CN109370776A - 一种花生油中黄曲霉毒素的去除设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花生油中黄曲霉毒素的去除设备及方法，旋转轴带动搅拌叶片和离心筒旋转，离心筒内壁上的板体和搅拌叶片同时对花生油施加相同方向的作用力，使花生油旋转起来，花生油中的细小颗粒会在离心作用下向外运动，被离心筒内壁的板体拦截下来，并沿板体之间的流动通道迅速向下运动，通过离心筒的下封头上的通槽沉积在离心筒的下封头与分离罐的下封头之间。板体之间的集聚的细小固体颗粒在力花生油的力的作用下加速向下运动，进而实现了花生油与固体颗粒之间的加速分离。

Description

一种花生油中黄曲霉毒素的去除设备及方法
技术领域
本发明属于粮油质量安全技术领域，具体涉及一种花生油中黄曲霉毒素的去除设备及方法。
背景技术
花生油淡黄透明、色泽清亮，气味芬芳，是一种比较容易消化的食用油。其中含有丰富的营养成分，包括甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病，花生油中的胆碱，还可以改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。但是花生油受黄曲霉毒素的污染是世界性的难题，黄曲霉毒素是黄曲霉和寄生曲霉产生的次生代谢产物，能引起急、慢性中毒，损害肝脏、肾脏、神经组织和造血组织，严重时可导致死亡。近年来，过内外因食用黄曲霉毒素污染的粮油制品而导致肝癌患病人数和死亡人数逐年增加，并造成巨大的经济损失，严重阻碍了粮油食品的进出口。因此，研究并开发预防和控制花生油中黄曲霉毒素的技术和产品是非常必要的。
目前，去除花生油中黄曲霉毒素的方法主要有：生物酶解法、有机溶剂浸提法、紫外线照射法以及吸附剂法等。但是生物酶解法的处理效率低，且成本较高。甲醚等有机溶剂浸提法虽然有机溶剂甲醚的沸点低，容易去除，但是制备的花生油成品中难以避免甲醚等有机溶剂的残留。紫外线照射法的效果并不显著。而吸附剂法是采用活性炭等吸附剂对花生油中的黄曲霉毒素进行吸附后，过滤除去活性炭，得到成品花生油。但是活性炭在吸附过程中，为了提高花生油中黄曲霉毒素的去除效率，需要对花生油进行搅拌，不可避免对活性炭进行碰撞，产生细小的颗粒，且活性炭吸附剂本身会携带较多细小的固体颗粒，这些细小固体颗粒难以通过简单过滤去除，影响了花生油产品的质量。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种花生油中黄曲霉毒素的去除装置及方法。该设备可以有效去除花生油中的残余的吸附剂颗粒，得到质量良好的花生油产品；方法中采用的吸附剂经过改性后，可以有效地选择性吸附花生油中的黄曲霉毒素，并且可以有效提高吸附剂的吸附率，减少吸附剂的用量，并降低花生油的损失。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种花生油中黄曲霉毒素的去除设备，包括吸附罐和分离罐，吸附罐的上端设置有第一进口和第二进口，内部设置有搅拌桨，搅拌桨的搅拌轴与第一电机连接，下端设置有排液口，排液口处覆盖过滤网；
分离罐设置于吸附罐的下方，分离罐的上方设置有第三进口和第二电机，第三进口与所述排液口连接，内部设置有离心筒和旋转轴，旋转轴与所述第二电机连接，离心筒固定安装在所述旋转轴上，旋转轴上设置有至少两个对称安装的叶片，所述离心筒内壁上均匀设置有若干块板体，板体垂直于离心筒的内壁且与离心筒的轴线按一定的夹角设置，相邻两块板体之间形成相对于离心筒轴线倾斜设置的吸附剂颗粒的流动通道；所有板体的倾斜方向相同，且与离心筒的旋转方向相同；
