CN110669584A - 一种油茶籽油成品净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油茶籽油成品净化装置，涉及油茶籽加工技术领域，为解决现有的对油品质量得不到保障的问题。所述过滤筒的一侧设置有进油口，所述过滤筒另一侧的下方设置有反应釜，所述反应釜的一侧设置有分离塔，所述第一过滤网板与第二过滤网板的底部均安装有振动器，所述第二过滤网板的下方设置有导流筒，所述导流筒的下方安装有分离筒，所述分离塔的一侧设置有检测池，所述检测池的一侧安装有油品检测器，所述检测池的后端安装有循环泵，所述循环泵的上方安装有循环管道，所述循环管道的上方分别设置有第一支管和第二支管，所述第一支管的中间位置处安装有第二电磁阀门，所述第二支管的中间位置处安装有第三电磁阀门。
Description
技术领域
本发明涉及油茶籽加工技术领域，具体为一种油茶籽油成品净化装置。
背景技术
油茶籽是油茶树的果实，是我国主要的木本油料树，被誉为“东方树”，油茶籽主要由水分、粗脂肪、淀粉、粗蛋白质、茶籽多糖、多酚类物质、黄酮类化合物、皂素和粗纤维以及少量的鞣质组成，其中茶多酚、山茶苷和角鲨烯是其特征性的生物活性物质，具有降低胆固醇、抗衰老和预防肿瘤等功效，油茶籽通过加工提炼得到成品的油茶籽油，但是提取过后的油茶籽油由于本身存在色素、杂质等其他混杂物，需要对其进行净化工序，以清除内部的混杂物，保证油品的纯净。
但是，现有的油茶籽油成品净化装置净化步骤较为简单，虽然对净化油茶籽油有一定效果，但是随着时间的推移，净化装置产生老化，无论从净化效率还是净化质量上来看，均呈下降趋势，那么单次的净化对油品质量得不到保障，费时费力，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种油茶籽油成品净化装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油茶籽油成品净化装置，以解决上述背景技术中提出的对油品质量得不到保障的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油茶籽油成品净化装置，包括过滤筒，所述过滤筒的一侧设置有进油口，所述过滤筒另一侧的下方设置有反应釜，且过滤筒与反应釜之间通过螺纹管密封连接，所述反应釜的上方安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外部设置有搅拌叶片，且搅拌叶片与搅拌轴焊接连接，所述反应釜的一侧设置有分离塔，所述反应釜与分离塔之间安装有抽油泵，所述反应釜与抽油泵通过第一连接管密封连接，所述分离塔与抽油泵通过第二连接管密封连接，所述分离塔内部的上方设置有第一过滤网板，所述第一过滤网板的下方设置有第二过滤网板，所述第一过滤网板与第二过滤网板的底部均安装有振动器，所述第二过滤网板的下方设置有导流筒，所述导流筒的下方安装有分离筒，所述分离塔的底部设置有驱动箱，所述分离塔的一侧设置有检测池，所述检测池与分离塔通过出油管密封连接，所述检测池的一侧安装有油品检测器，且油品检测器的一端延伸至检测池的内部，所述检测池的后端安装有循环泵，所述循环泵的上方安装有循环管道，所述循环管道的上方分别设置有第一支管和第二支管，且第二支管位于第一支管的一侧，所述第一支管的中间位置处安装有第二电磁阀门，所述第二支管的中间位置处安装有第三电磁阀门，所述循环管道的后端安装有第一电磁阀门。
优选的，所述循环泵的出油端与循环管道的一端密封连接，所述循环管道的另一端与过滤筒相连通，且第一电磁阀门位于过滤筒与第二支管之间，所述第二支管与循环管道和反应釜相连通，且第二支管与循环管道和反应釜密封连接，所述第三电磁阀门与第二支管通过法兰密封连接，所述第一支管与循环管道和分离塔相连接，且第一支管与循环管道和分离塔密封连接，所述第二电磁阀门与第一支管通过法兰密封连接。
优选的，所述过滤筒的内部设置有固定环，且固定环与过滤筒为一体结构，所述固定环的上方安装有滤网筒，且滤网筒的下端延伸至固定环的下方，所述滤网筒的上端与固定环通过卡槽连接，所述滤网筒的所在平面与过滤筒所在平面之间小于九十度的夹角为二十四度。
优选的，所述搅拌轴的下端延伸至反应釜的内部，且搅拌轴与搅拌电机的输出轴通过联轴器传动连接，所述反应釜的内壁安装有加热装置，且加热装置与反应釜通过螺栓固定连接，所述反应釜上端的两侧均设置有注药口，且注药口的下端延伸至反应釜的内部。
