CN209155820U - 高效混合反应槽 - Google Patents

Abstract

高效混合反应槽。涉及污水处理领域，具体涉及一种高效混合反应槽。提供了一种使药剂与污水充分接触的高效混合反应槽。包括直立设置的罐体、设在罐体上部的减速机、设在罐体内并连接减速机的搅拌轴、以及若干设在搅拌轴底部的搅拌叶片，所述罐体的盖板上设有药剂进口，还包括设在所述罐体内的均匀布液装置，所述均匀布液装置包括水平放置的环形布料管和垂直放置的进料管，所述进料管的顶部连接在进口、底部连接在布料管上并与布料管连通，所述布料管的底部均匀设有若干布料孔，所述搅拌轴的轴心位于布料管的中心，所述搅拌轴位于布料管的下方。本实用新型可适用于两种或两种以上的液‑液或者气‑液反应混合。

Description

高效混合反应槽

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种高效混合反应槽。

背景技术

现有技术中污水处理反应搅拌槽，主要结构包括直立设置的圆柱形罐体，罐体的上部设有搅拌机及药剂加水口，罐体内部设有扰流板，工作时，污水和药剂在搅拌机的带动下进行混合，反应一段时间后，由溢流口或者水泵吸入口排出罐体。其不足之处在于药剂从罐体某一处（通常是顶部）加入，搅拌机构很难将其与污水搅拌混合均匀，由于接触不充分，造成反应不充分，或者需要增加罐体的体积来增加反应时间，投资预算增加。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种使药剂与污水充分接触的高效混合反应槽。

本实用新型的技术方案是：包括直立设置的罐体、设在罐体上部的减速机、设在罐体内并连接减速机的搅拌轴、以及若干设在搅拌轴底部的搅拌叶片，所述罐体的盖板上设有药剂进口，还包括设在所述罐体内的均匀布液装置，所述均匀布液装置包括水平放置的环形布料管和垂直放置的进料管，所述进料管的顶部连接在进口、底部连接在布料管上并与布料管连通，所述布料管的底部均匀设有若干布料孔，

所述搅拌轴的轴心位于布料管的中心，所述搅拌轴位于布料管的下方。

所述布料管底部设有两列均匀设置的布料孔，两列所述布料孔对称设在环形布料管的内外两侧，所述布料管的同一位置处对称的两个布料孔的轴心夹角为60-120°。

所述布料管从进料管与布料管的连接处开始向布料管的另一侧，布料孔的孔径对称逐渐增大。

所述布料管内设有环绕在布料管中心的环形架，所述环形架的两侧分别设有若干弧形挡板一和弧形挡板二，所述弧形挡板一从环形架向布料管的管壁依次包括弧形分板一和弧形分板二，所述弧形分板一的外径小于布料管的内径的一半，所述弧形分板二的外径等于布料管的内径；

所述弧形挡板二从环形架向布料管的管壁依次包括弧形分板三和弧形分板四，所述弧形分板三的外径小于布料管的内径的一半，所述弧形分板四的外径等于布料管的内径；

所述弧形分板一和弧形分板三的顶部通过双头气缸连接，所述双头气缸为防水气缸，所述双头气缸的两端分别铰接在弧形分板一和弧形分板三的顶部。

本实用新型的有益效果是：均匀布液装置采用了360°分散型布液系统，药剂在药剂加入口进入均匀布液装置，通过出液孔和污水或污酸由下而上混合，在混合过程中形成多点反应，从而反应比较充分，可减小设备搅拌功率及设备体积。布液管上的布液孔有内外两列，使得药剂向布液管两侧均匀流出，增加与污水的接触点，反应更充分；将布液孔的孔径从进料管处向外逐渐增大，限制靠近进料管的布料孔的药剂流速，使得药剂能够充分流到远离进料管的布料孔中，从而保证布料均匀。本实用新型可适用于两种或两种以上的液-液或者气-液反应混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中布料管的俯视图，

图3是图2的A-A向剖视图，

图4是图3的B-B向剖视图，

图5是图4的另一种实施方式示意图，

图6是图5的另一种工作状态图；

为了示意更清晰，图4-6作了适应性的比例放大。

图中1是罐体，11是进口，12是底部支架，13是侧壁支架，2是减速机，3是搅拌轴，4是搅拌叶片，5是布料管，51是布料孔，52是环形架，53是弧形分板一，54是弧形分板二，55是弧形分板三，56是弧形分板四，57是双头气缸，6是进料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体说明。

如图1-6所示，本实用新型包括直立设置的罐体1、设在罐体1上部的减速机2、设在罐体1内并连接减速机2的搅拌轴3、以及若干设在搅拌轴3底部的搅拌叶片4，所述罐体1的盖板上设有药剂进口11，还包括设在所述罐体1内的均匀布液装置，所述均匀布液装置包括水平放置的环形布料管5和垂直放置的进料管6，所述进料管6的顶部连接在进口11、底部连接在布料管5上并与布料管5连通，所述布料管5的底部均匀设有若干布料孔51，

