CN205413002U - 一种变性淀粉反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变性淀粉反应装置，其特征在于：包括反应罐、淀粉进料管、辅料管、辅料进料管、增压泵、支撑柱、出料管、喷淋头、辅料喷淋管、搅拌装置、热气管及热气阀门；其中，反应罐的顶部上方连接有淀粉进料管，顶部下方连接有与淀粉进料管相通的喷淋头；反应罐外侧的支撑柱上安装有增压泵；增压泵的进液口连接辅料管，出液口经辅料进料管与反应罐内部的辅料喷淋管连接；反应罐底部连接有出料管、搅拌装置及热气管。本实用新型能对罐底进行清理，防止物料凝结，而且物料在罐体内接触得更均匀，接触更充分，混料时间更短，反应更快速，保证了产品的品质。

Description

一种变性淀粉反应装置

技术领域

本实用新型涉及变性淀粉加工设备技术领域，特别是涉及到一种变性淀粉反应装置。

背景技术

变性淀粉是一种经过改性过的淀粉。在变性淀粉加工生产中一般是将主料投料后加入辅料进行反应，经出料筛分再打包或二次反应制得成品的。

目前，在变性淀粉生产过程的反应阶段，现有的变性淀粉反应装置往往将反应罐独立设置，直接将辅料注入到反应罐中与淀粉浆进行反应，辅料与淀粉混合至均匀的话需要的时间相对较长，而且辅料在未与淀粉均匀混合的情况下，就开始与淀粉反应，这样，就容易造成局部反应过量或反应不充分的问题发生，使得生产后的变性淀粉质量不稳定。

为了使淀粉与辅料混合均匀，提高反应效率，在现有的技术中通常是在反应罐顶部中心设置有单一方向叶轮的搅拌装置，通过驱动装置带动搅拌轴旋转，对浆料进行搅拌混合，但这种装置存在以下缺陷：混合不够均匀，混合均匀需要较长的时间，而且罐底上易粘接物料产生结块，导致产品纯度低；而搅拌轴高速运转时易震动对罐体产生较大的冲击力，容易损坏设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能对罐底进行清理，防止物料凝结，而且物料在罐体内接触得更均匀，接触更充分，混料时间更短、反应更快速的变性淀粉反应装置。

本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型一种变性淀粉反应装置，其特征在于：包括反应罐、淀粉进料管、辅料管、辅料进料管、增压泵、支撑柱、出料管、喷淋头、辅料喷淋管、搅拌装置及热气管；

其中，反应罐的顶部上方连接有淀粉进料管，顶部下方连接有与淀粉进料管相通的喷淋头；反应罐外侧连接有三根支撑柱，每根支撑柱上各安装有一个增压泵；增压泵的进液口连接辅料管，出液口经辅料进料管与反应罐内部的辅料喷淋管连接；反应罐底部连接有出料管、搅拌装置及热气管。

所述的搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶、刮片及搅拌电机；所述搅拌轴一端与搅拌电机连接，另一端置于反应罐内部；搅拌轴在反应罐内的一端沿其轴向设置有搅拌叶，所述搅拌轴最下端的搅拌叶连接有刮片。

所述搅拌轴平行并连接有热气管，热气管上设置有热气阀门。

所述喷淋头设置反应罐中间的上方，形状为伞形。

所述辅料喷淋管的长度为反应罐长度的0.25～0.3倍。

所述搅拌轴的长度为反应罐长度的0.5～0.6倍。

所述搅拌轴上设置有3个等间距的搅拌叶，相邻搅拌叶交错布置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，搅拌装置从反应罐底部连接搅拌，使得反应罐底部的浆料被上翻，浆料随之转动起来，而交错布置的搅拌叶可以充分分散物料，使得物料混合更加均匀，搅拌得更全面，提高了效率。另外，搅拌过程刮片对罐底不断刮擦清理，防止物料凝结，减少了混合罐的清洗难度，而且搅拌叶直径小，不会产生太大的冲击而影响罐的稳定性。此外，热气管与搅拌轴平行并连接，在搅拌轴转动过程中热气管也随之旋转，从而能360o的向反应罐喷送热气，使得罐中热气分布更均匀，温度更稳定，以致反应更充分，产品更稳定。当反应罐中的反应不需要加热时，关闭热气阀门即可，操作简单，经济实用。

2、在本实用新型中淀粉浆采用喷淋头喷洒方式注入混料管，辅料采用喷淋管加入辅料，这使得物料在罐体内接触得更均匀，接触面积也更大，接触更充分，混料及反应时间更短，既保证了产品的均匀性又避免了结块的产生。