优选的，所述分离塔内部的两侧均设置有安装槽，且安装槽设置有两个，所述第一过滤网板位于安装槽之间，且第一过滤网板与安装槽通过卡槽连接，所述第一过滤网板的目数为一百五十目，所述第二过滤网板位于安装槽之间，且第二过滤网板与安装槽通过卡槽连接，所述第二过滤网板的目数为三百目。
优选的，所述振动器分别与第一过滤网板和第二过滤网板通过螺栓固定。
优选的，所述导流筒的所在平面与分离塔所在平面之间小于九十度的夹角为三十四度，所述导流筒的上方设置有挡板，两个相邻所述挡板之间设置有导流槽。
优选的，所述导流筒的中间位置处设置有通孔，且通孔与分离筒相连通，所述分离筒的上方安装有轴承座，所述分离筒的下方设置有安装座，且分离筒与轴承座和安装座转动连接，所述驱动箱与分离筒传动连接，所述分离筒的目数为三百七十五目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在出油管的一端设置有检测池，检测池的一侧安装有油品检测器，经过多道工序净化的油茶籽油进入检测池进行放置，通过油品检测器一端的检测笔对内部净化后的油茶籽油进行检测，其检测的方向有色质、杂质含量以及油品纯度，如果其中一项没有达到检测规定，通过在检测池的外部安装有循环泵，循环泵将检测池内部的油茶籽油通过循环管道进行抽出，由于循环管道与过滤筒相连通，分别与反应釜、分离塔通过第一支管和第二支管相连通，通过设置有第一电磁阀门、第二电磁阀门以及第三电磁阀门对流通路径进行控制，那么可以根据油品检测器上所显示的读数对不合格的油品通过电磁阀门进行定向的净化处理，通过整个定向循环管路的设计，避免了因净化设备老化导致净化质量降低的问题，并且可以根据油茶籽油的单一问题进行定向处理，提高了净化效率，降低了净化成本，对油茶籽油的各方面品质均得到了保证。
2、本发明通过在净化装置的初端安装有过滤筒，过滤筒的内部设置有固定环，通过将滤网筒插入固定环的内部进行安装，由滤网筒的上端边缘与固定环的上端所卡接，形成固定，成品油茶籽油通过滤网筒的倾斜面进入内部进行过滤，由于滤网筒与固定环的连接使得上端面边缘形成密封，油茶籽油只能够进入滤网筒，避免了油茶籽油未经过滤漏入过滤筒下方，经过过滤的油茶籽油通过螺纹管进行下一环节进行处理，杂质质量较大，停留于滤网筒的内部，由于滤网筒与过滤筒之间安装结构简单，便于在使用完成后进行清理，减轻了工作人员的清洁负担。
3、本发明通过设置有反应釜，经过初步过滤的油茶籽油在反应釜内进行化学反应，通过注药口在内部添加酸性活性白土和活性炭，按照15:1的比例进行添加，通过搅拌电机带动装有搅拌叶片的搅拌轴进行转动，进而对油茶籽油与混合药剂进行混合，通过开启加热装置，将内部的反应温度加热至55℃，便于提升油茶籽油与混合药剂的混合进度，混合药剂与油茶籽油内部初级氢过氧化物产生吸附，形成若干微小颗粒，从而与油茶籽油形成脱离，进而对油茶籽油内部的色素以及其他氧化物进行净化分离，进一步提高了油茶籽油的纯度。
4、本发明通过在第一过滤网板与第二过滤网板的下方安装有振动器，油茶籽油进入过滤网板对内部吸附微粒进行过滤时，通过启动振动器，能够对进入的油茶籽油产生振动，使其产生上下运动，一方面能够使得油茶籽油迅速产生分散，以均匀的方式通过过滤网板，提高了整体了过滤效果，另一方面在不断的振动下，避免吸附微粒在局部形成堆积，从而影响过滤效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体侧视图；
图3为本发明的滤网筒安装立体图；
图4为本发明的搅拌电机俯视图；
图5为本发明的过滤网板立体图；
图6为本发明的导流筒内部结构示意图。
