CN108499390A - 一种化工料液防沉积的喷射式混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工料液防沉积的喷射式混合设备，包括罐盖、罐体、导流套、混合桨叶、喷射嘴、循环泵、喷射头和旋转轴，所述罐体顶部连接罐盖，固定盘侧壁上连通布液器，布液器上侧和下侧均安装有若干喷射嘴，布液器外侧壁上通过连杆连接混合桨叶，旋转轴底端连接喷射头；料液由进液孔进入导流通道内，一部分料液沿分液孔进入到固定盘内，并由布液器上的喷射嘴喷出，喷出的料液与混合腔内料液混合，提高混合的效果，与此同时，另一部分料液流入到喷射腔内，并由射流孔喷出，对罐体底部进行喷射冲洗，避免料液成分沉积在罐体底部；在伺服电机驱动旋转轴及混合喷射器转动下进一步搅拌混合，提高两种料液混合的效率和混合的充分性。

Description

一种化工料液防沉积的喷射式混合设备
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工料液防沉积的喷射式混合设备。
背景技术
在化工领域，在对核黄素发酵液提取、甲胺等化工产品生产时，需要将两种及以上的化工原料配比添加到反应釜或反应罐内搅拌混合后，进入合成装置，最后得到产品。现有的方式是采用混料罐进行搅拌混合，传统的混料罐在使用时，添加配料的时候，通产的做法是开启罐顶部的密封罐盖添加配料，容易导致料液流出，且不适用于连续性生产搅拌，搅拌过程中，采用单一的搅拌杆沿单一周向搅拌，料液形成旋流后容易出现搅拌不均匀，容易在罐体内出现分层，且混合料液下层含有较多的杂质，并不能实现全方位的搅拌，而搅拌杆和搅拌轴通常为单电机驱动，转速及驱动旋转方式单一，影响搅拌混合的效率和效果；搅拌后料液直接排出并进入到下一生产工序，将影响到化工生产的产品质量，额外增加过滤工序将会降低化工生产的效率，操作步骤繁琐，难以适用于化工的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工料液防沉积的喷射式混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工料液防沉积的喷射式混合设备，包括罐盖、罐体、导流套、混合桨叶、喷射嘴、循环泵、喷射头和旋转轴，所述罐体顶部连接罐盖，罐盖和罐体之间围成混合腔，所述罐盖顶部安装有进液管一和进液管二，所述罐盖顶端中部安装有伺服电机，伺服电机的电机轴通过联轴器连接旋转轴，旋转轴内部为中空结构且设置为导流通道，所述旋转轴上端外部安装有导流套；所述旋转轴侧壁上自上而下焊接有若干固定盘，固定盘内的旋转轴侧壁上开设有分液孔，导流通道通过分液孔与固定盘内部空腔连通，所述固定盘侧壁上连通布液器，布液器上侧和下侧均安装有若干喷射嘴，布液器外侧壁上通过连杆连接混合桨叶，旋转轴底端连接喷射头。
作为本发明进一步的方案：所述罐体底部固定有支脚，罐体顶部通过密封法兰组件连接罐盖，密封法兰组件由焊接在罐体顶部的法兰盘、焊接在罐盖底部的法兰盘以及连接两法兰盘的螺栓。
作为本发明进一步的方案：所述两法兰盘之间设置有密封垫。
作为本发明进一步的方案：所述进液管一和进液管二上均安装有进液阀且均与混合腔连通。
作为本发明进一步的方案：所述罐体底侧连接有排液管，排液管上安装有排液阀且与混合腔连通。
作为本发明进一步的方案：所述导流套固定在罐盖顶端内壁上，导流套内部的旋转轴侧壁上开设有进液孔，进液孔与导流通道顶部连通。
作为本发明进一步的方案：所述布液器及其上若干喷射嘴、连杆和混合桨叶组成喷射搅拌组件，固定盘侧壁上的喷射搅拌组件的数量为-个且沿其侧壁等间距分布，所述喷射搅拌组件和固定盘组成混合喷射器，旋转轴上的混合喷射器为-个且自上而下等间距分布。
作为本发明进一步的方案：所述喷射头内部设为喷射腔，喷射腔与导流通道底端连通，喷射头侧壁上开设有射流孔，射流孔的直径大于喷射嘴的喷射口径。
