CN208660906U - 一种粉末状表面活性剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉末状表面活性剂制备装置，包括罐体、控制器，罐体内设置有搅拌腔，搅拌腔外侧设置有水泵，水泵进水口与搅拌腔一侧连通，搅拌腔侧壁上设置有喷射嘴，水泵出水口与喷射嘴连通，搅拌腔中旋转连接有搅拌桨，罐体顶部固定连接有电机，电机输出轴与搅拌桨顶端固定连接，搅拌腔下侧设置有储液室，搅拌腔和储液室之间连通设置有连接管，连接管上设置有与控制器电连接的电磁阀A，储液室底部设置有与储液室连通的电动喷雾器，电动喷雾器与控制器电连接，罐体底部嵌设有与控制器电连接的电热筒，电动喷雾器贯穿设置在电热筒顶部且与电热筒内部连通。其结构简单，可提升粉末状表面活性剂产品生产均一性及颗粒度，提升产品质量。

Description

一种粉末状表面活性剂制备装置

技术领域

本实用新型涉及表面活性剂生产装置技术领域，具体公开了一种粉末状表面活性剂制备装置。

背景技术

表面活性剂是加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。表面活性剂按极性基团的解离性质分类，可分为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、非离子表面活性剂；按照物质形态可分为溶剂型表面活性剂和粉末型表面活性剂。粉末型表面活性剂的颗粒度及均一性对使用效果有很大影响，当制备成颗粒前混合液搅拌不均匀将造成颗粒浓度不一而影响使用性能，形成颗粒时装置的不稳定、干燥效果不佳时将影响颗粒度。现有的粉末状表面活性剂制备装置搅拌效果及颗粒生产能力不理想，制约了产品质量的提升。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种粉末状表面活性剂制备装置，设置独特的结构，可提升粉末状表面活性剂产品生产均一性及颗粒度，提升产品质量。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种粉末状表面活性剂制备装置，包括罐体、设置于罐体一侧的控制器，罐体内设置有搅拌腔，搅拌腔外侧设置有水泵，水泵进水口与搅拌腔底部一侧连通，搅拌腔侧壁上设置有喷射嘴，水泵出水口与喷射嘴连通，搅拌腔中旋转连接有搅拌桨，喷射嘴指向搅拌桨，罐体顶部固定连接有电机，电机输出轴与搅拌桨顶端固定连接，搅拌腔下侧设置有储液室，搅拌腔和储液室之间连通设置有连接管，连接管上设置有与控制器电连接的电磁阀A，储液室底部设置有与储液室连通的电动喷雾器，电动喷雾器与控制器电连接，罐体底部嵌设有与控制器电连接的电热筒，电动喷雾器贯穿设置在电热筒顶部且与电热筒内部连通。

优选地，罐体顶部设置有与搅拌腔连通的进料漏斗，进料漏斗上设置有与控制器电连接的电磁阀B。

优选地，电热筒顶部贯穿设置有真空发生器，真空发生器与控制器电连接。

优选地，电热筒底部固定连接有与电热筒内部连通的出料漏斗。

优选地，喷射嘴为花洒头。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种粉末状表面活性剂制备装置，设置独特的结构，将各种制备原液倒进搅拌室内，通过控制器控制电机工作从而带动搅拌桨对原液进行搅拌，搅拌的同时通过控制器控制水泵启动，水泵将搅拌腔内的原液重新抽到搅拌腔内并喷向搅拌桨上，让搅拌桨对原液进行循环的搅拌，提升原液的混合均匀度。原液混合完成后，通过控制器控制电磁阀A打开，搅拌腔内的原液将进入储液室中，电动喷雾器在控制器的控制下将储液室中的混合液变成喷雾状射入电热筒内，电热筒在控制器的供电下发热，喷雾状混合液受热蒸发后形成均一的粉末颗粒，并从电热筒底部排出。其结构简单，可提升粉末状表面活性剂产品生产均一性及颗粒度，提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型表面活性剂制备装置的截面结构示意图。

附图标记为：罐体1、搅拌腔100、控制器2、水泵4、储液室5、连接管6、电磁阀A7、电动喷雾器8、电热筒9、进料漏斗10、电磁阀B11、真空发生器12、出料漏斗13、搅拌桨14、喷射嘴15、电机16。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1。

