CN204975589U - 一种电火花混粉高效搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种电火花混粉高效搅拌装置，包括电机，电机位于工作液箱的顶部，电机下端连接有搅拌装置，搅拌装置位于工作液箱内；工作液箱底部设有一斜面，斜面低端的工作液箱的侧壁上开有出液孔，出液孔与循环箱体连接，循环箱体内设有循环泵，循环泵通过管道与工作液箱顶端的液体分布装置连接；所述液体分布装置包括外圈圆环管和内圈圆环管，外圈圆环管和内圈圆环管通过连通管支撑连接。本实用新型的有益效果是沉淀在工作液箱底部的混粉由于斜面的存在都聚集到工作液箱左侧，然后再通过出液孔进入到循环箱体内，循环箱体为密封结构，因此不会出现工作液溢出的情况，夹杂着混粉的工作液通过循环泵被输送到液体分布装置中。
Description
技术领域
本实用新型涉及特征加工技术领域，具体涉及一种电火花混粉高效搅拌装置。
背景技术
混粉电火花加工技术通过在电火花工作液中添加硅、铝等导电性粉末，改变电火花放电状态，增大了放电间隙，很大程度上减小了极间的寄生电容，细化放电能量，使放电在加工表面均匀，从而降低加工表面的粗糙度值、改善工件表面质量。混粉电火花加工的关键技术之一是保证添加的粉末在工作液中混合均匀，但由于粉末本身的密度要比工作液的密度大，粉末极易在工作液箱中发生沉淀，在一定程度上降低了加工效率，因此，就需要一种搅拌装置来保证粉末一直处于悬浮状态。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种电火花混粉高效搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电火花混粉高效搅拌装置，包括电机，电机位于工作液箱的顶部，电机下端连接有搅拌装置，搅拌装置位于工作液箱内；所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌构件，搅拌构件设在搅拌轴下端，搅拌构件由与搅拌轴连接的连接部和设于连接部上的搅拌叶片组成，所述连接部的中心轴处为中空内腔，所述连接部位于搅拌轴与搅拌叶片之间的位置上钻设有多个连通连接部外侧和中空内腔的透水孔，所述中空内腔位于透水孔下方位置的内腔壁设有多个凸起，所述连接部上位于搅拌叶片下方的位置上设有连通中空内腔的通孔；工作液箱底部设有一斜面，斜面低端的工作液箱的侧壁上开有出液孔，出液孔与循环箱体连接，循环箱体内设有循环泵，循环泵通过管道与工作液箱顶端的液体分布装置连接；所述液体分布装置包括外圈圆环管和内圈圆环管，外圈圆环管和内圈圆环管通过连通管支撑连接，外圈圆环管、内圈圆环管和连通管上设有若干个喷孔。
作为本实用新型进一步的方案：中空内腔壁上的凸起为梯形状。
作为本实用新型再进一步的方案：通孔的孔径为中空内腔口径的二分之一。
作为本实用新型再进一步的方案：透水孔的孔径为3mm-10mm。
作为本实用新型再进一步的方案：液体分布装置固定安装在工作液箱的上部。
本实用新型的有益效果是沉淀在工作液箱底部的混粉由于斜面的存在都聚集到工作液箱左侧，然后再通过出液孔进入到循环箱体内，循环箱体为密封结构，因此不会出现工作液溢出的情况，夹杂着混粉的工作液通过循环泵被输送到液体分布装置中，工作液再从外圈圆环管、内圈圆环管以及连通管上的喷孔喷出，其混粉的分散效果更好。搅拌装置中的电机驱动搅拌轴转动，从而搅拌叶片带动混合流形成旋转流，混合流在离心旋转作用下会逐渐上升，使得搅拌叶片的下方构成负压区，所述中空内腔通过通孔与搅拌叶片下方的负压区相通，因此中空内腔也是负压状态，此时在负压作用下，运转至搅拌叶片上方的混合流会通过透水孔被卷入中空内腔内，并且朝向搅拌叶片下方的负压区流动，在流动过程中，会经过中空内腔内的凸起，使得混合流在流经的时候形成微湍流，混合流在中空内腔内流动的时候，具有了很高的分子碰撞几率，混合流的混合效果进一步的提高；混合流在中空内腔由通孔进入搅拌叶片下方时，由于孔径大小的骤变，使得混合流在通孔处受到的压迫力骤然增大，由通孔流出时，会呈现喷射状态，混粉与工作液的混合效果得到进一步提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型搅拌装置的结构示意图；
图3为本实用新型液体分布装置的结构示意图。
图中：1-工作液箱、2-液体分布装置、3-电机、4-搅拌装置、5-管道、6-循环箱体、7-循环泵、8-出液孔、9-斜面、201-外圈圆环管、202-内圈圆环管、203-连通管、204-喷孔、401-搅拌轴、402-透水孔、403-连接部、404-搅拌叶片、405-凸起、406-通孔、407-中空内腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，一种电火花混粉高效搅拌装置，包括电机3，电机3位于工作液箱1的顶部，电机3下端连接有搅拌装置4，搅拌装置4位于工作液箱1内；所述搅拌装置4包括搅拌轴401和搅拌构件，搅拌构件设在搅拌轴401下端，搅拌构件由与搅拌轴401连接的连接部403和设于连接部403上的搅拌叶片404组成，所述连接部403的中心轴处为中空内腔407，所述连接部403位于搅拌轴401与搅拌叶片404之间的位置上钻设有多个连通连接部403外侧和中空内腔407的透水孔402，所述中空内腔407位于透水孔402下方位置的内腔壁设有多个凸起405，所述连接部403上位于搅拌叶片404下方的位置上设有连通中空内腔407的通孔406；