所述搅拌轴3的轴心位于布料管5的中心，所述搅拌轴3位于布料管5的下方。所述进料管6通过侧壁支架13固定在罐体1侧壁上，所述布料管通过底部支架12固定在罐体1底部，增加布料的稳定性。正常工作时，污水在减速机21的作用下，随着搅拌桨叶4做湍流运动，药剂从药剂进口116进入罐体1，通过均匀布液装置释放，并在搅拌的作用下和污水进行由下而上进行混合，由于多点进水，混合反应很充分，随着不断进入污水及药剂，混合液最终通过自留或泵吸入口离开罐体18，进入下部沉淀工序。

所述布料管5底部设有两列均匀设置的布料孔51，两列所述布料孔51对称设在环形布料管5的内外两侧，所述布料管5的同一位置处对称的两个布料孔51的轴心夹角为60-120°。优选90°，使得从两列布料孔51中出来的液体药剂向布液管两侧向下流出，流出方向为布料管5下方和两侧的正中间，与布料管5下方和两侧的污水都能有效接触，提高混合效率。角度过小，药剂流出偏下，与布料管5整下方附近的污水接触比较多，与布料管5两侧的污水接触比较少；角度过大，药剂流出偏向侧边，与布料管5两侧附近的污水接触比较多，与布料管5下方附近的污水接触比较少，两种情况都会使得混合效率降低。

所述布料管5从进料管6与布料管5的连接处开始向布料管5的另一侧，布料孔51的孔径对称逐渐增大。靠近进料管6一侧的布料孔51孔径较小，限制药剂流速，使得药剂能够充分流到远离进料管6的布料孔51中，从而保证布料均匀。

所述布料管5内设有环绕在布料管5中心的环形架52（环形架52可通过固定在布料管5内顶部的支撑杆固定），所述环形架52的两侧分别设有若干弧形挡板一和弧形挡板二，所述弧形挡板一从环形架52向布料管5的管壁依次包括弧形分板一53和弧形分板二54，所述弧形分板一53的外径小于布料管5的内径的一半，所述弧形分板二54的外径等于布料管5的内径；

所述弧形挡板二从环形架52向布料管5的管壁依次包括弧形分板三55和弧形分板四56，所述弧形分板三55的外径小于布料管5的内径的一半，所述弧形分板四56的外径等于布料管5的内径；

所述弧形分板一53和弧形分板三55的顶部通过双头气缸57连接，所述双头气缸57为防水气缸（如日本smc防水气缸，气缸规格尽量选小），所述双头气缸57的两端分别铰接在弧形分板一53和弧形分板三55的顶部。每对对称的布料孔51都设置一组对称的弧形挡板一和弧形挡板二，在进液前将气缸活塞杆对称缩短，使得弧形分板二54和弧形分板四56挡住布料管5两侧的布料孔51（如图5所示），待布料管5中的药剂足够多充满整个布料管5，同时将若干气缸同时伸长，使得弧形挡板一和弧形挡板二同时相对向内动作，弧形分板二54和弧形分板四56不再挡住布料管5两侧的布料孔51（如图6所示），药剂同时从若干布料孔51中流出，保证布料均匀，且相对于不挡的情况下，压力更强，流速更快，使得药剂与污水混合更均匀。在药剂添加过程中，每隔一段时间可重复以上操作，保证始终混合均匀，节约搅拌的其他投入。可将气缸通过导线连接到位于罐体1外的电机上，实现统一控制。为了使双头气缸两头发力均匀对称，可将气缸的中部通过滑块滑动设在支撑杆上。

Claims (4)

1.高效混合反应槽，包括直立设置的罐体、设在罐体上部的减速机、设在罐体内并连接减速机的搅拌轴、以及若干设在搅拌轴底部的搅拌叶片，所述罐体的盖板上设有药剂进口，其特征在于，还包括设在所述罐体内的均匀布液装置，所述均匀布液装置包括水平放置的环形布料管和垂直放置的进料管，所述进料管的顶部连接在进口、底部连接在布料管上并与布料管连通，所述布料管的底部均匀设有若干布料孔，

所述搅拌轴的轴心位于布料管的中心，所述搅拌轴位于布料管的下方。

2.根据权利要求1所述的高效混合反应槽，其特征在于，所述布料管底部设有两列均匀设置的布料孔，两列所述布料孔对称设在环形布料管的内外两侧，所述布料管的同一位置处对称的两个布料孔的轴心夹角为60-120°。

3.根据权利要求1所述的高效混合反应槽，其特征在于，所述布料管从进料管与布料管的连接处开始向布料管的另一侧，布料孔的孔径对称逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的高效混合反应槽，其特征在于，所述布料管内设有环绕在布料管中心的环形架，所述环形架的两侧分别设有若干弧形挡板一和弧形挡板二，所述弧形挡板一从环形架向布料管的管壁依次包括弧形分板一和弧形分板二，所述弧形分板一的外径小于布料管的内径的一半，所述弧形分板二的外径等于布料管的内径；

所述弧形挡板二从环形架向布料管的管壁依次包括弧形分板三和弧形分板四，所述弧形分板三的外径小于布料管的内径的一半，所述弧形分板四的外径等于布料管的内径；

所述弧形分板一和弧形分板三的顶部通过双头气缸连接，所述双头气缸为防水气缸，所述双头气缸的两端分别铰接在弧形分板一和弧形分板三的顶部。