离心筒的下封头由若干块挡板呈放射状排布形成，相邻两块挡板之间留有通槽，每条通槽的位置与所述吸附剂颗粒的流动通道的位置相对应；
分离罐的下封头与离心筒的下封头之间的距离小于离心筒外壁与分离罐内壁之间的距离，且离心筒外壁与分离罐内壁之间的空间和分离罐的下封头与离心筒的下封头之间的空间通过环形隔板密封隔绝，环形隔板的内侧与离心筒外壁紧密接触；
分离罐的下封头的最低位置处设置有排渣口。
在吸附罐内倒入花生油和吸附剂，利用吸附剂对花生油中的黄曲霉毒素进行吸附去除。吸附完毕后，打开排液口，花生油通过排液口流入下方的分离罐的离心筒中，排液口处的过滤网对花生油中的吸附剂进行过滤，除去其中的大颗粒吸附剂，小颗粒吸附剂随花生油进入离心筒中。
第二电机启动，带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌叶片旋转，对花生油与细小颗粒的混合物起到一定的搅拌作用，旋转轴带动离心筒旋转，离心筒内壁上的板体对花生油与细小颗粒的混合物起到一定的搅拌作用，两部分搅拌作用同向，可以使花生油迅速旋转起来，其中的细小颗粒会在离心作用下向外运动，被离心筒内壁的板体拦截下来，在板体之间的流动通道内积累下来；由于板体的倾斜方向与叶片的倾斜方向相同，板体之间的集聚的细小固体颗粒在力花生油的力的作用下加速向下运动，进而实现了花生油与固体颗粒之间的加速分离。
由于花生油的密度较大，分离罐的容积较大，待分离的花生油的质量较大，当离心筒的转速过大时，会导致分离罐的不稳定，通过设置本申请的离心筒结构，与搅拌叶片配合，可以实现在较小的转速下实现花生油与固体颗粒的有效分离。
分离罐的下封头与离心筒的下封头之间的距离小于离心筒外壁与分离罐内壁之间的距离，且离心筒外壁与分离罐内壁之间的空间和分离罐的下封头与离心筒的下封头之间的空间通过环形隔板密封隔绝，沉积的吸附剂的细小颗粒与花生油的混合物仅存在于离心筒外壁与分离罐内壁之间的空间，此空间的容积较小，可以最大限度将净化后的花生油排出。环形隔板的内侧与离心筒外壁紧密接触，还可以对离心筒起到一定的支撑作用，提高离心筒旋转分离的稳定性。
离心筒的下封头由若干块挡板呈放射状排布形成，相邻两块挡板之间留有通槽，每条通槽的位置与所述吸附剂颗粒的流动通道的位置相对应，沿两个板体之间的流动通道流下的固体颗粒通过两块挡板之间的通槽流入离心筒的下封头与分离罐的下封头之间，离心完毕后，将离心筒中的花生油排出，此时，离心筒的下封头对积聚在离心筒的下封头与分离罐的下封头之间的细小固体颗粒起到一定的屏蔽作用，以避免固体颗粒反混到花生油中，对花生油造成二次污染。将花生油排放完全后(花生油的排放过程中应注意观察液位)，开启排渣口，将细小固体颗粒的花生油浆液排出，此时的花生油浆液体积较小，可以采用较为简单传统的方式进行分离，如过滤或离心分离。
优选的，所述吸附罐的外侧设置有夹套，夹套上设置有蒸汽进口和蒸汽出口。向夹套内通入加热蒸汽，可以对吸附罐内的吸附体系加热，调节花生油吸附体系的温度，促进吸附的进行。
优选的，所述吸附罐和分离罐通过支架进行固定。
优选的，所述叶片与所述旋转轴的轴线平行。对花生油施加一定的切向作用力，使花生油均匀地做圆周运动。
优选的，所述叶片的宽度与离心筒半径之比为1:6-9，所述板体的宽度与离心筒半径之比为1:3-4。
板体的宽度和叶片的宽度均为在离心筒径向的分量。板体具有较大的宽度，可以更容易拦截细小固体颗粒，避免细小固体颗粒的返混，加速其离心、沉积。
优选的，所述板体和叶片在竖直方向上的投影与离心筒的内部高度相等。板体和叶片在花生油整个液面高度范围内对花生油进行波动离心，可以有效提高花生油旋转离心的稳定性。
