CN108311080A - 一种高效的化工料液离心分离反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效的化工料液离心分离反应釜，包括旋转轴、混液斗、罐盖、罐体、离心筒体、搅拌叶片和集渣斗，所述罐体顶部通过锁固螺栓连接罐盖，旋转轴竖直安装在罐体内，旋转轴底端连接驱动盘，驱动盘侧面通过连杆连接离心筒体内壁，离心筒体上端套设有混液斗，离心筒体侧壁上开设有若干分离通孔，离心筒体底端套设有集渣斗，所述离心筒体外侧壁上安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片；通过旋转轴驱动离心筒体和搅拌叶片运动对料液混合、离心分离、搅拌、过滤、排渣操作，其有效解决了常规的化工料液需要经过除混合设备、离心设备、过滤设备、搅拌设备、分离设备的多工工序完成操作的问题，解决了操作时间，提高了生产效率。

Description

一种高效的化工料液离心分离反应釜
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种高效的化工料液离心分离反应釜。
背景技术
反应釜是化工生产不可或缺的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域，主要用做完成硫化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。根据不同的工艺条件需求 进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准， 以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
现有的反应釜由于其反应受到多重因素影响， 如搅拌叶片的搅拌力度及效果、搅拌物料不充分、搅拌效率不高， 且反应釜底部的物料得不到充分的搅拌，都会造成釜内物料反应不完全，且反 映釜内的熔液在出料时不能够完全排出，造成出料不完全，且容易产生出料堵塞，影响工作效率，为此，需要设计扰流混合式料液多助剂过滤反应釜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效的化工料液离心分离反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效的化工料液离心分离反应釜，包括旋转轴、混液斗、罐盖、罐体、离心筒体、搅拌叶片和集渣斗，所述罐体顶部通过锁固螺栓连接罐盖，旋转轴竖直安装在罐体内，旋转轴底端连接驱动盘，驱动盘侧面通过连杆连接离心筒体内壁，离心筒体上端套设有混液斗，离心筒体侧壁上开设有若干分离通孔，离心筒体底端套设有集渣斗，所述离心筒体外侧壁上安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片。
作为本发明进一步的方案：所述罐体侧壁上焊接有悬吊安装座。
作为本发明进一步的方案：所述罐盖顶端中部安装有伺服电机，伺服电机的电机轴通过联轴器连接旋转轴。
作为本发明进一步的方案：所述混液斗焊接在罐盖顶端内壁上，混液斗内部设为初混腔，所述混液斗侧壁上连接有料液管一和料液管二，料液管一和料液管二均沿混液斗上端侧壁切线方向设置，料液管一和料液管二内输入的料液沿混液斗内壁逆时针转动。
作为本发明进一步的方案：所述集渣斗外侧壁上通过固定杆与罐体内壁连接，集渣斗底侧连通排渣管，排渣管上安装有排渣阀门。
作为本发明进一步的方案：所述集渣斗呈半球形结构，且与离心筒体连接处的连接方式为转动连接，集渣斗和离心筒体连接处安装有机械密封。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴两端转动设置在离心筒体外侧壁上的安装座内。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶片焊接在搅拌轴的侧壁上，搅拌轴沿竖直方向平行于离心筒体外壁安装或搅拌轴沿水平方向垂直于离心筒体外壁安装。
作为本发明进一步的方案：所述离心筒体与罐体之间设为混合腔，罐体底部连接排液管，排液管上安装有放液阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种高效的化工料液离心分离反应釜，结构稳固，操作方便，伺服电机接通电源并启动工作后，伺服电机的电机轴通过联轴器驱动旋转轴转动，旋转轴通过底端连接的驱动盘带动离心筒体旋转，离心筒体将混液斗初步混合后流入其内部的料液旋转离心作用下由若干分离通孔甩出至混合腔内，与此同时，离心筒体内被截留的料液反应残渣沉淀至底部的集渣斗内，通过排渣管排出；而流至混合腔内的料液在搅拌叶片随离心筒体转动下进行搅拌混合，最后料液通过打开放液阀后由排液管排出；通过旋转轴驱动离心筒体和搅拌叶片运动对料液混合、离心分离、搅拌、过滤、排渣操作，其有效解决了常规的化工料液需要经过除混合设备、离心设备、过滤设备、搅拌设备、分离设备的多工工序完成操作的问题，解决了操作时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中离心筒与驱动盘连接的结构示意图。
图3为本发明中混液斗的结构示意图。
