CN208229906U - 一种液态花岗岩涂料连续反应生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液态花岗岩涂料连续反应生产装置，包括釜体、隔板、驱动装置、搅拌桨、U型搅动架、转动柱、旋转杆、锥形塞和连接块，所述釜体的内部固定连接有若干隔板，釜体的内部中间设置有活动贯穿隔板的转动柱；旋转杆在转动至连接块处时，对连接块的下部球面撞击，因此连接块带动锥形柱塞上移，从而使锥形柱塞脱离部分锥形通孔，因此位于隔板上侧的原料通过锥形通孔落入到隔板的下侧，从而使原料逐层的下落，并且由于搅拌桨的作用，使原料混合效果明显，U型搅动架对釜体的内壁进行刮除，进一步提高原料的混合效果，经过多层的混合效果，从而可持续通过进料管加料，而出料管持续持料，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体是一种液态花岗岩涂料连续反应生产装置。
背景技术
液态花岗岩涂料是使用水性乳胶涂料软颗粒构成的分散相，保护胶水溶液构成连续相即分散介质的多相悬浮体，即该液态花岗岩涂料为流体状的分散相及分散介质与颗粒状的悬浮体组成的多相混合态。
在加工液态花岗岩涂料过程中需要先将原料进行反应制成流体状的分散相涂料，再将该涂料制成颗粒状，最后再在该颗粒状涂料中加入制成的分散相涂料以及分散介质进行反应，并制成流体状与颗粒状并存的液态花岗岩涂料。
市场上使用的用于液态花岗岩涂料反应装置不能进行连续的生产，只能一罐一罐的进行生产，因此限制了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液态花岗岩涂料连续反应生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种液态花岗岩涂料连续反应生产装置，包括釜体、隔板、驱动装置、搅拌桨、U型搅动架、转动柱、旋转杆、锥形塞和连接块，所述釜体的内部固定连接有若干隔板，釜体的内部中间设置有活动贯穿隔板的转动柱，所述釜体的上部安装驱动装置，驱动装置的输出端与转动柱相固定连接，所述隔板上的偏心处开设有锥形通孔，锥形通孔内设置有锥形柱塞，所述锥形柱塞的下部固定连接有连接块，所述连接块的底端呈球面形状，位于锥形通孔上部的隔板上固定连接有连接架，所述锥形柱塞通过螺旋弹簧与连接架相连接，位于隔板下部的转动柱上固定连接有旋转杆，位于旋转杆下部所述转动柱的表面固套接有搅动桨和U型搅动架。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括安装在釜体上的减速器和电机，电机的输出轴与减速器的输入端相固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述U型搅动架的外侧面与釜体的内壁相接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板的数量至少为两个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的上侧壁体固定接通有进料管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的下侧壁体固定接通有出料管。
作为本实用新型再进一步的方案：位于不同隔板上的所述锥形通孔相交替设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旋转杆在转动至连接块处时，对连接块的下部球面撞击，因此连接块带动锥形柱塞上移，从而使锥形柱塞脱离部分锥形通孔，因此位于隔板上侧的原料通过锥形通孔落入到隔板的下侧，从而使原料逐层的下落，并且由于搅拌桨的作用，使原料混合效果明显，U型搅动架对釜体的内壁进行刮除，进一步提高原料的混合效果，经过多层的混合效果，从而可持续通过进料管加料，而出料管持续持料，提高生产效率。
附图说明
图1为一种液态花岗岩涂料连续反应生产装置的结构示意图；
