CN206762724U - 一种玉石活化液搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
一种玉石活化液搅拌罐，其罐体小料混合区和稀释区内均具有搅拌桨叶。小料混合区底部设有物料管路；稀释区顶部悬设有与罐体顶部注液口相连通的注液环。本实用新型通过罐体底部增设的体积较小的小料混合区，用于制备活化玉粉悬浊液小料，配合沿壁注液的方式，对活化玉粉悬浊液小料进行不断地稀释，有利于提高活化玉粉原料利用率、减小损耗。同时，通过注液环向罐体内注入液态辅助物料，使液态物料在罐体内壁以液膜形式向下流动，从而与加热夹套充分换能而快速升温，有利于提高活化玉粉搅拌效率、增强匀质效果，保证产品质量稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及活化玉石溶解技术领域，尤其涉及一种玉石活化液搅拌罐。
背景技术
研究表明，玉石含有大量硅酸盐、片硅酸盐和二氧化硅，其表面存在结构完整和不完整的微晶颗粒。其中，不完整微晶颗粒极易发生溶解、电离，而释放出玉石内微量元素，使玉石具有负离子和电磁场效应；并不断破坏完整微晶颗粒结构，形成新的不完整微晶颗粒。上述反应产生的益微量元素和负离子、电磁场效应有助于细胞新陈代谢、促进微循环、改性腺体分泌，最终起到颐养生命、增强体质、预防疾病、延年益寿的作用。天然玉石表面结晶结构完整、微结构光滑、微晶结构完整度高，其表面微晶颗粒溶解、电离速度较慢。为增强其有益效果，现有技术方案通过酸蚀在玉石表面构建纳米空隙将其活化，形成活化玉石。将活化玉石用于面膜等美容产品，能够获得更好的面部美容效果。
采用活化玉石制备美容产品时，产品质量决定于活化玉石粉料在液体内的含量和匀化度。考虑到活化玉粉由于其表面具有大量孔隙而难溶于液态体系内，现有解决方案采用搅拌罐对物料进行持续加热搅拌。但由于活化玉粉原料体积占比较小，而比重较大，因而常沉积于搅拌罐底部，从而影响了最终产品中活化玉粉含量。同时，现有搅拌罐对液态体系的加热效率较低，影响活化玉粉搅拌效率和匀质效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种玉石活化液搅拌罐，以解决上述现有技术不足。通过罐体底部增设的体积较小的小料混合区，用于制备活化玉粉悬浊液小料，配合缓慢注液的方式，对活化玉粉悬浊液小料进行不断地稀释，有利于提高活化玉粉原料利用率、减小损耗。同时，通过注液环向罐体内注入液态辅助物料，使液态物料在罐体内壁以液膜形式向下流动，从而与加热夹套充分换能而快速升温，有利于提高活化玉粉搅拌效率、增强匀质效果，保证产品质量稳定性。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种玉石活化液搅拌罐，包括带有加热夹套的罐体和设置于罐体内的搅拌装置，其特征在于，所述罐体由上自下包括小料混合区和稀释区，所述搅拌装置分别在所述小料混合区和所述稀释区内设有桨叶，所述稀释区顶部悬设有注液环，所述注液环通过管路与设置于所述罐体顶部的注液管路相连通，所述小料混合区底部设有物料管路。
进一步，所述注液环采用中空环形管，所述中空环形管外管壁处开设有若干喷液孔。
进一步，所述注液管路处设有液体计量泵。
进一步，所述物料管路处设有截止阀门和双向抽液泵。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过罐体底部增设的体积较小的小料混合区，用于制备活化玉粉悬浊液小料，配合缓慢注液的方式，对活化玉粉悬浊液小料进行不断地稀释，有利于提高活化玉粉原料利用率、减小损耗。
2、本实用新型通过注液环向罐体内注入液态辅助物料，使液态物料在罐体内壁以液膜形式向下流动，从而与加热夹套充分换能而快速升温，有利于提高活化玉粉搅拌效率、增强匀质效果，保证产品质量稳定性。
附图说明
图1示出了本实用新型侧视结构示意图。
图2示出了本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种玉石活化液搅拌罐，包括罐体1、加热夹套2和搅拌装置3。所述罐体1用于盛装活化玉石液原料。所述加热夹套2用于加热所述罐体1，以加速活化玉粉的溶解。所述搅拌装置3用于持续搅拌，以保证料液匀质性。
所述罐体1由下自上包括小料混合区11和稀释区12，所述搅拌装置3分别在所述小料混合区11和所述稀释区12内设有桨叶所述小料混合区11内设有桨叶。所述小料混合区11采用小体积，有利于对体积较小的物料进行充分搅拌，从而减少物料损耗。
所述稀释区12顶部悬设有通过管路与设置于所述罐体1顶部的注液管路5相连通的注液环4。所述注液环4采用中空环形管41，所述中空环形管41外管壁处开设有若干喷液孔42。液态辅助物料由所述注液管路5流入所述中空环形管41后，经所述喷液孔42喷射至所述罐体1顶部内壁表面而形成较薄的液膜沿所述罐体1内壁向下流动。
