CN109046205A - 一种分离扰流的化工混合反应容器 - Google Patents

一种分离扰流的化工混合反应容器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种分离扰流的化工混合反应容器,包括导流筒、清洁刷、旋转筒和反应罐体,所述反应罐体安装在支架上,反应罐体内部安装有旋转筒,旋转筒底端焊接有下隔板,旋转筒上部外壁焊接有上隔板,旋转筒的上隔板与下隔板之间段设有过滤网筒,过滤网筒侧壁上开设有若干过滤孔,反应罐体底侧连接有排液管,排液管连通溶液腔,上隔板上部的旋转筒外壁上焊接有齿圈,齿圈侧面啮合连接齿轮;所述旋转筒内部设有清洁刷;本发明结构稳固,操作方便,便于料液及助剂的添加,便于溶液的充分反应以及残渣的分离,提高清洁刷对旋转筒内壁清洁的效率,避免过滤网筒堵塞,也利于对溶液的充分混合,提高化工反应效率。

Description

一种分离扰流的化工混合反应容器
技术领域
本发明涉及一种化工设备,更具体地说,它涉及一种分离扰流的化工混合反应容器。
背景技术
随着社会的发展,化工行业有了较大的发展,各种新型的化工设备层出不穷,反应釜是用来为化学反应提供场所的一种工业设备,为了确保装置内部的物料能够进行化学反应,部分化工原料有的需要在充分混合的条件下进行混料化学反应。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等多个行业,现有的反应釜设备,经常出现反应过程中反应物的混合程度不够,导致反应不够彻底,反应效率低下的情况,给实际生产过程带来许多不便,反应时的残渣无法分离,过滤组件容易堵塞。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种分离扰流的化工混合反应容器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种分离扰流的化工混合反应容器,包括导流筒、清洁刷、旋转筒和反应罐体,所述反应罐体安装在支架上,反应罐体内部安装有旋转筒,旋转筒底端焊接有下隔板,旋转筒上部外壁焊接有上隔板,旋转筒的上隔板与下隔板之间段设有过滤网筒,过滤网筒侧壁上开设有若干过滤孔,反应罐体底侧连接有排液管,排液管连通溶液腔,上隔板上部的旋转筒外壁上焊接有齿圈,齿圈侧面啮合连接齿轮,齿轮安装在电机二的电机轴上,电机二安装在反应罐体的顶部;所述旋转筒内部设有清洁刷,清洁刷安装在导流筒外壁上且清洁刷与旋转筒内壁相抵,导流筒底端安装有进液头,进液头与导流筒内部的导流通道连通,导流筒上端连通集液腔,集液腔设置在导流头内,导流头设置在导流套内,导流套焊接在反应罐体顶部且导流套上连接进液管,导流头上开设有连通集液腔与导流套内部的导流孔。
作为本发明进一步的方案,所述上隔板和下隔板分别嵌入在反应罐体内壁对应的凹槽中且沿凹槽转动设置。
作为本发明进一步的方案,所述下隔板中部设有落渣口,落渣口与上部的旋转筒内部连通并且落渣口与下部的集渣腔连通,下隔板下方的反应罐体内部设为集渣腔,反应罐体底端焊接有排渣管,排渣管与集渣腔连通且排渣管上安装有阀门。
作为本发明进一步的方案,所述过滤网筒侧壁上开设有若干过滤孔,过滤网筒外侧上焊接有若干扰流叶片,扰流叶片设置在反应罐体与过滤网筒之间的溶液腔中。
作为本发明进一步的方案,所述排液管的排液口安装有过滤网,反应罐体侧壁上安装排渣口与溶液腔连通,排渣口安装阀门。
作为本发明进一步的方案,所述导流通道顶部的导流筒内安装有螺旋叶片,螺旋叶片与导流通道之间设有导流隔板,导流隔板中部设有贯通孔。
作为本发明进一步的方案,所述导流头通过螺栓连接导流筒,导流头穿出反应罐体顶部,导流头顶部连接驱动轴,驱动轴连接电机一。
作为本发明进一步的方案,所述清洁刷的旋转方向与旋转筒的旋转方向相反。
综上所述,本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
