅拌罐内部,加药管道上设有旋转开关,旋转开关上设有转轴,转轴连接竖直锥形齿轮,水平锥形齿轮带动竖直锥形齿轮用于转动转轴并开启旋转开关进行加药。
上述结构中,需要通过搅拌浆对污泥进行搅拌,搅拌浆由污泥冲击叶片进行转动,但是污泥驱动叶片的转动驱动力较小,污泥与药剂混合不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全自动无动力加药机,其具有提高药剂与污泥混合均匀性的效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种全自动无动力加药机,包括污泥管,所述污泥管的内部设置有转动叶片,所述污泥管上连接有进药管,所述进药管的位置设置有通过转动叶片驱动的旋转开关,所述污泥管内沿着污泥管的长度方向设置有混水螺旋叶片,混水螺旋叶片和转动叶片依次沿污泥管内的液体流向设置在污泥管内。
通过采用上述技术方案,使用时,污泥管内流动液体,液体为污泥,在液体沿着污泥管流动时,液体推动转动叶片转动,转动叶片转动时,通过带动旋转开关工作,从而使进药管内的药进入到污泥内,然后到达混水螺旋叶片的位置,由于混水螺旋叶片螺旋设置,进而污泥沿着混水螺旋叶片的螺旋方向转动,使药剂与污泥混合比较均匀。
本实用新型进一步设置为:所述旋转开关包括转动体,所述转动体为环形,所述转动体的外径等于污泥管的内径,所述转动体位于污泥管内与进药管连接的位置,所述转动叶片位于转动体内且与转动体同轴设置,转动体与转动叶片固定设置,所述转动体上开设有流药通道,所述流药通道一端处于转动体的侧壁上用于与进药管连通,另一端与污泥管连通。
通过采用上述技术方案,转动体上开设流药通道,在转动叶片带动转动体转动时,转动体上的流药通道与进药管连通时,药剂进入到污泥内,当流药通道与进药管相互错开时,药剂停止加入到污泥管内,能够实现对药剂的停止。
本实用新型进一步设置为:所述混水螺旋叶片与转动体之间设置固定体,固定体为环形,固定体固定在污泥管内,固定体上开设有通孔,通孔一端能够与流药通道远离进药管的一端连通,所述流药通道内设置有软性材料制成的泵体。
通过采用上述技术方案,在混水螺旋叶片与转动体之间设置固定体,固定体固定在污泥管内,固定体上开设可与流药通道连通的通孔,在流药通道与进药管连通时,泵体受压,药剂进入到流药通道内,然后再流药通道与通孔连通时,泵体膨胀,使药剂从流药通道内流出,从而使药剂可随时停止输出。
本实用新型进一步设置为:所述固定体的内侧壁上开设有加速孔,加速孔与通孔连通,所述通孔平行于污泥管的长度方向开设。
通过采用上述技术方案,固定体的内侧壁上开设加速孔,加速孔内能够流动液体,液体为污泥,能够将通孔内的药剂快速流出。
本实用新型进一步设置为:所述固定体的内侧设置有挡水板,挡水板位于加速孔的孔口靠近混水螺旋叶片的一侧。
通过采用上述技术方案,挡水板设置在加速口靠近混水螺旋叶片的一侧时,挡水板引导污泥液体进入到加速孔内,从而进一步使液体进入到加速孔内,对通孔内的药剂进行清理。
本实用新型进一步设置为:所述挡水板倾斜设置,挡水板与污泥管内液体流向呈锐角设置,所述加速孔的中心线平行于挡水板。
通过采用上述技术方案,挡水板倾斜设置,在液体沿着挡水板运动时,能够使液体获得向加速孔运动的初速度,从而进一步引导液体进入到污泥管内。
本实用新型进一步设置为:所述污泥管内位于转动叶片的上游设置有进水螺旋叶片,所述进水螺旋叶片的螺旋方向与转动叶片的转动方向相同。
通过采用上述技术方案,污泥管内设置有进水螺旋叶片,进水螺旋叶片的螺旋方向与转动叶片的转动方向相同,从而能够使进水螺旋叶片引导的液体对转动叶片的作用力加大。
本实用新型进一步设置为:所述进水螺旋叶片的螺旋方向与混水螺旋叶片的螺旋方向相反。