利用所述去除设备去除花生油中黄曲霉素的方法，包括如下步骤：
1)将花生油和吸附剂同时倒入吸附罐内，搅拌桨对其进行搅拌混合，吸附剂对花生油中的黄曲霉毒素进行吸附；
2)吸附完毕后，打开排液口，花生油通过排液口处的过滤网流至分离罐中的离心筒中；
3)第二电机启动，带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌叶片和离心筒旋转，离心筒内壁上的板体和搅拌叶片同时对花生油施加相同方向的作用力，使花生油旋转起来，花生油中的细小颗粒会在离心作用下向外运动，被离心筒内壁的板体拦截下来，并沿板体之间的流动通道迅速向下运动，通过离心筒的下封头上的通槽沉积在离心筒的下封头与分离罐的下封头之间；
4)离心完毕后，将净化后的花生油排出，然后将吸附剂的细小颗粒浆液排出。
优选的，步骤1)中，所述吸附剂为沸石吸附剂。
进一步优选的，所述沸石吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
1)将沸石进行粉碎，使制得的沸石粉末的粒径为200-400μm；
2)将制备得到的沸石粉末在Ce2(SO4)2溶液中浸泡，并调节溶液的pH值为4-5，进行离子交换，得到改性后的沸石粉末；
3)将改性后的沸石粉末烘干后与聚乙烯树脂混合后，加热，使聚乙烯熔化，同时将改性后的沸石粉末在聚乙烯树脂中分布均匀；
4)将步骤3)中得到的混合物冷却后造粒，得到沸石-聚乙烯复合吸附剂，该吸附剂的粒径为2-5mm。
采用Ce2(SO4)2溶液对沸石粉末进行浸泡，在偏酸性环境中进行铈离子与沸石中钠离子进行交换，以调节沸石的孔径，实现对花生油中的黄曲霉毒素的高选择性、高容量吸附，减少对花生油中营养成分的吸附，以保证花生油的质量。同时可以减少吸附剂的用量，以减少花生油与吸附剂的分离负荷。在离子交换之前，将沸石粉末粉碎至粒径为200-400μm，一方面是为了在保证离子交换质量的前提下，提高后续的可粘结性能；另一方面，如果沸石吸附剂在吸附过程中有部分颗粒从吸附剂主体上脱落时，由于沸石粉末颗粒的粒径较大，便于在本发明的离心筒中进行分离，避免对花生油造成污染。
采用聚乙烯树脂对沸石粉末进行粘结，在保证沸石粉末良好的吸附性能的前提下，使得沸石吸附剂具有较高的强度，避免吸附剂在搅拌吸附过程中受到碰撞产生过多的细小固体颗粒。
优选的，步骤2)中，所述Ce2(SO4)2溶液的浓度为0.2-0.5mol/L。可以取得较好的离子交换效果。
优选的，步骤3)中，沸石粉末与聚乙烯树脂的质量比为2-3:1。
优选的，步骤3)中，所述聚乙烯的分子量为40000-30000。
优选的，步骤1)中，吸附的温度为40-50℃，吸附的时间为10-20min。
优选的，步骤2)中，所述过滤网的孔径为0.5-1.5mm。
优选的，步骤3)中，所述旋转轴旋转的速率为100-200转/min。该离心分离的转速较小，可以实现花生油与细小固体颗粒的良好分离。
本发明的有益效果为：
旋转轴带动搅拌叶片旋转，对花生油与细小颗粒的混合物起到一定的搅拌作用，旋转轴带动离心筒旋转，离心筒内壁上的板体对花生油与细小颗粒的混合物起到一定的搅拌作用，两部分搅拌作用同向，可以使花生油迅速旋转起来，其中的细小颗粒会在离心作用下向外运动，被离心筒内壁的板体拦截下来，在板体之间的流动通道内积累下来；由于板体的倾斜方向与叶片的倾斜方向相同，板体之间的集聚的细小固体颗粒在力花生油的力的作用下加速向下运动，进而实现了花生油与固体颗粒之间的加速分离。