本发明结构稳固,操作方便,便于料液及助剂的添加,在清洁刷的搅拌下与料液混合反应,反应的残渣由过滤网筒过滤后沿落渣口落入集渣腔,反应后溶液进入溶液腔,便于溶液的充分反应以及残渣的分离,清洁刷的旋转方向与旋转筒的旋转方向相反,提高清洁刷对旋转筒内壁清洁的效率,避免过滤网筒堵塞,也利于对溶液的充分混合,提高化工反应效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中旋转筒的结构示意图。
图3为本发明中导流筒的结构示意图。
附图标记:1-电机一、2-驱动轴、3-导流套、4-进液管、5-导流头、6-导流孔、7-集液腔、8-螺栓、9-螺旋叶片、10-导流通道、11-导流筒、12-清洁刷、13-进液头、14-排液管、15-下隔板、16-落渣口、17-集渣腔、18-排渣管、19-支架、20-助剂管、21-旋转筒、22-扰流叶片、23-溶液腔、24-反应罐体、25-上隔板、26-齿圈、27-齿轮、28-电机二、29-过滤网筒、30-导流隔板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
参见图1-3,一种分离扰流的化工混合反应容器,包括导流筒11、清洁刷12、旋转筒21和反应罐体24,所述反应罐体24安装在支架19上,反应罐体24内部安装有旋转筒21,旋转筒21底端焊接有下隔板15,下隔板15嵌入在反应罐体24内壁凹槽中且沿凹槽转动设置,下隔板15中部设有落渣口16,落渣口16与上部的旋转筒21内部连通并且落渣口16与下部的集渣腔17连通,下隔板15下方的反应罐体24内部设为集渣腔17,反应罐体24底端焊接有排渣管18,排渣管18与集渣腔17连通且排渣管18上安装有阀门,定期打开阀门将集渣腔17内收集的残渣排出。
所述旋转筒21上部外壁焊接有上隔板25,上隔板25嵌入在反应罐体24内壁凹槽中且沿凹槽转动设置,旋转筒21的上隔板25与下隔板15之间段设有过滤网筒29,过滤网筒29侧壁上开设有若干过滤孔,过滤网筒29外侧上焊接有若干扰流叶片22,扰流叶片22设置在反应罐体24与过滤网筒29之间的溶液腔23中,所述反应罐体24底侧连接有排液管14,排液管14连通溶液腔23,用于将溶液腔23内反应后溶液排出。
所述上隔板25上部的旋转筒21外壁上焊接有齿圈26,齿圈26侧面啮合连接齿轮27,齿轮27安装在电机二28的电机轴上,电机二28安装在反应罐体24的顶部,电机二28启动后其电机轴带动齿轮27旋转并驱动齿圈26和旋转筒21转动,旋转筒21的过滤网筒29外侧上的扰流叶片22对溶液腔23溶液充分搅拌混合,使其反应充分。
优选的,所述排液管14的排液口安装有过滤网,用于对溶液腔23溶液再次过滤,反应罐体24侧壁上安装排渣口与溶液腔23连通,排渣口安装阀门控制其将溶液腔23内滤渣排出。
所述旋转筒21内部设有清洁刷12,清洁刷12安装在导流筒11外壁上且清洁刷12与旋转筒21内壁相抵,导流筒11底端安装有进液头13,进液头13与导流筒11内部的导流通道10连通,导流通道10顶部的导流筒11内安装有螺旋叶片9,螺旋叶片9与导流通道10之间设有导流隔板30,导流隔板30中部设有贯通孔,导流筒11上端连通集液腔7,集液腔7设置在导流头5内,导流头5通过螺栓8连接导流筒11,导流头5穿出反应罐体24顶部,导流头5顶部连接驱动轴2,驱动轴2连接电机一1,导流头5设置在导流套3内,导流套3焊接在反应罐体24顶部且导流套3上连接进液管4,导流头5上开设有连通集液腔7与导流套3内部的导流孔6。
所述电机一1通过驱动轴2驱动导流头5、导流筒11和清洁刷12旋转,料液由进液管4输入导流套3,沿导流孔6进入集液腔7、导流通道10从进液头13输入到旋转筒21内,所述进液头13下方设有助剂管20,助剂管20将助剂输入至旋转筒21内,在清洁刷12的搅拌下与料液混合反应,反应的残渣由过滤网筒29过滤后沿落渣口16落入集渣腔17,反应后溶液进入溶液腔23,便于溶液的充分反应以及残渣的分离。