作为本发明进一步的方案：所述罐体底侧连接吸液管，吸液管连通循环泵的输入端，循环泵的输出端连接注液管，注液管连通导流套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：循环泵启动后，混合腔内料液由吸液管抽出并由注液管泵送到导流套内，料液由进液孔进入导流通道内，一部分料液沿分液孔进入到固定盘内，并由布液器上的喷射嘴喷出，喷出的料液与混合腔内料液混合，提高混合的效果，与此同时，另一部分料液流入到喷射腔内，并由射流孔喷出，对罐体底部进行喷射冲洗，避免料液成分沉积在罐体底部；在伺服电机驱动旋转轴及混合喷射器转动下进一步搅拌混合，提高两种料液混合的效率和混合的充分性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中喷射嘴的结构示意图。
图3为本发明中旋转轴的结构示意图。
图中：1-罐盖、2-罐体、3-密封法兰组件、4-混合腔、5-进液阀、6-进液管一、7-伺服电机、8-联轴器、9-进液孔、10-进液管二、11-导流套、12-注液管、13-混合桨叶、14-布液器、15-喷射嘴、16-循环泵、17-吸液管、18-排液管、19-排液阀、20-连杆、21-固定盘、22-喷射头、23-喷射腔、24-射流孔、25-旋转轴、26-导流通道、27-支脚、28-分液孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工料液防沉积的喷射式混合设备，包括罐盖1、罐体2、导流套11、混合桨叶13、喷射嘴15、循环泵16、喷射头22和旋转轴25，所述罐体2底部固定有支脚27，罐体2顶部通过密封法兰组件3连接罐盖1，密封法兰组件3由焊接在罐体2顶部的法兰盘、焊接在罐盖1底部的法兰盘以及连接两法兰盘的螺栓，为提高罐盖1和罐体2之间的密封效果，在两法兰盘之间设置有密封垫；所述罐盖1和罐体2之间围成混合腔4，所述罐盖1顶部安装有进液管一6和进液管二10，进液管一6和进液管二10上均安装有进液阀5且均与混合腔4连通，通过调节进液阀5的启闭便于调节进液管一6和进液管二10输送到混合腔4内的料液流量，料液添加方便快捷。
所述罐体2底侧连接有排液管18，排液管18上安装有排液阀19且与混合腔4连通，通过调节排液阀19的启闭便于调节混合腔4内的料液从排液管18输出的量，方便将混合后的料液排放。
所述罐盖1顶端中部安装有伺服电机7，伺服电机7的电机轴通过联轴器8连接旋转轴25，旋转轴25内部为中空结构且设置为导流通道26，所述旋转轴25上端外部安装有导流套11，导流套11固定在罐盖1顶端内壁上，导流套11内部的旋转轴25侧壁上开设有进液孔9，进液孔9与导流通道26顶部连通，方便在将旋转轴25旋转或非转动情况下将导流套11内料液通过进液孔9输送到导流通道26内。
所述旋转轴25侧壁上自上而下焊接有若干固定盘21，固定盘21内的旋转轴25侧壁上开设有分液孔28，导流通道26通过分液孔28与固定盘21内部空腔连通，所述固定盘21侧壁上连通布液器14，布液器14上侧和下侧均安装有若干喷射嘴15，布液器14外侧壁上通过连杆20连接混合桨叶13；所述布液器14及其上若干喷射嘴15、连杆20和混合桨叶13组成喷射搅拌组件，固定盘21侧壁上的喷射搅拌组件的数量为3-6个且沿其侧壁等间距分布，所述喷射搅拌组件和固定盘21组成混合喷射器，旋转轴25上的混合喷射器优选为3-4个且自上而下等间距分布。
所述旋转轴25底端连接喷射头22，喷射头22内部设为喷射腔23，喷射腔23与导流通道26底端连通，喷射头22侧壁上开设有射流孔24，射流孔24的直径大于喷射嘴15的喷射口径。