采用Ce2(SO4)2溶液对沸石粉末进行浸泡，在偏酸性环境中进行铈离子与沸石中钠离子进行交换，以调节沸石的孔径，实现对花生油中的黄曲霉毒素的高选择性、高容量吸附，减少对花生油中营养成分的吸附，以保证花生油的质量。同时可以减少吸附剂的用量，以减少花生油与吸附剂的分离负荷。在离子交换之前，将沸石粉末粉碎至粒径为200-400μm，是为了在保证离子交换质量的前提下，提高后续的可粘结性能。
采用聚乙烯树脂对沸石粉末进行粘结，在保证沸石粉末良好的吸附性能的前提下，使得沸石吸附剂具有较高的强度，避免吸附剂在搅拌吸附过程中受到碰撞产生过多的细小固体颗粒。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明的花生油中黄曲霉素的去除设备的整体结构示意图；
图2为本发明的离心筒侧壁的展开局部结构示意图；
图3为本发明的离心筒底部展开结构示意图。
其中，1、第一电机，2、第一入口，3、搅拌轴，4、搅拌桨叶，5、支架，6、夹套，7、排液口，8、连接管，9、第二电机，10、旋转轴，11、叶片，12、下封头，13、排渣口，14、离心分离筒的下封头，15、第二入口，16、板体，17、挡板，18、通槽，19、环形套。
具体实施方案
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1所示，本发明中采用该装置来对花生油中的黄曲霉毒素进行去除。
该装置包括吸附罐和分离罐，吸附罐的上端设置有第一进口2和第二进口15，第一进口2 为吸附剂进口，第二进口15为花生油进口，内部设置有搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴3和搅拌叶片4，搅拌桨的搅拌轴3与第一电机1连接，下端设置有排液口7，排液口7处覆盖过滤网，过滤网的孔径为0.5-1.5mm，小于沸石吸附剂的粒径，用于将大部分的沸石吸附剂进行拦截；吸附罐的外侧设置有夹套6，夹套6上设置有蒸汽进口和蒸汽出口。吸附罐中的搅拌桨可以采用传统的搅拌桨，其目的是搅拌花生油，使花生油与吸附剂混合均匀。
分离罐设置于吸附罐的下方，分离罐和吸附罐通过支架5进行支撑固定，支架5可以为多种形式。分离罐的上方设置有第三进口和第二电机9，第三进口与所述排液口7连接，内部设置有离心筒和旋转轴10，旋转轴10与所述第二电机9连接，离心筒固定安装在所述旋转轴10 上，即，离心筒的顶壁和底壁均安装固定在旋转轴10上，使旋转轴10旋转带动离心筒旋转。旋转轴10上设置有至少两个对称安装的叶片11，叶片11与所述旋转轴10的轴线平行。
如图2所示，图2是离心筒侧壁的展开示意图，离心筒内壁上均匀设置有若干块板体16，板体16垂直于离心筒的内壁且与离心筒的轴线按一定的夹角设置，相邻两块板体16之间形成相对于离心筒轴线倾斜设置的吸附剂颗粒的流动通道；所有板体16的倾斜方向相同，且与离心筒的旋转方向相同，板体16相对于水平方向的倾斜角度为30-70°，优选为45-60°，在以下实施例中均采用60°；叶片11的宽度与离心筒半径之比为1:6-9，可以为1:6、1:7、1:8或1:9，在以下实施例中均采用1:6，所述板体的宽度与离心筒半径之比为1:3-4，在以下实施例中均采用1:3，板体16和叶片11在竖直方向上的投影与离心筒的内部高度相等。
如图3所示，图3是离心筒的下封头14的展开结构示意图，离心筒的下封头由若干块挡板 17呈放射状排布形成，相邻两块挡板17之间留有通槽18，离心筒的下封头14的中心位置设置有环形套19，环形套19与各个挡板17进行连接，实现环形套19的固定，环形套19用于离心筒与旋转轴10的固定安装。每条通槽18的位置与所述吸附剂颗粒的流动通道的位置相对应；即，每个流动通道的下方设置一个通槽18，该通槽18用于接收来自流动通道的细小固体颗粒。