本实用新型实施例公开一种粉末状表面活性剂制备装置，包括罐体1、设置于罐体1一侧的控制器2，罐体1内设置有搅拌腔100，搅拌腔100外侧设置有水泵4，水泵4进水口与搅拌腔100底部一侧连通，搅拌腔100侧壁上设置有喷射嘴15，水泵4出水口与喷射嘴15连通，搅拌腔100中旋转连接有搅拌桨14，喷射嘴15指向搅拌桨14，罐体1顶部固定连接有电机16，电机16输出轴与搅拌桨14顶端固定连接，搅拌腔100下侧设置有储液室5，搅拌腔100和储液室5之间连通设置有连接管6，连接管6上设置有与控制器2电连接的电磁阀A7，储液室5底部设置有与储液室5连通的电动喷雾器8，电动喷雾器8与控制器2电连接，罐体1底部嵌设有与控制器2电连接的电热筒9，电动喷雾器8贯穿设置在电热筒9顶部且与电热筒9内部连通。

具体使用时，将各种制备原液倒进搅拌室101内，通过控制器2控制电机16工作从而带动搅拌桨14对原液进行搅拌，搅拌的同时通过控制器2控制水泵4启动，水泵4将搅拌腔100内的原液重新抽到搅拌腔100内并喷向搅拌桨14上，让搅拌桨14对原液进行循环的搅拌，提升原液的混合均匀度。原液混合完成后，通过控制器2控制电磁阀A7打开，搅拌腔100内的原液将进入储液室5中，电动喷雾器8在控制器2的控制下将储液室5中的混合液变成喷雾状射入电热筒9内，电热筒9在控制器2的供电下发热，喷雾状混合液受热蒸发后形成均一的粉末颗粒，粉末颗粒从电热筒9底部排出。其结构简单，可提升粉末状表面活性剂产品生产均一性及颗粒度，提升产品质量。

基于上述实施例，罐体1顶部设置有与搅拌腔100连通的进料漏斗10，进料漏斗10上设置有与控制器2电连接的电磁阀B11。需要往搅拌室101内添加原液时，通过控制器2控制电磁阀B11打开，通过进料漏斗10往搅拌室101内倒入原液。

基于上述实施例，电热筒9顶部贯穿设置有真空发生器12，真空发生器12与控制器2电连接。在喷雾干燥形成粉末颗粒时，通过控制器2控制真空发生器12工作，将形成电热筒9内的真空状态，提升粉末颗粒的射出速率，防止颗粒结块。

基于上述实施例，电热筒9底部固定连接有与电热筒9内部连通的出料漏斗13，从电热筒9排出的粉末颗粒将通过出料漏斗13排出，在出料漏斗13尾端放置包装袋即可实现装料。

为了提升搅拌均匀度，基于上述实施例，喷射嘴15为花洒头。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种粉末状表面活性剂制备装置，包括罐体(1)、设置于所述罐体(1)一侧的控制器(2)，其特征在于，所述罐体(1)内设置有搅拌腔(100)，所述搅拌腔(100)外侧设置有水泵(4)，所述水泵(4)进水口与所述搅拌腔(100)底部一侧连通，所述搅拌腔(100)侧壁上设置有喷射嘴(15)，所述水泵(4)出水口与所述喷射嘴(15)连通，所述搅拌腔(100)中旋转连接有搅拌桨(14)，所述喷射嘴(15)指向所述搅拌桨(14)，所述罐体(1)顶部固定连接有电机(16)，所述电机(16)输出轴与所述搅拌桨(14)顶端固定连接，所述搅拌腔(100)下侧设置有储液室(5)，所述搅拌腔(100)和所述储液室(5)之间连通设置有连接管(6)，所述连接管(6)上设置有与所述控制器(2)电连接的电磁阀A(7)，所述储液室(5)底部设置有与所述储液室(5)连通的电动喷雾器(8)，所述电动喷雾器(8)与所述控制器(2)电连接，所述罐体(1)底部嵌设有与所述控制器(2)电连接的电热筒(9)，所述电动喷雾器(8)贯穿设置在所述电热筒(9)顶部且与所述电热筒(9)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种粉末状表面活性剂制备装置，其特征在于，所述罐体(1)顶部设置有与所述搅拌腔(100)连通的进料漏斗(10)，所述进料漏斗(10)上设置有与所述控制器(2)电连接的电磁阀B(11)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末状表面活性剂制备装置，其特征在于，所述电热筒(9)顶部贯穿设置有真空发生器(12)，所述真空发生器(12)与所述控制器(2)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末状表面活性剂制备装置，其特征在于，所述电热筒(9)底部固定连接有与所述电热筒(9)内部连通的出料漏斗(13)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末状表面活性剂制备装置，其特征在于，所述喷射嘴(15)为花洒头。