图中：1、过滤筒；2、反应釜；3、分离塔；4、检测池；5、进油口；6、滤网筒；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、加热装置；11、第一电磁阀门；12、第一连接管；13、抽油泵；14、第二连接管；15、第一过滤网板；16、安装槽；17、振动器；18、第二过滤网板；19、导流筒；20、通孔；21、分离筒；22、轴承座；23、安装座；24、驱动箱；25、出油管；26、注药口；27、油品检测器；28、循环泵；29、循环管道；30、第一支管；31、第二支管；32、第二电磁阀门；33、固定环；34、螺纹管；35、挡板；36、导流槽；37、第三电磁阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种油茶籽油成品净化装置，包括过滤筒1，过滤筒1的一侧设置有进油口5，过滤筒1另一侧的下方设置有反应釜2，且过滤筒1与反应釜2之间通过螺纹管34密封连接，反应釜2的上方安装有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴安装有搅拌轴8，搅拌轴8的外部设置有搅拌叶片9，且搅拌叶片9与搅拌轴8焊接连接，反应釜2的一侧设置有分离塔3，反应釜2与分离塔3之间安装有抽油泵13，反应釜2与抽油泵13通过第一连接管12密封连接，分离塔3与抽油泵13通过第二连接管14密封连接，分离塔3内部的上方设置有第一过滤网板15，第一过滤网板15的下方设置有第二过滤网板18，第一过滤网板15与第二过滤网板18的底部均安装有振动器17，第二过滤网板18的下方设置有导流筒19，导流筒19的下方安装有分离筒21，分离塔3的底部设置有驱动箱24，分离塔3的一侧设置有检测池4，检测池4与分离塔3通过出油管25密封连接，检测池4的一侧安装有油品检测器27，且油品检测器27的一端延伸至检测池4的内部，检测池4的后端安装有循环泵28，循环泵28的上方安装有循环管道29，循环管道29的上方分别设置有第一支管30和第二支管31，且第二支管31位于第一支管30的一侧，第一支管30的中间位置处安装有第二电磁阀门32，第二支管31的中间位置处安装有第三电磁阀门37，循环管道29的后端安装有第一电磁阀门11。
进一步，循环泵28的出油端与循环管道29的一端密封连接，循环管道29的另一端与过滤筒1相连通，且第一电磁阀门11位于过滤筒1与第二支管31之间，第二支管31与循环管道29和反应釜2相连通，且第二支管31与循环管道29和反应釜2密封连接，第三电磁阀门37与第二支管31通过法兰密封连接，第一支管30与循环管道29和分离塔3相连接，且第一支管30与循环管道29和分离塔3密封连接，第二电磁阀门32与第一支管30通过法兰密封连接，由于循环管道29与过滤筒1相连通，分别与反应釜2、分离塔3通过第一支管30和第二支管31相连通，通过设置有第一电磁阀门11、第二电磁阀门32以及第三电磁阀门37对流通路径进行控制，那么可以根据油品检测器27上所显示的读数对不合格的油品通过电磁阀门进行定向的净化处理。
进一步，过滤筒1的内部设置有固定环33，且固定环33与过滤筒1为一体结构，固定环33的上方安装有滤网筒6，且滤网筒6的下端延伸至固定环33的下方，滤网筒6的上端与固定环33通过卡槽连接，滤网筒6的所在平面与过滤筒1所在平面之间小于九十度的夹角为二十四度，由于滤网筒6与过滤筒1之间安装结构简单，便于在使用完成后进行清理，减轻了工作人员的清洁负担。
进一步，搅拌轴8的下端延伸至反应釜2的内部，且搅拌轴8与搅拌电机7的输出轴通过联轴器传动连接，反应釜2的内壁安装有加热装置10，且加热装置10与反应釜2通过螺栓固定连接，反应釜2上端的两侧均设置有注药口26，且注药口26的下端延伸至反应釜2的内部，通过注药口26在内部添加酸性活性白土和活性炭，按照15:1的比例进行添加，通过搅拌电机7带动装有搅拌叶片9的搅拌轴8进行转动，进而对油茶籽油与混合药剂进行混合，通过开启加热装置10，将内部的反应温度加热至55℃，便于提升油茶籽油与混合药剂的混合进度。
进一步，分离塔3内部的两侧均设置有安装槽16，且安装槽16设置有两个，第一过滤网板15位于安装槽16之间，且第一过滤网板15与安装槽16通过卡槽连接，第一过滤网板15的目数为一百五十目，第二过滤网板18位于安装槽16之间，且第二过滤网板18与安装槽16通过卡槽连接，第二过滤网板18的目数为三百目，第一过滤网板15起到对较大吸附微粒过滤的作用，而第二过滤网板18相比较第一过滤网板15而言目数较高，能够进一步对油茶籽油进行细微的过滤，尽可能将更细小的吸附微粒进行阻隔，便于下方分离筒21进行工作。
进一步，振动器17分别与第一过滤网板15和第二过滤网板18通过螺栓固定，振动器17能够对进入的油茶籽油产生振动，使其产生上下运动。