分离罐的下封头12与离心筒的下封头14之间的距离小于离心筒外壁与分离罐内壁之间的距离，且离心筒外壁与分离罐内壁之间的空间和分离罐的下封头与离心筒的下封头之间的空间通过环形隔板密封隔绝，环形隔板的内侧与离心筒外壁紧密接触；分离罐的下封头的最低位置处设置有排渣口13。
实施例1-3的花生油为同一批花生油，花生油中的黄曲霉毒素含量为60.2μg/kg。
实施例1
沸石吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
1)将沸石进行粉碎，使制得的沸石粉末的粒径为200-400μm；
2)将制备得到的沸石粉末在浓度为0.2-0.5mol/L的Ce2(SO4)2溶液中浸泡，并调节溶液的 pH值为5，进行离子交换，得到改性后的沸石粉末；
3)将改性后的沸石粉末烘干后与聚乙烯树脂(分子量为40000-30000)按质量比为2:1混合后，加热，使聚乙烯熔化，同时将改性后的沸石粉末在聚乙烯树脂中分布均匀；
4)将步骤3)中得到的混合物冷却后造粒，得到沸石-聚乙烯复合吸附剂，该吸附剂的粒径为2-3mm。
利用上述装置去除花生油中黄曲霉素的方法，包括如下步骤：
1)将花生油和吸附剂按质量比为50:1同时倒入吸附罐内，搅拌桨对其进行搅拌混合，吸附剂对花生油中的黄曲霉毒素进行吸附，吸附的温度为45℃，吸附的时间为15min。
2)吸附完毕后，打开排液口，花生油通过排液口处的过滤网流至分离罐中的离心筒中；
3)第二电机启动，带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌叶片和离心筒旋转，旋转轴旋转的速率为100-200转/min，离心筒内壁上的板体和搅拌叶片同时对花生油施加相同方向的作用力，使花生油旋转起来，花生油中的细小颗粒会在离心作用下向外运动，被离心筒内壁的板体拦截下来，并沿板体之间的流动通道迅速向下运动，通过离心筒的下封头上的通槽沉积在离心筒的下封头与分离罐的下封头之间，离心分离5min即可；
4)离心完毕后，将净化后的花生油排出，然后将吸附剂的细小颗粒的少量浆液排出。
由于进入离心筒中的花生油中含有的细小固体颗粒的含量较少，可以对经过多次离心分离花生油得到的细小颗粒浆液一起排放，以减少能耗。
处理后的花生油中的黄曲霉毒素含量为0.01μg/kg。
实施例2
沸石吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
1)将沸石进行粉碎，使制得的沸石粉末的粒径为200-400μm；
2)将制备得到的沸石粉末在浓度为0.5mol/L的Ce2(SO4)2溶液中浸泡，并调节溶液的pH值为5，进行离子交换，得到改性后的沸石粉末；
3)将改性后的沸石粉末烘干后与聚乙烯树脂(分子量为40000-30000)按质量比为3:1混合后，加热，使聚乙烯熔化，同时将改性后的沸石粉末在聚乙烯树脂中分布均匀；
4)将步骤3)中得到的混合物冷却后造粒，得到沸石-聚乙烯复合吸附剂，该吸附剂的粒径为4-5mm。
利用上述装置去除花生油中黄曲霉素的方法，包括如下步骤：
1)将花生油和吸附剂按质量比为60:1同时倒入吸附罐内，搅拌桨对其进行搅拌混合，吸附剂对花生油中的黄曲霉毒素进行吸附，吸附的温度为50℃，吸附的时间为20min。
2)吸附完毕后，打开排液口，花生油通过排液口处的过滤网流至分离罐中的离心筒中；
3)第二电机启动，带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌叶片和离心筒旋转，旋转轴旋转的速率为200转/min，离心筒内壁上的板体和搅拌叶片同时对花生油施加相同方向的作用力，使花生油旋转起来，花生油中的细小颗粒会在离心作用下向外运动，被离心筒内壁的板体拦截下来，并沿板体之间的流动通道迅速向下运动，通过离心筒的下封头上的通槽沉积在离心筒的下封头与分离罐的下封头之间，离心分离5min即可；