图2为图1所述的液态花岗岩涂料连续反应生产装置中柱形柱塞的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种液态花岗岩涂料连续反应生产装置，包括釜体1、隔板2、驱动装置、搅拌桨11、U型搅动架12、转动柱7、旋转杆10、锥形塞3和连接块4，所述釜体1的内部固定连接有若干隔板2，釜体1的内部中间设置有活动贯穿隔板2的转动柱7，所述釜体1的上部安装驱动装置，驱动装置的输出端与转动柱7相固定连接，所述隔板2上的偏心处开设有锥形通孔，锥形通孔内设置有锥形柱塞3，所述锥形柱塞3的下部固定连接有连接块4，所述连接块4的底端呈球面形状，位于锥形通孔上部的隔板2上固定连接有连接架5，所述锥形柱塞3通过螺旋弹簧6与连接架5相连接，位于隔板2下部的转动柱7上固定连接有旋转杆10，位于旋转杆10下部所述转动柱7的表面固套接有搅动桨11和U型搅动架12;原料通过进料管13注入到釜体1内，通过外置的开关启动电机，则转动柱7带动搅拌桨11、U型搅动架12和旋转杆10相转动，旋转杆10在转动至连接块处时，对连接块4的下部球面撞击，因此连接块4带动锥形柱塞3上移，从而使锥形柱塞3脱离部分锥形通孔，因此位于隔板2上侧的原料通过锥形通孔落入到隔板2的下侧，从而使原料逐层的下落，并且由于搅拌桨11的作用，使原料混合效果明显，U型搅动架12对釜体的内壁进行刮除，进一步提高原料的混合效果，经过多层的混合效果，从而可持续通过进料管13加料，而出料管14持续持料，提高生产效率。
所述驱动装置包括安装在釜体1上的减速器9和电机8，电机8的输出轴与减速器9的输入端相固定连接。
所述U型搅动架12的外侧面与釜体1的内壁相接触。
所述隔板2的数量至少为两个。
所述釜体1的上侧壁体固定接通有进料管13。
所述釜体1的下侧壁体固定接通有出料管14。
位于不同隔板2上的所述锥形通孔相交替设置。
本实用新型的工作原理是：原料通过进料管13注入到釜体1内，通过外置的开关启动电机，则转动柱7带动搅拌桨11、U型搅动架12和旋转杆10相转动，旋转杆10在转动至连接块处时，对连接块4的下部球面撞击，因此连接块4带动锥形柱塞3上移，从而使锥形柱塞3脱离部分锥形通孔，因此位于隔板2上侧的原料通过锥形通孔落入到隔板2的下侧，从而使原料逐层的下落，并且由于搅拌桨11的作用，使原料混合效果明显，U型搅动架12对釜体的内壁进行刮除，进一步提高原料的混合效果，经过多层的混合效果，从而可持续通过进料管13加料，而出料管14持续持料，提高生产效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种液态花岗岩涂料连续反应生产装置，包括釜体、隔板、驱动装置、搅拌桨、U型搅动架、转动柱、旋转杆、锥形塞和连接块，其特征在于，所述釜体的内部固定连接有若干隔板，釜体的内部中间设置有活动贯穿隔板的转动柱，所述釜体的上部安装驱动装置，驱动装置的输出端与转动柱相固定连接，所述隔板上的偏心处开设有锥形通孔，锥形通孔内设置有锥形柱塞，所述锥形柱塞的下部固定连接有连接块，所述连接块的底端呈球面形状，位于锥形通孔上部的隔板上固定连接有连接架，所述锥形柱塞通过螺旋弹簧与连接架相连接，位于隔板下部的转动柱上固定连接有旋转杆，位于旋转杆下部所述转动柱的表面固套接有搅动桨和U型搅动架。
2.根据权利要求1所述的一种液态花岗岩涂料连续反应生产装置，其特征在于，所述驱动装置包括安装在釜体上的减速器和电机，电机的输出轴与减速器的输入端相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种液态花岗岩涂料连续反应生产装置，其特征在于，所述U型搅动架的外侧面与釜体的内壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种液态花岗岩涂料连续反应生产装置，其特征在于，所述隔板的数量至少为两个。
5.根据权利要求1所述的一种液态花岗岩涂料连续反应生产装置，其特征在于，所述釜体的上侧壁体固定接通有进料管。
6.根据权利要求1所述的一种液态花岗岩涂料连续反应生产装置，其特征在于，所述釜体的下侧壁体固定接通有出料管。
7.根据权利要求1所述的一种液态花岗岩涂料连续反应生产装置，其特征在于，位于不同隔板上的所述锥形通孔相交替设置。
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| CN108339505A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-07-31 | 盐城元之元机械有限公司 | 一种液态花岗岩涂料连续反应生产装置 |
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