CN202207593U - 氧化反应釜 - Google Patents
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Abstract
一种氧化反应釜，属于化工设备，包括釜体，夹套壁，转动轴和搅拌叶，所述夹套壁环绕釜体外壁，在釜体外壁和夹套壁之间形成一个空腔；转动轴中轴线与圆形釜体的中轴线重合，上连电机，下部伸入釜体内部；在转动轴伸入釜体内部分上连接有搅拌装置，其特征是：搅拌采用上、下两层浆式搅拌，釜内壁上有两块以上的折流板，釜体底部设有盘管布气装置。本实用新型的氧化反应釜在使用时可以使釜内物料翻滚强烈，同时大大接触了物料与氧气的接触，明显缩短了反应时间，且使物料反应更充分。
Description
技术领域：
本实用新型属于一种化工设备，特别涉及一种氧化反应釜。
背景技术：
现有的反应釜大多容量为1000L，搅拌采用锚式搅拌，没有折流板，仅有上下通净化空气的管口，投料量少，反应时间长，反应不完全，催化剂循环利用率低，生产成本高是存在的实际问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是：为克服现有技术的不足，提供一种高效、实用的氧化反应釜。
本实用新型的技术方案：
一种氧化反应釜，包括釜体，夹套壁，转动轴和搅拌叶，所述夹套壁环绕釜体外壁，在釜体外壁和夹套壁之间形成一个空腔；转动轴中轴线与圆形釜体的中轴线重合，上连电机，下部伸入釜体内部；在转动轴伸入釜体内部分上连接有搅拌装置，其特征是：搅拌采用上、下两层浆式搅拌，釜内壁上有两块以上的折流板，釜体底部设有盘管布气装置。
把之前的1000L的不锈钢氧化反应釜，容量扩成1500L，使投料量成倍增加。
所述搅拌叶由一个底板和垂直固定在底板中部的立板构成，截面为近似“T”字形,转动轴从搅拌叶底板与立板的间隙处，底板的中轴线上穿过。上搅拌叶处于釜腔的中上部，立板位于底板的上面；下搅拌叶处于釜腔的下部，立板位于底板的下面。这样转动轴顺时针旋转时使上搅拌叶的旋转能使物液下翻，相应下搅拌叶使物液上翻，增强物料的返混。
在釜体内壁的支架上，连接有两块或两块以上的折流板，所述折流板以釜体内壁为圆周均匀分布，增强了物料的返混。
所述盘管布气装置为不锈钢结构，通过釜体下部内壁上的支撑架固定，采用上、下双层盘管形式，上、下两层盘管中间用空心短柱连接，在空心短柱上连接有接入釜外气体的通管。不锈钢盘管上开有多个气孔，并且从接气端开始气孔直径逐渐变大。在反应时从通管内通入干燥的净化空气，增加了物液与氧气的接触。
本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型使投料量成倍增加。
2. 本实用新型的折流板和上、下双层浆式搅拌结构，增强了物料的返混，大大缩短了物料混均的速度。
3.本实用新型采用双层盘管布气装置，增加了物料与氧气的接触，极大地缩短了反应的时间，且使物料反应更充分。
附图说明
图1是本氧化反应釜的结构示意图。
图中标号1为物料入口，标号2为视镜（a），标号3为真空口，标号4为气相出口，标号5为净化空气口，标号6为液体上料口，标号7为试镜b，标号8为测温口，标号9为净化空气进口，标号10为通管，标号11为夹套壁，标号12为上盘管，标号13是支撑架，标号14为空心短柱，标号15为下盘管，标号16为放料口，标号17为夹套热水或循环水出口，标号18为立板，标号19为底板，标号20为气孔，标号21为转动轴，标号22为支架，标号23为折流板，标号24为夹套热水或循环水进口，标号25为釜体。
具体实施方式
一种氧化反应釜，包括釜体25，夹套壁11，转动轴23和搅拌叶，所述夹套壁11环绕釜体外壁，在釜体外壁和夹套壁之间形成一个空腔；转动轴中轴线与圆形釜体的中轴线重合，上连电机，下部伸入釜体内部；在转动轴伸入釜体内部分上连接有搅拌装置，搅拌采用上、下两层浆式搅拌，釜内壁上有两块以上的折流板，釜体底部设有盘管布气装置。
釜体上端开有物料入口1，视镜（a）2，真空口3，气相出口4，净化空气口5，液体上料口6，视镜（b）7，测温口8。
把之前的1000L的不锈钢氧化反应釜，容量扩成1500L，使投料量成倍增加。
搅拌叶由一个底板19和垂直固定在底板中部的立板18构成，截面为近似“T”字形,转动轴从搅拌叶底板与立板的间隙处，底板的中轴线上穿过。上搅拌叶处于釜腔的中上部，立板位于底板的上面；下搅拌叶处于釜腔的下部，立板18位于底板19的下面。这样转动轴21顺时针旋转时使上搅拌叶的旋转能使物液下翻，相应下搅拌叶使物液上翻，增强物料的返混。
在釜体内壁的支架22上，连接有两块或两块以上的折流板23，所述折流板以釜体内壁为圆周均匀分布，增强了物料的返混。
盘管布气装置为不锈钢结构，通过釜体下部内壁上的支撑架12固定，采用上、下双层盘管形式，上、下两层盘管13和15中间用空心短柱14连接，在空心短柱14上连接有接入釜外气体的通管10。不锈钢盘管上开有多个气孔20，并且从接气端开始气孔直径逐渐变大。
Claims (7)
1.一种氧化反应釜，包括釜体，夹套壁，转动轴和搅拌叶，所述夹套壁环绕釜体外壁，在釜体外壁和夹套壁之间形成一个空腔；转动轴中轴线与圆形釜体的中轴线重合，上连电机，下部伸入釜体内部；在转动轴伸入釜体内部分上连接有搅拌装置，其特征是：搅拌采用上、下两层浆式搅拌，釜内壁上有两块以上的折流板，釜体底部设有盘管布气装置。
2.根据权利要求1所述的氧化反应釜，其特征是：所述氧化反应釜为容量1500L的不锈钢氧化反应釜。
3.根据权利要求1所述的氧化反应釜，其特征是：所述搅拌叶由一个底板和垂直固定在底板中部的立板构成，截面为近似“T”字形,转动轴从搅拌叶底板与立板的间隙处和底板的中轴线上穿过。
4.根据权利要求3所述的氧化反应釜，其特征是：所述上搅拌叶处于釜腔的中上部，立板位于底板的上面；下搅拌叶处于釜腔的下部，立板位于底板的下面。
5.根据权利要求1所述的氧化反应釜，其特征是：在釜体内壁的支架上，连接有两块或两块以上的折流板，所述折流板以釜体内壁为圆周，均匀分布。
6.根据权利要求1所述的氧化反应釜，其特征是：所述盘管布气装置为不锈钢结构，通过釜体下部内壁上的支撑架固定，采用上、下双层盘管形式，上、下两层盘管中间用空心短柱连接，在空心短柱上连接有接入釜外气体的通管。
7.根据权利要求6所述的氧化反应釜，其特征是：所述不锈钢盘管上开有多个气孔，并且从接气端开始气孔直径逐渐变大。
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