4)离心完毕后，将净化后的花生油排出，然后将吸附剂的细小颗粒的少量浆液排出。
由于进入离心筒中的花生油中含有的细小固体颗粒的含量较少，可以对经过多次离心分离花生油得到的细小颗粒浆液一起排放，以减少能耗。
处理后的花生油中的黄曲霉毒素含量为0.01μg/kg。
实施例3
沸石吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
1)将沸石进行粉碎，使制得的沸石粉末的粒径为200-400μm；
2)将制备得到的沸石粉末在浓度为0.4mol/L的Ce2(SO4)2溶液中浸泡，并调节溶液的pH值为4，进行离子交换，得到改性后的沸石粉末；
3)将改性后的沸石粉末烘干后与聚乙烯树脂(分子量为40000-30000)按质量比为2.5:1 混合后，加热，使聚乙烯熔化，同时将改性后的沸石粉末在聚乙烯树脂中分布均匀；
4)将步骤3)中得到的混合物冷却后造粒，得到沸石-聚乙烯复合吸附剂，该吸附剂的粒径为2-4mm。
利用上述装置去除花生油中黄曲霉素的方法，包括如下步骤：
1)将花生油和吸附剂按质量比为40:1同时倒入吸附罐内，搅拌桨对其进行搅拌混合，吸附剂对花生油中的黄曲霉毒素进行吸附，吸附的温度为40℃，吸附的时间为10min。
2)吸附完毕后，打开排液口，花生油通过排液口处的过滤网流至分离罐中的离心筒中；
3)第二电机启动，带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌叶片和离心筒旋转，旋转轴旋转的速率为150转/min，离心筒内壁上的板体和搅拌叶片同时对花生油施加相同方向的作用力，使花生油旋转起来，花生油中的细小颗粒会在离心作用下向外运动，被离心筒内壁的板体拦截下来，并沿板体之间的流动通道迅速向下运动，通过离心筒的下封头上的通槽沉积在离心筒的下封头与分离罐的下封头之间，离心分离5min即可；
4)离心完毕后，将净化后的花生油排出，然后将吸附剂的细小颗粒的少量浆液排出。
处理后的花生油中的黄曲霉毒素含量为0.01μg/kg。
采用实施例1-3的方法可以将花生油中的细小固体颗粒完全去除，净化后的花生油中的黄曲霉毒素可以符合现有国家标准。
对比例1
与实施例1的区别是，沸石吸附剂的制备方法的步骤2)中，调节溶液的pH值为7。其他步骤完全相同。处理后的花生油中的黄曲霉毒素含量为10.05μg/kg。
对比例2
与实施例1的区别是，沸石吸附剂的制备方法的步骤2)中，Ce2(SO4)2溶液的浓度为0.1mol/L。其他步骤完全相同。处理后的花生油中的黄曲霉毒素含量为21.31μg/kg。
对比例3
与实施例1的区别是，沸石吸附剂的制备方法的步骤3)中，沸石粉末与聚乙烯树脂的质量比为1:1。其他步骤完全相同。处理后的花生油中的黄曲霉毒素含量为32.45μg/kg。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种花生油中黄曲霉毒素的去除设备，其特征在于：包括吸附罐和分离罐，吸附罐的上端设置有第一进口和第二进口，内部设置有搅拌桨，搅拌桨的搅拌轴与第一电机连接，下端设置有排液口，排液口处覆盖过滤网；