所述罐体2底侧连接吸液管17，吸液管17连通循环泵16的输入端，循环泵16的输出端连接注液管12，注液管12连通导流套11；当循环泵16启动后，混合腔4内料液由吸液管17抽出并由注液管12泵送到导流套11内，料液由进液孔9进入导流通道26内，一部分料液沿分液孔28进入到固定盘21内，并由布液器14上的喷射嘴15喷出，喷出的料液与混合腔4内料液混合，提高混合的效果，与此同时，另一部分料液流入到喷射腔23内，并由射流孔24喷出，对罐体2底部进行喷射冲洗，避免料液成分沉积在罐体2底部；在伺服电机7驱动旋转轴25及混合喷射器转动下进一步搅拌混合，提高两种料液混合的效率和混合的充分性。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种化工料液防沉积的喷射式混合设备，包括罐盖(1)、罐体(2)、导流套(11)、混合桨叶(13)、喷射嘴(15)、循环泵(16)、喷射头(22)和旋转轴(25)，其特征在于，所述罐体(2)顶部连接罐盖(1)，罐盖(1)和罐体(2)之间围成混合腔(4)，所述罐盖(1)顶部安装有进液管一(6)和进液管二(10)，所述罐盖(1)顶端中部安装有伺服电机(7)，伺服电机(7)的电机轴通过联轴器(8)连接旋转轴(25)，旋转轴(25)内部为中空结构且设置为导流通道(26)，所述旋转轴(25)上端外部安装有导流套(11)；所述旋转轴(25)侧壁上自上而下焊接有若干固定盘(21)，固定盘(21)内的旋转轴(25)侧壁上开设有分液孔(28)，导流通道(26)通过分液孔(28)与固定盘(21)内部空腔连通，所述固定盘(21)侧壁上连通布液器(14)，布液器(14)上侧和下侧均安装有若干喷射嘴(15)，布液器(14)外侧壁上通过连杆(20)连接混合桨叶(13)，旋转轴(25)底端连接喷射头(22)。
2.根据权利要求1所述的一种化工料液防沉积的喷射式混合设备，其特征在于，所述罐体(2)底部固定有支脚(27)，罐体(2)顶部通过密封法兰组件(3)连接罐盖(1)，密封法兰组件(3)由焊接在罐体(2)顶部的法兰盘、焊接在罐盖(1)底部的法兰盘以及连接两法兰盘的螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种化工料液防沉积的喷射式混合设备，其特征在于，所述两法兰盘之间设置有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种化工料液防沉积的喷射式混合设备，其特征在于，所述进液管一(6)和进液管二(10)上均安装有进液阀(5)且均与混合腔(4)连通。
5.根据权利要求1所述的一种化工料液防沉积的喷射式混合设备，其特征在于，所述罐体(2)底侧连接有排液管(18)，排液管(18)上安装有排液阀(19)且与混合腔(4)连通。
6.根据权利要求1所述的一种化工料液防沉积的喷射式混合设备，其特征在于，所述导流套(11)固定在罐盖(1)顶端内壁上，导流套(11)内部的旋转轴(25)侧壁上开设有进液孔(9)，进液孔(9)与导流通道(26)顶部连通。
7.根据权利要求1所述的一种化工料液防沉积的喷射式混合设备，其特征在于，所述布液器(14)及其上若干喷射嘴(15)、连杆(20)和混合桨叶(13)组成喷射搅拌组件，固定盘(21)侧壁上的喷射搅拌组件的数量为3-6个且沿其侧壁等间距分布，所述喷射搅拌组件和固定盘(21)组成混合喷射器，旋转轴(25)上的混合喷射器为3-4个且自上而下等间距分布。
8.根据权利要求1所述的一种化工料液防沉积的喷射式混合设备，其特征在于，所述喷射头(22)内部设为喷射腔(23)，喷射腔(23)与导流通道(26)底端连通，喷射头(22)侧壁上开设有射流孔(24)，射流孔(24)的直径大于喷射嘴(15)的喷射口径。
9.根据权利要求1所述的一种化工料液防沉积的喷射式混合设备，其特征在于，所述罐体(2)底侧连接吸液管(17)，吸液管(17)连通循环泵(16)的输入端，循环泵(16)的输出端连接注液管(12)，注液管(12)连通导流套(11)。
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