通过采用上述技术方案,进水螺旋叶片的螺旋方向与混水螺旋叶片的螺旋方向相反,在混合有药剂后的液体通过混水螺旋叶片时,改变液体的螺旋方向能够进一步提高对药剂的混合均匀性。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过污泥管内流动液体,在液体沿着污泥管流动时,液体推动转动叶片转动,转动叶片转动时,通过带动旋转开关工作,从而使进药管内的药进入到污泥内,然后到达混水螺旋叶片的位置,由于混水螺旋叶片螺旋设置,进而污泥沿着混水螺旋叶片的螺旋方向转动,使药剂与污泥混合比较均匀;
2.通过流药通道与进药管连通时,泵体受压,药剂进入到流药通道内,然后再流药通道与通孔连通时,泵体膨胀,使药剂从流药通道内流出,从而使药剂可随时停止输出;
3.通过挡水板设置在加速口靠近混水螺旋叶片的一侧时,挡水板引导污泥液体进入到加速孔内,从而进一步使液体进入到加速孔内,对通孔内的药剂进行清理。
附图说明
图1是本实用新型的全剖结构示意图;
图2是污泥管的内部结构示意图;
图3是图1中A部分的局部放大示意图;
图4是固定体和转动体的分开结构示意图。
图中,1、污泥管;2、药桶;3、进药管;4、进水螺旋叶片;5、旋转开关;51、转动体;511、流药通道;512、泵体;52、固定体;521、通孔;522、加速孔;523、挡水板;6、混水螺旋叶片;7、中间轴;8、转动叶片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1,为本实用新型公开的一种全自动无动力加药机,包括污泥管1和药桶2,所述药桶2位于污泥管1的上方,药桶2内设置有需要向污泥管1内加入的药剂。药桶2的下方连通有进药管3,进药管3的一端与药桶2连通,另一端连接在污泥管1的侧壁上,并与污泥管1的内部连通。在污泥管1内流动有污泥和水的混合液体,位于污泥管1的流动方向上依次设置有进水螺旋叶片4、旋转开关5和混水螺旋叶片6,旋转开关5处于进药管3与污泥管1连通的位置。
参考图1和图2,在进水螺旋叶片4和混水螺旋叶片6的中部设置有中间轴7,进水螺旋叶片4和混水螺旋叶片6均固定在中间轴7上,并且进水螺旋叶片4和混水螺旋叶片6的外侧边缘均固定在污泥管1的内壁上,从而在污泥管1内的液体经过进水螺旋叶片4和混水螺旋叶片6时,沿着进水螺旋叶片4和混水螺旋叶片6的螺旋方向进行转动。
参考图3和图4,旋转开关5包括转动体51和固定体52,转动体51和固定体52沿着污泥管1内的液体流动方向依次设置,固定体52位于转动体51和混水螺旋叶片6之间,转动体51处于污泥管1的内部与进药管3连通的位置处。转动体51和固定体52均为环形,转动体51和固定体52的外径与污泥管1的内径相等,固定体52贴着转动体51设置,并且固定体52固定在污泥管1内,转动体51的中部设置有转动叶片8,转动叶片8转动连接在中间轴7上,转动叶片8的转动轴线与污泥管1的中心线重合,并且转动体51固定在转动叶片8的外缘,转动体51的转动轴线与转动叶片8的转动轴线重合。在污泥管1内的液体流动时,液体推动转动叶片8转动,并且转动叶片8的转动方向与进水螺旋叶片4的螺旋方向相同,混水螺旋叶片6的螺旋方向与转动叶片8的转动方向相反,增加液体与药剂的混合充分性。
参考图3和图4,在转动体51上开设有多个流药通道511,多个流药通道511沿着转动体51的周向均匀分布,在流药通道511的一端位于转动体51的外壁上,另一端位于转动体51与固定体52相贴合的一面上。在固定体52上开设有通孔521,通孔521的长度方向沿着污泥管1的长度方向,在转动体51转动时,通孔521的一端可与流药通道511靠近固定体52的一端连通。在流药通道511的内壁上设置有泵体512,泵体512为软性材料制成的,可选为硅胶或软性的橡胶。通孔521有一个或多个,且均不能直接通过流药通道511与进药管3连通。在转动体51转动时,转动体51上的流药通道511与进药管3连接时,进药管3内的液体通过压力将泵体512压缩,然后转动体51再继续转动,当泵体512被压缩的流药通道511转动到与通孔521连通时,通孔521处的压力减小,泵体512在自身弹性的作用下膨胀,使药剂流到通孔521内并进入到污泥管1内。
