CN209714812U - 一种润滑油调和釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油调和釜，属于润滑油生产设备技术领域，其技术方案要点包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述罐体的进料口处设置有呈漏斗状的导料斗，所述导料斗开口面较大的一侧朝向所述罐体的内部，且所述导料斗内竖直设置有分流板，所述分流板将所述导料斗的上端开口分隔成第一下料口和第二下料口，本实用新型能够提高添加剂在罐体内部的分散程度，减小后续搅拌时间。

Description

一种润滑油调和釜

技术领域

本实用新型属于润滑油生产设备技术领域，更具体地说它涉及一种润滑油调和釜。

背景技术

调和釜主要是用来完成润滑油制备过程中的调和反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。调和釜的目的是将各种原油通入调和釜内进行物理调和，使其形成均匀稳定的液体体系。

现有的调和釜一般包括罐体，罐体顶部设置有进料口，罐体底部设置有出料口，罐体内设置有由电机驱动的螺旋搅拌桨。润滑油在调和过程中，添加剂从进料口加入，经过螺旋搅拌桨的搅拌后，成品从出料口排出。

但是，上述调和釜的添加剂直接从进料口进入罐体内，容易在罐体内过于集中，不利于后续搅拌的进行，导致后续需要的搅拌时间过长，因而还有待改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种润滑油调和釜，其优点在于能够提高添加剂在罐体内部的分散程度，减小后续搅拌时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种润滑油调和釜，包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述罐体的进料口处设置有呈漏斗状的导料斗，所述导料斗开口面较大的一侧朝向所述罐体的内部，且所述导料斗内竖直设置有分流板，所述分流板将所述导料斗的上端开口分隔成第一下料口和第二下料口。

通过采用上述技术方案，将导料斗开口面较大的一侧朝向导料斗，可增大添加剂进入罐体内部的范围，使添加剂进入罐体内部后较为分散。另外，在调和釜开始运行时，可先后从第一下料口和第二下料口将添加剂倒入罐体内部，使进入罐体内部的添加剂在分流板的作用下朝不同方向分散，提高添加剂在罐体内部的分散程度，从而减小后续搅拌时间。

本实用新型进一步设置为：所述分流板的底部对称设置有朝远离所述罐体中心轴线方向倾斜的导流板。

通过采用上述技术方案，导流板的设置，能够引导从第一下料口和第二下料口出来的添加剂往罐体内部两侧分散，进一步提高添加剂在罐体内部的分散程度。

本实用新型进一步设置为：所述导料板远离所述分流板的一端水平设置有呈网格状的分料板。

通过采用上述技术方案，分料板的设置，能够使添加剂更加均匀的分散到罐体内部，进一步减小后续的搅拌时间。

本实用新型进一步设置为：所述分料板包括若干相互交错的横杆和纵杆，所述横杆和纵杆的横截面均呈圆形。

通过采用上述技术方案，横杆和纵杆的表面较为光滑，能够有效地避免添加剂在下落时滞留在横杆或纵杆上，减小添加剂的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内部于所述分流板下方转动连接有与所述分料板的横杆长度方向相平行的混料辊，所述罐体的外壁一侧设置有用于驱动所述混料辊转动的混料电机。

通过采用上述技术方案，启动混料电机，可带动混料轴转动，使得刚从分料板出来的添加剂能够更加均匀的分散到搅拌罐内部，从而能够进一步减小后续的搅拌时间。

本实用新型进一步设置为：所述混料辊呈中空结构，所述混料辊的内部转动连接有加热筒，所述加热筒内设置有加热组件。

通过采用上述技术方案，加热组件的设置，能够使加热筒对罐体内部进行加热，提高添加剂与原料的混合效果。

本实用新型进一步设置为：所述混料辊的外壁上沿其长度方向设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片由导热材质制成。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片的设置，能够使进入罐体内的添加剂与原油的混合更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述加热组件为加热管，所述加热管盘旋在所述加热筒内部。

通过采用上述技术方案，将加热管盘旋在加热筒内，能够使加热管表面散发的热量较为均匀，有利于进一步提高添加剂与原油的混合效果。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过导料斗和分流板的配合，可使进入罐体内部的添加剂朝不同方向分散，提高添加剂在罐体内部的分散程度，减小后续搅拌时间；

