CN108393014A - 一种水处理剂混合生产装置 - Google Patents
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Abstract
一种水处理剂混合生产装置,包括加料仓和混合仓,加料仓的中轴线上设有固定中轴,固定中轴上设有多块隔板,多块隔板将加料仓均分为多个相互隔离的空腔,加料仓底部设有底板,底板上设有与空腔数量相同的多个第一通孔,且每个空腔内设有一个第一通孔,底板下方设有旋转板,旋转板上设有第二通孔和轴孔,旋转板下方设有混合仓,混合仓下方设有驱动电机,驱动电机的转轴穿过混合仓与混合仓上方的旋转板固定连接。采用上述结构,克服了现有技术中的问题,提供了一种能够充分进行水处理原料混合的装置,相比于现有技术而言,其混合效果更好,所生产的水处理剂质量更高。
Description
技术领域
本发明涉及水处理剂生产设备领域,特别是一种水处理剂混合生产装置。
背景技术
水处理剂的生产加工过程中,需要将多种不同的处理剂,如缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等进行混合,从而生产处多功能的水处理剂,现有的生产方式通常是依靠人工,其中,现有的中国专利(公告号为CN203886445U)“一种水处理剂物料混合装置”提供了一种用于将多种处理剂进行混合的装置,其提高了混合效率和效果,但其缺点在于采用水平设置的壳体,在螺旋轴推送混合过程中,部分物料容易粘附和遗留在壳体侧壁上,在生产不同成分的水处理剂的时候,容易造成产品不纯,并且壳体的清洁工作也比较麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种水处理剂混合生产装置,克服了现有技术中的问题,提供了一种能够充分进行水处理原料混合的装置,相比于现有技术而言,其混合效果更好,所生产的水处理剂质量更高。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种水处理剂混合生产装置,包括加料仓和混合仓,加料仓的中轴线上设有固定中轴,固定中轴上设有多块隔板,多块隔板将加料仓均分为多个相互隔离的空腔,加料仓底部设有底板,底板上设有与空腔数量相同的多个第一通孔,且每个空腔内设有一个第一通孔,底板下方设有旋转板,旋转板上设有第二通孔和轴孔,旋转板下方设有混合仓,混合仓下方设有驱动电机,驱动电机的转轴穿过混合仓与混合仓上方的旋转板固定连接。
优选的方案中,所述的第一通孔的面积小于空腔的水平截面面积,所述的第二通孔的面积小于第一通孔的面积。
优选的方案中,所述的底板中心设有第一轴承,驱动电机的转轴一端与底板之间通过第一轴承连接。
优选的方案中,所述的转轴在位于混合仓内的一段上设有螺旋搅拌叶片。
优选的方案中,所述的混合仓底面在穿过转轴的位置上设有第二轴承。
优选的方案中,所述的混合仓上还设有出料管,出料管上设有出料阀。
优选的方案中,所述的加料仓顶面上设有加料仓盖板,加料仓盖板上设有与空腔数量相同的进料管,多个进料管下端穿过加料仓盖板并伸入多个空腔中。
本发明所提供的一种水处理剂混合生产装置,通过采用上述结构,具有以下有益效果:
(1)实现了多种不同处理剂的均匀混合,提高了生产出的水处理剂成品的质量;
(2)利用一个驱动电机同时进行下料和混合搅拌作业,驱动部分的设计更加合理;
(3)混合后的物料排出更加彻底,减少了物料在混合仓内的残留,避免了对后续其他成分水处理剂生产的干扰。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的爆炸立体结构示意图。
图2为本发明的底板结构示意图。
图3为本发明的底板结构示意图。
图4为本发明的正视结构示意图。
图中:加料仓1,固定中轴2,隔板3,底板4,第一通孔5,旋转板6,第二通孔7,轴孔8,混合仓9,转轴10,螺旋搅拌叶片11,驱动电机12,出料管13,加料仓盖板14,进料管15,第一轴承16,第二轴承17,出料阀18,空腔19。
具体实施方式
如图中,一种水处理剂混合生产装置,包括加料仓1和混合仓9,加料仓1的中轴线上设有固定中轴2,固定中轴2上设有多块隔板3,多块隔板3将加料仓1均分为多个相互隔离的空腔19,加料仓1底部设有底板4,底板4上设有与空腔19数量相同的多个第一通孔5,且每个空腔19内设有一个第一通孔5,底板4下方设有旋转板6,旋转板6上设有第二通孔7和轴孔8,旋转板6下方设有混合仓9,混合仓9下方设有驱动电机12,驱动电机12的转轴10穿过混合仓9与混合仓9上方的旋转板6固定连接。
优选的方案中,所述的第一通孔5的面积小于空腔19的水平截面面积,所述的第二通孔7的面积小于第一通孔5的面积。