所述小料混合区11底部设有物料管路6。所述物料管路6处设有截止阀门和双向抽液泵8。所述双向抽液泵8在生产开始时，自本实用新型体系外部抽取物料送入所述罐体1内；在生产结束后，自所述罐体1内抽取物料送至本实用新型体系外。采用同一通路进行上料和下料，有利于进一步减小物料损耗。
所述注液管路5处设有液体计量泵7。所述液体计量泵7用于计量投入所述罐体1内的液态辅助物料体积，以进行生产控制。
结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：
根据中国专利CN102951926B中公开的方法制备表面活化的玉石后，处理成粉状。
根据中国专利CN102885713A中公布的配方和配制方法，进行活化玉粉面膜生产。
S1：活化玉粉悬浊液小料配制
向适用体积容器内加入活化玉粉和去离子水，搅拌、加热至沸腾，制作活化玉粉悬浊液小料。
S2：液态辅助物料配制
向适用体积容器内加入除活化玉粉之外且对温度不敏感的辅助物料和去离子水，适度搅拌，配制液态辅助物料。
S3：热敏感辅助物料配置
向适用体积容器内加入剩余的对热敏感的物料和去离子水，适度搅拌，配制热敏感辅助物料。
S4：混合生产
通过外接电源为所述搅拌装置3、所述液体计量泵7和所述双向抽液泵8供能，保证上述装置正常运行。通过外接电源/外部热源使所述加热夹套2升温，对所述罐体1进行预热。
将S1中盛装有活化玉粉悬浊液小料容器与所述物料管路6相连通。开启所述物料管路6处的截止阀门，所述双向抽液泵8将活化玉粉悬浊液小料抽送至所述小料混合区11内，在位于所述小料混合区11内的所述搅拌装置3的搅拌桨叶作用下持续搅拌。至活化玉石悬浊液小料全部进入所述小料混合区11内后，关闭截止阀门和所述双向抽液泵8。
同时，将S2中盛装有液态辅助物料的容器与所述注液管路5相连通。液态辅助物料在所述液体计量泵7的作用下通过所述注液管路5和连接管路进入所述中空环形管41内，并通过所述喷液孔42喷射至所述稀释区12顶部的所述罐体1内壁上形成液膜，并向下流动至所述小料混合区11内，混入活化玉石悬浊液小料内，对其进行稀释处理。
液态体系填充所述小料混合区11后，溢出至所述稀释区12，并在此处所述搅拌装置3的桨叶旋转带动下持续搅拌。至液态辅助物料全部进入所述罐体1后，通过所述液体计量泵7控制液态辅助物料的添加量，至预设值后，关闭所述液体计量泵7。
持续搅拌至预定时间后，关闭所述加热夹套2，对所述罐体1进行降温处理。
用S3中盛装有热敏感辅助物料的容器替换S2中盛装有液态辅助物料的容器，以与所述注液管路5相连通。开启所述液体计量泵7，抽取热敏感辅助物料进入所述罐体1内。
持续搅拌至预定时间后，关停所述搅拌装置3。将收料容器连入所述物料管路6处，开启所述物料管路6上的截止阀门和双向抽液泵8，将所述罐体1内的玉石活化液快速抽送至收料容器内。完成单次生产拌操作。
Claims (4)
1.一种玉石活化液搅拌罐，包括带有加热夹套(2)的罐体(1)和设置于所述罐体(1)内的搅拌装置(3)，其特征在于，所述罐体(1)由上自下包括小料混合区(11)和稀释区(12)，所述搅拌装置(3)分别在所述小料混合区(11)和所述稀释区(12)内设有桨叶，所述稀释区(12)顶部悬设有注液环(4)，所述注液环(4)通过管路与设置于所述罐体(1)顶部的注液管路(5)相连通，所述小料混合区(11)底部设有物料管路(6)。
2.根据权利要求1所述的一种玉石活化液搅拌罐，其特征在于，所述注液环(4)采用中空环形管(41)，所述中空环形管(41)外管壁处开设有若干喷液孔(42)。
3.根据权利要求1所述的一种玉石活化液搅拌罐，其特征在于，所述注液管路(5)处设有液体计量泵(7)。
4.根据权利要求1所述的一种玉石活化液搅拌罐，其特征在于，所述物料管路(6)处设有截止阀门和双向抽液泵(8)。
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| CN201720461543.2U CN206762724U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种玉石活化液搅拌罐 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112156051A (zh) * | 2020-08-24 | 2021-01-01 | 四川康养健生物科技有限公司 | 生物质石墨烯面膜及其制备方法 |
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2017
- 2017-04-28 CN CN201720461543.2U patent/CN206762724U/zh active Active
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