附图说明

图1为本实用新型一种变性淀粉反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置的结构示意图。

1、反应罐；2、淀粉进料管；3-1辅料管；3-2、辅料进料管；4、增压泵；5、支撑柱；6、出料管；7、喷淋头；8、辅料喷淋管；9、搅拌装置；901、搅拌轴、902、搅拌叶、903、刮片、904、搅拌电机；10、热气管、11、热气阀门。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的技术方案。

如图1和图2，一种变性淀粉反应装置，其特征在于：包括反应罐1、淀粉进料管2、辅料管3-1、辅料进料管3-2、增压泵4、支撑柱5、出料管6、喷淋头7、辅料喷淋管8、搅拌装置9、热气管10及热气阀门11；

其中，反应罐1的顶部上方连接有淀粉进料管2，顶部下方连接有与淀粉进料管2相通的喷淋头7；反应罐1外侧连接有三根支撑柱5，每根支撑柱5上各安装有一个增压泵4；增压泵4的进液口连接辅料管3-1，出液口经辅料进料管3-2与反应罐1内部的辅料喷淋管8连接；反应罐1底部连接有出料管6、搅拌装置9及热气管10。

所述的搅拌装置9包括搅拌轴901、搅拌叶902、刮片903及搅拌电机904；所述搅拌轴901一端与搅拌电机904连接，另一端置于反应罐1内部；搅拌轴901在反应罐1内的一端沿其轴向设置有搅拌叶902，所述搅拌轴901最下端的搅拌叶902连接有刮片903。

所述搅拌轴901平行并连接有热气管10，热气管10上设置有热气阀门11。

所述喷淋头7设置反应罐1中间的上方，形状为伞形。

所述辅料喷淋管8的长度为反应罐1长度的0.25倍。

所述搅拌轴901的长度为反应罐1长度的0.55倍。

所述搅拌轴901上设置有3个等间距的搅拌叶902，相邻搅拌叶902交错布置。

具体工作过程如下：

淀粉浆从淀粉进料管2注入反应罐1经喷淋头7喷淋到罐体内；与此同时辅料管3-1中的辅料经增压泵4加压后由辅料进料管3-2送入辅料喷淋管8喷淋到罐体内，使辅料与喷淋头7喷出的淀粉浆均匀接触；搅拌装置9对混合物料进行搅拌，搅拌过程中刮片903同时刮除罐底的混合物，搅拌至物料基本混合均匀且需要加热促进反应时打开热气管10上热气阀门11向反应罐1通入热气，完全反应后反应物经出料管6流出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种变性淀粉反应装置，其特征在于：包括反应罐(1)、淀粉进料管(2)、辅料管(3-1)、辅料进料管(3-2)、增压泵(4)、支撑柱(5)、出料管(6)、喷淋头(7)、辅料喷淋管(8)、搅拌装置(9)、热气管(10)及热气阀门(11)；

其中，反应罐(1)的顶部上方连接有淀粉进料管(2)，顶部下方连接有与淀粉进料管(2)相通的喷淋头(7)；反应罐(1)外侧连接有三根支撑柱(5)，每根支撑柱(5)上各安装有一个增压泵(4)；增压泵(4)的进液口连接辅料管(3-1)，出液口经辅料进料管(3-2)与反应罐(1)内部的辅料喷淋管(8)连接；反应罐(1)底部连接有出料管(6)、搅拌装置(9)及热气管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种变性淀粉反应装置，其特征在于：所述喷淋头(7)设置在反应罐(1)中间的上方，形状为伞形。

3.根据权利要求1所述的一种变性淀粉反应装置，其特征在于：所述辅料喷淋管(8)的长度为反应罐(1)长度的0.25～0.3倍。

4.根据权利要求1所述的一种变性淀粉反应装置，其特征在于：所述的搅拌装置(9)包括搅拌轴(901)、搅拌叶(902)、刮片(903)及搅拌电机(904)；所述搅拌轴(901)一端与搅拌电机(904)连接，另一端置于反应罐(1)内部；搅拌轴(901)在反应罐(1)内部的一端沿其轴向设置有搅拌叶(902)；所述搅拌轴(901)最下端的搅拌叶(902)连接有刮片(903)。

5.根据权利要求4所述的一种变性淀粉反应装置，其特征在于：所述搅拌轴(901)平行并连接有热气管(10)，热气管(10)上设置有热气阀门(11)。

6.根据权利要求4所述的一种变性淀粉反应装置，其特征在于：所述搅拌轴(901)的长度为反应罐(1)长度的0.5～0.6倍。

7.根据权利要求4所述的一种变性淀粉反应装置，其特征在于：所述搅拌轴(901)上设置有3个等间距的搅拌叶(902)，相邻搅拌叶(902)交错布置。