分离罐设置于吸附罐的下方，分离罐的上方设置有第三进口和第二电机，第三进口与所述排液口连接，内部设置有离心筒和旋转轴，旋转轴与所述第二电机连接，离心筒固定安装在所述旋转轴上，旋转轴上设置有至少两个对称安装的叶片，所述离心筒内壁上均匀设置有若干块板体，板体垂直于离心筒的内壁且与离心筒的轴线按一定的夹角设置，相邻两块板体之间形成相对于离心筒轴线倾斜设置的吸附剂颗粒的流动通道；所有板体的倾斜方向相同，且与离心筒的旋转方向相同；
离心筒的下封头由若干块挡板呈放射状排布形成，相邻两块挡板之间留有通槽，每条通槽的位置与所述吸附剂颗粒的流动通道的位置相对应；
分离罐的下封头与离心筒的下封头之间的距离小于离心筒外壁与分离罐内壁之间的距离，且离心筒外壁与分离罐内壁之间的空间和分离罐的下封头与离心筒的下封头之间的空间通过环形隔板密封隔绝，环形隔板的内侧与离心筒外壁紧密接触；
分离罐的下封头的最低位置处设置有排渣口。
2.根据权利要求1所述的去除设备，其特征在于：所述吸附罐的外侧设置有夹套，夹套上设置有蒸汽进口和蒸汽出口。
3.根据权利要求1所述的去除设备，其特征在于：所述叶片与所述旋转轴的轴线平行。
4.根据权利要求1所述的去除设备，其特征在于：所述叶片的宽度与离心筒半径之比为1:6-9，所述板体的宽度与离心筒半径之比为1:3-4；
优选的，所述板体和叶片在竖直方向上的投影与离心筒的内部高度相等。
5.利用权利要求1-4任一所述去除设备去除花生油中黄曲霉素的方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将花生油和吸附剂同时倒入吸附罐内，搅拌桨对其进行搅拌混合，吸附剂对花生油中的黄曲霉毒素进行吸附；
2)吸附完毕后，打开排液口，花生油通过排液口处的过滤网流至分离罐中的离心筒中；
3)第二电机启动，带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌叶片和离心筒旋转，离心筒内壁上的板体和搅拌叶片同时对花生油施加相同方向的作用力，使花生油旋转起来，花生油中的细小颗粒会在离心作用下向外运动，被离心筒内壁的板体拦截下来，并沿板体之间的流动通道迅速向下运动，通过离心筒的下封头上的通槽沉积在离心筒的下封头与分离罐的下封头之间；
4)离心完毕后，将净化后的花生油排出，然后将吸附剂的细小颗粒浆液排出。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤1)中，所述吸附剂为沸石吸附剂，其制备方法，包括如下步骤：
⑴将沸石进行粉碎，使制得的沸石粉末的粒径为200-400μm；
⑵将制备得到的沸石粉末在Ce2(SO4)2溶液中浸泡，并调节溶液的pH值为4-5，进行离子交换，得到改性后的沸石粉末；
⑶将改性后的沸石粉末烘干后与聚乙烯树脂混合后，加热，使聚乙烯熔化，同时将改性后的沸石粉末在聚乙烯树脂中分布均匀；
⑷将步骤3)中得到的混合物冷却后造粒，得到沸石-聚乙烯复合吸附剂，该吸附剂的粒径为2-5mm。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤⑵中，所述Ce2(SO4)2溶液的浓度为0.2-0.5mol/L。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤⑶中，沸石粉末与聚乙烯树脂的质量比为2-3:1。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤2)中，所述过滤网的孔径为0.5-1.5mm。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤3)中，所述旋转轴旋转的速率为40-70转/min。
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