参考图3和图4,为了加快通孔521内的药剂流出通孔521,在固定体52的内壁上开设有加速孔522,加速孔522倾斜设置,加速孔522的中心线与污泥管1内的流动方向呈锐角设置,当液体从加速孔522的位置流过时,液体会进入到加速孔522内,加速孔522与通孔521连通,从而使液体通过加速孔522并将通孔521内的药剂冲出。在固定体52的内侧设置有挡水板523,挡水板523位于加速孔522的孔口靠近混水螺旋叶片6的一侧,挡水板523与加速孔522的中心线方向平行,使挡水板523进一步引导液体进入到加速孔522内。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动无动力加药机,包括污泥管(1),其特征在于:所述污泥管(1)的内部设置有转动叶片(8),所述污泥管(1)上连接有进药管(3),所述进药管(3)的位置设置有通过转动叶片(8)驱动的旋转开关(5),所述污泥管(1)内沿着污泥管(1)的长度方向设置有混水螺旋叶片(6),混水螺旋叶片(6)和转动叶片(8)依次沿污泥管(1)内的液体流向设置在污泥管(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种全自动无动力加药机,其特征在于:所述旋转开关(5)包括转动体(51),所述转动体(51)为环形,所述转动体(51)的外径等于污泥管(1)的内径,所述转动体(51)位于污泥管(1)内与进药管(3)连接的位置,所述转动叶片(8)位于转动体(51)内且与转动体(51)同轴设置,转动体(51)与转动叶片(8)固定设置,所述转动体(51)上开设有流药通道(511),所述流药通道(511)一端处于转动体(51)的侧壁上用于与进药管(3)连通,另一端与污泥管(1)连通。
3.根据权利要求2所述的一种全自动无动力加药机,其特征在于:所述混水螺旋叶片(6)与转动体(51)之间设置固定体(52),固定体(52)为环形,固定体(52)固定在污泥管(1)内,固定体(52)上开设有通孔(521),通孔(521)一端能够与流药通道(511)远离进药管(3)的一端连通,所述流药通道(511)内设置有软性材料制成的泵体(512)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动无动力加药机,其特征在于:所述固定体(52)的内侧壁上开设有加速孔(522),加速孔(522)与通孔(521)连通,所述通孔(521)平行于污泥管(1)的长度方向开设。
5.根据权利要求4所述的一种全自动无动力加药机,其特征在于:所述固定体(52)的内侧设置有挡水板(523),挡水板(523)位于加速孔(522)的孔口靠近混水螺旋叶片(6)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种全自动无动力加药机,其特征在于:所述挡水板(523)倾斜设置,挡水板(523)与污泥管(1)内液体流向呈锐角设置,所述加速孔(522)的中心线平行于挡水板(523)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动无动力加药机,其特征在于:所述污泥管(1)内位于转动叶片(8)的上游设置有进水螺旋叶片(4),所述进水螺旋叶片(4)的螺旋方向与转动叶片(8)的转动方向相同。
8.根据权利要求7所述的一种全自动无动力加药机,其特征在于:所述进水螺旋叶片(4)的螺旋方向与混水螺旋叶片(6)的螺旋方向相反。
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