进一步，导流筒19的所在平面与分离塔3所在平面之间小于九十度的夹角为三十四度，导流筒19的上方设置有挡板35，两个相邻挡板35之间设置有导流槽36，经过第一过滤网板15与第二过滤网板18过滤后的油茶籽油通过导流筒19进行集中，导流槽36使得油茶籽油均匀地流动至分离筒21内部。
进一步，导流筒19的中间位置处设置有通孔20，且通孔20与分离筒21相连通，分离筒21的上方安装有轴承座22，分离筒21的下方设置有安装座23，且分离筒21与轴承座22和安装座23转动连接，驱动箱24与分离筒21传动连接，分离筒21的目数为三百七十五目，通过启动驱动箱24，进而带动分离筒21进行高速旋转，由于油体密度与内部其他吸附微粒存在差异，在分离筒21的离心作用下，由于密度差的不同，油体被甩出至外部，剩余的吸附微粒停留在分离筒21内部，从而保证了油体的纯度。
工作原理：使用时，成品油茶籽油通过进油口5进入过滤筒1，沿着滤网筒6的斜口方向进入内部从而完成初步杂质的过滤，之后通过螺纹管34进入反应釜2进行化学药物净化，通过注药口26在反应釜2内部添加酸性活性白土和活性炭，按照15:1的比例进行添加，通过搅拌电机7带动装有搅拌叶片9的搅拌轴8进行转动，进而对油茶籽油与混合药剂进行混合，通过开启加热装置10，将内部的反应温度加热至55℃，便于提升油茶籽油与混合药剂的混合进度，混合药剂与油茶籽油内部初级氢过氧化物产生吸附，形成若干微小颗粒，从而与油茶籽油形成脱离，进而对油茶籽油内部的色素以及其他氧化物进行净化分离，在抽油泵13的动力下，将完成化学吸附的油茶籽油注入分离塔3进行吸附颗粒分离，油茶籽油进入过滤网板对内部吸附微粒进行过滤时，通过启动振动器17，能够对进入的油茶籽油产生振动，使其产生上下运动，一方面能够使得油茶籽油迅速产生分散，以均匀的方式通过过滤网板，提高了整体了过滤效果，另一方面在不断的振动下，避免吸附微粒在局部形成堆积，从而影响过滤效果，经过第一过滤网板15与第二过滤网板18过滤后的油茶籽油通过导流筒19进行集中，导流槽36使得油茶籽油均匀地流动至分离筒21内部，通过启动驱动箱24，进而带动分离筒21进行高速旋转，由于油体密度与内部其他吸附微粒存在差异，在分离筒21的离心作用下，由于密度差的不同，油体被甩出至外部，剩余的吸附微粒停留在分离筒21内部，从而保证了油体的纯度，完成整个工序的油茶籽油通过出油管25进入检测池4，检测池4的一侧安装有油品检测器27，通过油品检测器27一端的检测笔对内部净化后的油茶籽油进行检测，其检测的方向有色质、杂质含量以及油品纯度，当内部杂质含量较多，启动循环泵28，循环泵28将检测池4内部的油茶籽油通过循环管道29进行抽出，关闭第二电磁阀门32、第三电磁阀门37，打开第一电磁阀门11，使得油茶籽重新进入过滤筒1进行杂质清除，当内部色素以及氧化物含量超标，关闭第一电磁阀门11、第二电磁阀门32，打开第三电磁阀门37，在循环泵28的抽压下使得油体通过循环管道29进入反应釜2进行重新药物吸附，当油体纯度不达标，内部吸附微粒较多，通过关闭第一电磁阀门11、第三电磁阀门37，打开第二电磁阀门32，在循环泵28的抽压下使得油体通过循环管道29进入分离塔3进行重新微粒分离，通过整个定向循环管路的设计，避免了因净化设备老化导致净化质量降低的问题，并且可以根据油茶籽油的单一问题进行定向处理，提高了净化效率，降低了净化成本，对油茶籽油的各方面品质均得到了保证。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种油茶籽油成品净化装置，包括过滤筒(1)，其特征在于：所述过滤筒(1)的一侧设置有进油口(5)，所述过滤筒(1)另一侧的下方设置有反应釜(2)，且过滤筒(1)与反应釜(2)之间通过螺纹管(34)密封连接，所述反应釜(2)的上方安装有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出轴安装有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的外部设置有搅拌叶片(9)，且搅拌叶片(9)与搅拌轴(8)焊接连接，所述反应釜(2)的一侧设置有分离塔(3)，所述反应釜(2)与分离塔(3)之间安装有抽油泵(13)，所述反应釜(2)与抽油泵(13)通过第一连接管(12)密封连接，所述分离塔(3)与抽油泵(13)通过第二连接管(14)密封连接，所述分离塔(3)内部的上方设置有第一过滤网板(15)，所述第一