优选的方案中,所述的底板4中心设有第一轴承16,驱动电机12的转轴10一端与底板4之间通过第一轴承16连接。
优选的方案中,所述的转轴10在位于混合仓9内的一段上设有螺旋搅拌叶片11。所设置的螺旋搅拌叶片11,能够对混合仓内的多种物料进行混合,保证物料的混合均匀,提升产品的质量。
优选的方案中,所述的混合仓9底面在穿过转轴10的位置上设有第二轴承17。
优选的方案中,所述的混合仓9上还设有出料管13,出料管13上设有出料阀18。
优选的方案中,所述的加料仓1顶面上设有加料仓盖板14,加料仓盖板14上设有与空腔19数量相同的进料管15,多个进料管15下端穿过加料仓盖板14并伸入多个空腔19中。
本新型的工作流程如下:
多种不同的物料由进料管15进入加料仓1内不同的空腔19中,驱动电机12驱动转轴10转动,转轴10转动的过程中,固定设置在转轴10上的旋转板6也随之转动,旋转板6上的第二通孔7在转动到空腔19下方时候,第二通孔7与空腔19下方的第一通孔5对齐时,空腔19内的物料穿过,第一通孔5与第二通孔7落入混合仓9内,由于旋转板6在持续旋转的原因,不同种类的物料依次少量落入混合仓9中,在采用多种不同物料依次落入混合仓9内的同时,混合仓9内的物料由螺旋搅拌叶片11进行搅拌,达到了均匀混合的目的,不管是粉-液物料混合或者是液-液物料混合,均能够达到良好的混合效果。
Claims (7)
1.一种水处理剂混合生产装置,包括加料仓(1)和混合仓(9),其特征是:加料仓(1)的中轴线上设有固定中轴(2),固定中轴(2)上设有多块隔板(3),多块隔板(3)将加料仓(1)均分为多个相互隔离的空腔(19),加料仓(1)底部设有底板(4),底板(4)上设有与空腔(19)数量相同的多个第一通孔(5),且每个空腔(19)内设有一个第一通孔(5),底板(4)下方设有旋转板(6),旋转板(6)上设有第二通孔(7)和轴孔(8),旋转板(6)下方设有混合仓(9),混合仓(9)下方设有驱动电机(12),驱动电机(12)的转轴(10)穿过混合仓(9)与混合仓(9)上方的旋转板(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种水处理剂混合生产装置,其特征在于:所述的第一通孔(5)的面积小于空腔(19)的水平截面面积,所述的第二通孔(7)的面积小于第一通孔(5)的面积。
3.根据权利要求1所述的一种水处理剂混合生产装置,其特征在于:所述的底板(4)中心设有第一轴承(16),驱动电机(12)的转轴(10)一端与底板(4)之间通过第一轴承(16)连接。
4.根据权利要求1或4所述的一种水处理剂混合生产装置,其特征在于:所述的转轴(10)在位于混合仓(9)内的一段上设有螺旋搅拌叶片(11)。
5.根据权利要求1所述的一种水处理剂混合生产装置,其特征在于:所述的混合仓(9)底面在穿过转轴(10)的位置上设有第二轴承(17)。
6.根据权利要求1所述的一种水处理剂混合生产装置,其特征在于:所述的混合仓(9)上还设有出料管(13),出料管(13)上设有出料阀(18)。
7.根据权利要求1所述的一种水处理剂混合生产装置,其特征在于:所述的加料仓(1)顶面上设有加料仓盖板(14),加料仓盖板(14)上设有与空腔(19)数量相同的进料管(15),多个进料管(15)下端穿过加料仓盖板(14)并伸入多个空腔(19)中。
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CN201710067310.9A CN108393014A (zh) | 2017-02-07 | 2017-02-07 | 一种水处理剂混合生产装置 |
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CN110302723A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-08 | 安徽森普新型材料发展有限公司 | 一种复配型聚羧酸减水剂给料装置 |
CN110523339A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-03 | 程莹 | 环保水性漆涂料工艺系统、涂料配方及其调配方法 |
CN113634187A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-12 | 颍上县博浩塑业科技有限公司 | 一种合成树脂瓦生产加工用定量原料添加用混合装置 |
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