工作液箱1底部设有一斜面9，斜面9低端的工作液箱1的侧壁上开有出液孔8，出液孔8与循环箱体6连接，循环箱体6内设有循环泵7，循环泵7通过管道5与工作液箱1顶端的液体分布装置2连接，沉淀在工作液箱1底部的混粉由于斜面9的存在都聚集到工作液箱1左侧，然后再通过出液孔8进入到循环箱体6内，循环箱体6为密封结构，因此不会出现工作液溢出的情况，夹杂着混粉的工作液通过循环泵7被输送到液体分布装置2中。
所述液体分布装置2包括外圈圆环管201和内圈圆环管202，外圈圆环管201和内圈圆环管202通过连通管203支撑连接，外圈圆环管201、内圈圆环管202和连通管203上设有若干个喷孔204，工作液从外圈圆环管201、内圈圆环管202以及连通管203上的喷孔204喷出，其混粉的分散效果更好。
中空内腔407壁上的凸起405为梯形状。
通孔406的孔径为中空内腔407口径的二分之一。
透水孔402的孔径为3mm-10mm。
液体分布装置2固定安装在工作液箱1的上部。
本实用新型的工作原理是：沉淀在工作液箱1底部的混粉由于斜面9的存在都聚集到工作液箱1左侧，然后再通过出液孔8进入到循环箱体6内，循环箱体6为密封结构，因此不会出现工作液溢出的情况，夹杂着混粉的工作液通过循环泵7被输送到液体分布装置2中，工作液再从外圈圆环管201、内圈圆环管202以及连通管203上的喷孔204喷出，其混粉的分散效果更好。
搅拌装置4中的电机3驱动搅拌轴401转动，从而搅拌叶片404带动混合流形成旋转流，混合流在离心旋转作用下会逐渐上升，使得搅拌叶片404的下方构成负压区，所述中空内腔407通过通孔406与搅拌叶片404下方的负压区相通，因此中空内腔407也是负压状态，此时在负压作用下，运转至搅拌叶片404上方的混合流会通过透水孔402被卷入中空内腔407内，并且朝向搅拌叶片404下方的负压区流动，在流动过程中，会经过中空内腔内407的凸起405，使得混合流在流经的时候形成微湍流，混合流在中空内腔407内流动的时候，具有了很高的分子碰撞几率，混合流的混合效果进一步的提高；混合流在中空内腔407由通孔406进入搅拌叶片404下方时，由于孔径大小的骤变，使得混合流在通孔406处受到的压迫力骤然增大，由通孔406流出时，会呈现喷射状态，混粉与工作液的混合效果得到进一步提高，在液体分布装置与搅拌装置的双重作用下，工作液箱中的混粉在工作液中保持悬浮的状态，提高了加工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种电火花混粉高效搅拌装置，包括电机，其特征在于，电机位于工作液箱的顶部，电机下端连接有搅拌装置，搅拌装置位于工作液箱内；所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌构件，搅拌构件设在搅拌轴下端，搅拌构件由与搅拌轴连接的连接部和设于连接部上的搅拌叶片组成，所述连接部的中心轴处为中空内腔，所述连接部位于搅拌轴与搅拌叶片之间的位置上钻设有多个连通连接部外侧和中空内腔的透水孔，所述中空内腔位于透水孔下方位置的内腔壁设有多个凸起，所述连接部上位于搅拌叶片下方的位置上设有连通中空内腔的通孔；工作液箱底部设有一斜面，斜面低端的工作液箱的侧壁上开有出液孔，出液孔与循环箱体连接，循环箱体内设有循环泵，循环泵通过管道与工作液箱顶端的液体分布装置连接；所述液体分布装置包括外圈圆环管和内圈圆环管，外圈圆环管和内圈圆环管通过连通管支撑连接，外圈圆环管、内圈圆环管和连通管上设有若干个喷孔。
2.根据权利要求1所述的一种电火花混粉高效搅拌装置，其特征在于，中空内腔壁上的凸起为梯形状。
3.根据权利要求1所述的一种电火花混粉高效搅拌装置，其特征在于，通孔的孔径为中空内腔口径的二分之一。
4.根据权利要求1所述的一种电火花混粉高效搅拌装置，其特征在于，透水孔的孔径为3mm-10mm。
5.根据权利要求1所述的一种电火花混粉高效搅拌装置，其特征在于，液体分布装置固定安装在工作液箱的上部。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108211907A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-29 | 浦江县宏创科技开发有限公司 | 一种旋转扰流的水利灌溉用肥料连续混液装置 |
| CN108499390A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-09-07 | 束鑫 | 一种化工料液防沉积的喷射式混合设备 |
| CN109403113A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-01 | 赵颖颖 | 一种基于流体循环压强差搅拌的瓦楞废纸环保回收装置 |
| CN112169737A (zh) * | 2020-10-01 | 2021-01-05 | 金丽琴 | 一种反应充分的化工反应釜 |
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