所述清洁刷12的旋转方向与旋转筒21的旋转方向相反,提高清洁刷12对旋转筒21内壁清洁的效率,避免过滤网筒29堵塞。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理,仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分离扰流的化工混合反应容器,包括导流筒(11)、清洁刷(12)、旋转筒(21)和反应罐体(24),所述反应罐体(24)安装在支架(19)上,其特征在于,反应罐体(24)内部安装有旋转筒(21),旋转筒(21)底端焊接有下隔板(15),旋转筒(21)上部外壁焊接有上隔板(25),旋转筒(21)的上隔板(25)与下隔板(15)之间段设有过滤网筒(29),过滤网筒(29)侧壁上开设有若干过滤孔,反应罐体(24)底侧连接有排液管(14),排液管(14)连通溶液腔(23),上隔板(25)上部的旋转筒(21)外壁上焊接有齿圈(26),齿圈(26)侧面啮合连接齿轮(27),齿轮(27)安装在电机二(28)的电机轴上,电机二(28)安装在反应罐体(24)的顶部;所述旋转筒(21)内部设有清洁刷(12),清洁刷(12)安装在导流筒(11)外壁上且清洁刷(12)与旋转筒(21)内壁相抵,导流筒(11)底端安装有进液头(13),进液头(13)与导流筒(11)内部的导流通道(10)连通,导流筒(11)上端连通集液腔(7),集液腔(7)设置在导流头(5)内,导流头(5)设置在导流套(3)内,导流套(3)焊接在反应罐体(24)顶部且导流套(3)上连接进液管(4),导流头(5)上开设有连通集液腔(7)与导流套(3)内部的导流孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种分离扰流的化工混合反应容器,其特征在于,所述上隔板(25)和下隔板(15)分别嵌入在反应罐体(24)内壁对应的凹槽中且沿凹槽转动设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种分离扰流的化工混合反应容器,其特征在于,所述下隔板(15)中部设有落渣口(16),落渣口(16)与上部的旋转筒(21)内部连通并且落渣口(16)与下部的集渣腔(17)连通,下隔板(15)下方的反应罐体(24)内部设为集渣腔(17),反应罐体(24)底端焊接有排渣管(18),排渣管(18)与集渣腔(17)连通且排渣管(18)上安装有阀门。
4.根据权利要求3所述的一种分离扰流的化工混合反应容器,其特征在于,所述过滤网筒(29)侧壁上开设有若干过滤孔,过滤网筒(29)外侧上焊接有若干扰流叶片(22),扰流叶片(22)设置在反应罐体(24)与过滤网筒(29)之间的溶液腔(23)中。
5.根据权利要求4所述的一种分离扰流的化工混合反应容器,其特征在于,所述排液管(14)的排液口安装有过滤网,反应罐体(24)侧壁上安装排渣口与溶液腔(23)连通,排渣口安装阀门。
6.根据权利要求1所述的一种分离扰流的化工混合反应容器,其特征在于,所述导流通道(10)顶部的导流筒(11)内安装有螺旋叶片(9),螺旋叶片(9)与导流通道(10)之间设有导流隔板(30),导流隔板(30)中部设有贯通孔。
7.根据权利要求6所述的一种分离扰流的化工混合反应容器,其特征在于,所述导流头(5)通过螺栓(8)连接导流筒(11),导流头(5)穿出反应罐体(24)顶部,导流头(5)顶部连接驱动轴(2),驱动轴(2)连接电机一(1)。
8.根据权利要求1所述的一种分离扰流的化工混合反应容器,其特征在于,所述清洁刷(12)的旋转方向与旋转筒(21)的旋转方向相反。
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