2、通过分料板的设置，能够使添加剂更加均匀的分散到罐体内部，进一步减小后续的搅拌时间；

3、通过加热组件的设置，能够使加热筒对罐体内部进行加热，提高添加剂与原料的混合效果。

附图说明

图1是本实施例的剖视结构示意图；

图2是本实施例凸显分料板结构的剖视结构示意图；

图3为图1中A的放大示意图。

附图标记说明：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、螺旋搅拌桨；5、电机；6、导料斗；7、分流板；8、第一下料口；9、第二下料口；10、导流板；11、分料板；111、横杆；112、纵杆；12、混料辊；13、混料电机；14、加热筒；15、加热组件；16、搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种润滑油调和釜，如图1所示，包括罐体1，罐体1的顶部和底部分别设置有进料口2和出料口3，罐体1的内部安装有由电机5驱动的螺旋搅拌桨4，电机5安装在罐体1的底部。

如图1所示，罐体1的进料口2处固定有呈漏斗状的导料斗6。其中，为了增大添加剂进入罐体1内部的范围，使添加剂进入罐体1内部后较为分散，本实施例中导料斗6开口面较大的一侧朝向罐体1的内部。

进一步地，导料斗6内竖直设置有分流板7，分流板7将导料斗6的上端开口分隔成第一下料口8和第二下料口9，分流板7的底部对称设置有朝远离罐体1中心轴线方向倾斜的导流板10。因此，在调和釜开始运行时，可先后从第一下料口8和第二下料口9将添加剂倒入导料都，使添加剂沿着导流板10的倾斜方向进入到罐体1内部两侧，从而提高添加剂在罐体1内部的分散程度，减小后续的搅拌时间。

如图1、2所示，导料板远离分流板7的一端水平设置有呈网格状的分料板11，分料板11包括若干相互交错的横杆111和纵杆112，横杆111和纵杆112的横截面均呈圆形。通过分料板11能够使添加剂更加均匀的分散到罐体1内部，进一步减小后续的搅拌时间。其中，横截面呈圆形的横杆111和纵杆112的表面较为光滑，能够有效地避免添加剂在下落时滞留在横杆111或纵杆112上，减小添加剂的浪费。

如图1、2所示，罐体1内部于分流板7下方转动连接有与分料板11的横杆111长度方向相平行的混料辊12，罐体1的外壁一侧安装有用于驱动混料辊12转动的混料电机13。因此，在启动混料电机13后可带动混料轴转动，使得刚从分料板11出来的添加剂能够更加均匀的分散到搅拌罐内部。

如图1、3所示，混料辊12呈中空结构，混料辊12的内部转动连接有加热筒14，加热筒14内安装有加热组件15，通过加热组件15能够使加热筒14对罐体1内部进行加热，提高添加剂与原料的混合效果。具体地，加热组件15为加热管，加热管盘旋在加热筒14内部。

值得一提的是，混料辊12的外壁上沿其长度方向固定有若干搅拌叶片16，搅拌叶片16由导热材质制成，通过由导热材质制成的搅拌叶片16能够使进入罐体1内的添加剂与原油的混合更加均匀。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在调和釜开始运行时，先启动混料电机13，接着先后从第一下料口8和第二下料口9将添加剂倒入导料斗6，使添加剂沿导流板10的倾斜方向进入到分料板11，然后从分料板11上的各个孔道进入罐体1内部，最后在混料辊12的作用下均匀分散在罐体1内部并与原油充分混合。

综上，通过使进入罐体1内部的添加剂朝不同方向分散，可提高添加剂在罐体1内部的分散程度，减小后续搅拌时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑油调和釜，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部和底部分别设置有进料口（2）和出料口（3），其特征在于：所述罐体（1）的进料口（2）处设置有呈漏斗状的导料斗（6），所述导料斗（6）开口面较大的一侧朝向所述罐体（1）的内部，且所述导料斗（6）内竖直设置有分流板（7），所述分流板（7）将所述导料斗（6）的上端开口分隔成第一下料口（8）和第二下料口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述分流板（7）的底部对称设置有朝远离所述罐体（1）中心轴线方向倾斜的导流板（10）。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述导料板远离所述分流板（7）的一端水平设置有呈网格状的分料板（11）。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述分料板（11）包括若干相互交错的横杆（111）和纵杆（112），所述横杆（111）和纵杆（112）的横截面均呈圆形。

5.根据权利要求3所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述罐体（1）内部于所述分流板（7）下方转动连接有与所述分料板（11）的横杆（111）长度方向相平行的混料辊（12），所述罐体（1）的外壁一侧设置有用于驱动所述混料辊（12）转动的混料电机（13）。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述混料辊（12）呈中空结构，所述混料辊（12）的内部转动连接有加热筒（14），所述加热筒（14）内设置有加热组件（15）。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述混料辊（12）的外壁上沿其长度方向设置有若干搅拌叶片（16），所述搅拌叶片（16）由导热材质制成。

8.根据权利要求6所述的一种润滑油调和釜，其特征在于：所述加热组件（15）为加热管，所述加热管盘旋在所述加热筒（14）内部。