过滤网板(15)的下方设置有第二过滤网板(18)，所述第一过滤网板(15)与第二过滤网板(18)的底部均安装有振动器(17)，所述第二过滤网板(18)的下方设置有导流筒(19)，所述导流筒(19)的下方安装有分离筒(21)，所述分离塔(3)的底部设置有驱动箱(24)，所述分离塔(3)的一侧设置有检测池(4)，所述检测池(4)与分离塔(3)通过出油管(25)密封连接，所述检测池(4)的一侧安装有油品检测器(27)，且油品检测器(27)的一端延伸至检测池(4)的内部，所述检测池(4)的后端安装有循环泵(28)，所述循环泵(28)的上方安装有循环管道(29)，所述循环管道(29)的上方分别设置有第一支管(30)和第二支管(31)，且第二支管(31)位于第一支管(30)的一侧，所述第一支管(30)的中间位置处安装有第二电磁阀门(32)，所述第二支管(31)的中间位置处安装有第三电磁阀门(37)，所述循环管道(29)的后端安装有第一电磁阀门(11)。
2.根据权利要求1所述的一种油茶籽油成品净化装置，其特征在于：所述循环泵(28)的出油端与循环管道(29)的一端密封连接，所述循环管道(29)的另一端与过滤筒(1)相连通，且第一电磁阀门(11)位于过滤筒(1)与第二支管(31)之间，所述第二支管(31)与循环管道(29)和反应釜(2)相连通，且第二支管(31)与循环管道(29)和反应釜(2)密封连接，所述第三电磁阀门(37)与第二支管(31)通过法兰密封连接，所述第一支管(30与)与循环管道(29)和分离塔(3)相连接，且第一支管(30)与循环管道(29)和分离塔(3)密封连接，所述第二电磁阀门(32)与第一支管(30)通过法兰密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种油茶籽油成品净化装置，其特征在于：所述过滤筒(1)的内部设置有固定环(33)，且固定环(33)与过滤筒(1)为一体结构，所述固定环(33)的上方安装有滤网筒(6)，且滤网筒(6)的下端延伸至固定环(33)的下方，所述滤网筒(6)的上端与固定环(33)通过卡槽连接，所述滤网筒(6)的所在平面与过滤筒(1)所在平面之间小于九十度的夹角为二十四度。
4.根据权利要求1所述的一种油茶籽油成品净化装置，其特征在于：所述搅拌轴(8)的下端延伸至反应釜(2)的内部，且搅拌轴(8)与搅拌电机(7)的输出轴通过联轴器传动连接，所述反应釜(2)的内壁安装有加热装置(10)，且加热装置(10)与反应釜(2)通过螺栓固定连接，所述反应釜(2)上端的两侧均设置有注药口(26)，且注药口(26)的下端延伸至反应釜(2)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种油茶籽油成品净化装置，其特征在于：所述分离塔(3)内部的两侧均设置有安装槽(16)，且安装槽(16)设置有两个，所述第一过滤网板(15)位于安装槽(16)之间，且第一过滤网板(15)与安装槽(16)通过卡槽连接，所述第一过滤网板(15)的目数为一百五十目，所述第二过滤网板(18)位于安装槽(16)之间，且第二过滤网板(18)与安装槽(16)通过卡槽连接，所述第二过滤网板(18)的目数为三百目。
6.根据权利要求1所述的一种油茶籽油成品净化装置，其特征在于：所述振动器(17)分别与第一过滤网板(15)和第二过滤网板(18)通过螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的一种油茶籽油成品净化装置，其特征在于：所述导流筒(19)的所在平面与分离塔(3)所在平面之间小于九十度的夹角为三十四度，所述导流筒(19)的上方设置有挡板(35)，两个相邻所述挡板(35)之间设置有导流槽(36)。
8.根据权利要求1所述的一种油茶籽油成品净化装置，其特征在于：所述导流筒(19)的中间位置处设置有通孔(20)，且通孔(20)与分离筒(21)相连通，所述分离筒(21)的上方安装有轴承座(22)，所述分离筒(21)的下方设置有安装座(23)，且分离筒(21)与轴承座(22)和安装座(23)转动连接，所述驱动箱(24)与分离筒(21)传动连接，所述分离筒(21)的目数为三百七十五目。
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