图中：1-伺服电机、2-旋转轴、3-初混腔、4-混液斗、5-料液管一、6-料液管二、7-罐盖、8-锁固螺栓、9-驱动盘、10-罐体、11-悬吊安装座、12-连杆、13-离心筒体、14-分离通孔、15-搅拌轴、16-搅拌叶片、17-混合腔、18-集渣斗、19-固定杆、20-排渣管、21-集液斗、22-排液管、23-放液阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效的化工料液离心分离反应釜，包括旋转轴2、混液斗4、罐盖7、罐体10、离心筒体13、搅拌叶片16和集渣斗18，所述罐体10侧壁上焊接有悬吊安装座11，通过悬吊安装座11将罐体10固定安装，所述罐体10顶部通过锁固螺栓8连接罐盖7，罐盖7顶端中部安装有伺服电机1，伺服电机1的电机轴通过联轴器连接旋转轴2，旋转轴2竖直安装在罐体10内，旋转轴2底端连接驱动盘9，驱动盘9侧面通过连杆12连接离心筒体13内壁，离心筒体13上端套设有混液斗4，混液斗4焊接在罐盖7顶端内壁上，混液斗4内部设为初混腔3，所述混液斗4侧壁上连接有料液管一5和料液管二6，料液管一5和料液管二6均沿混液斗4上端侧壁切线方向设置，料液管一5和料液管二6内输入的料液沿混液斗4内壁逆时针转动，方便两种料液在初混腔3内初步混合后流入到下方的离心筒体13内。
所述离心筒体13侧壁上开设有若干分离通孔14，离心筒体13底端套设有集渣斗18，集渣斗18外侧壁上通过固定杆19与罐体10内壁连接，集渣斗18底侧连通排渣管20，排渣管20上安装有排渣阀门，当打开排渣阀门后，集渣斗18内聚集的沉渣由排渣管20排出。
所述集渣斗18呈半球形结构，且与离心筒体13连接处的连接方式为转动连接，集渣斗18和离心筒体13连接处安装有机械密封，从而使得离心筒体13转动时，其内部沉积物落入下方相连通的集渣斗18，半球形的集渣斗18方便将收集的沉积物从排渣管20排出。
所述离心筒体13外侧壁上安装有搅拌轴15，搅拌轴15两端转动设置在离心筒体13外侧壁上的安装座内，搅拌轴15上安装有搅拌叶片16，所述离心筒体13与罐体10之间设为混合腔17，罐体10底部连接排液管22，排液管22上安装有放液阀23。
优选的，本发明中搅拌叶片16焊接在搅拌轴15的侧壁上，搅拌轴15沿竖直方向平行于离心筒体13外壁安装或搅拌轴15沿水平方向垂直于离心筒体13外壁安装，两种安装方式均适合与本发明使用，能够实现离心筒体13旋转时，搅拌叶片16对混合腔17内料液搅拌混合的目的，
本发明中的搅拌叶片16安装方式并不局限于上述两种安装方式，搅拌叶片16也可以直接焊接在离心筒体13外壁上，并随离心筒体13转动而直接对混合腔17内料液搅拌混合的目的。
当伺服电机1接通电源并启动工作后，伺服电机1的电机轴通过联轴器驱动旋转轴2转动，旋转轴2通过底端连接的驱动盘9带动离心筒体13旋转，离心筒体13将混液斗4初步混合后流入其内部的料液旋转离心作用下由若干分离通孔14甩出至混合腔17内，与此同时，离心筒体13内被截留的料液反应残渣沉淀至底部的集渣斗18内，通过排渣管20排出；而流至混合腔17内的料液在搅拌叶片16随离心筒体13转动下进行搅拌混合，最后料液通过打开放液阀23后由排液管22排出。
需要特别说明的是，本申请中伺服电机1、放液阀23为现有技术的应用，通过旋转轴2驱动离心筒体13和搅拌叶片16运动对料液混合、离心分离、搅拌、过滤、排渣操作，为本申请的创新点，其有效解决了常规的化工料液需要经过除混合设备、离心设备、过滤设备、搅拌设备、分离设备的多工工序完成操作的问题，解决了操作时间，提高了生产效率。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种高效的化工料液离心分离反应釜，包括旋转轴(2)、混液斗(4)、罐盖(7)、罐体(10)、离心筒体(13)、搅拌叶片(16)和集渣斗(18)，其特征在于，所述罐体(10)顶部通过锁固螺栓(8)连接罐盖(7)，旋转轴(2)竖直安装在罐体(10)内，旋转轴(2)底端连接驱动盘(9)，驱动盘(9)侧面通过连杆(12)连接离心筒体(13)内壁，离心筒体(13)上端套设有混液斗(4)，离心筒体(13)侧壁上开设有若干分离通孔(14)，离心筒体(13)底端套设有集渣斗(18)，所述离心筒体(13)外侧壁上安装有搅拌轴(15)，搅拌轴(15)上安装有搅拌叶片(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的化工料液离心分离反应釜，其特征在于，所述罐体(10)侧壁上焊接有悬吊安装座(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的化工料液离心分离反应釜，其特征在于，所述罐盖(7)顶端中部安装有伺服电机(1)，伺服电机(1)的电机轴通过联轴器连接旋转轴(2)。
4.根据权利要求1所述的一种高效的化工料液离心分离反应釜，其特征在于，所述混液斗(4)焊接在罐盖(7)顶端内壁上，混液斗(4)内部设为初混腔(3)，所述混液斗(4)侧壁上连接有料液管一(5)和料液管二(6)，料液管一(5)和料液管二(6)均沿混液斗(4)上端侧壁切线方向设置，料液管一(5)和料液管二(6)内输入的料液沿混液斗(4)内壁逆时针转动。
5.根据权利要求1所述的一种高效的化工料液离心分离反应釜，其特征在于，所述集渣斗(18)外侧壁上通过固定杆(19)与罐体(10)内壁连接，集渣斗(18)底侧连通排渣管(20)，排渣管(20)上安装有排渣阀门。
6.根据权利要求5所述的一种高效的化工料液离心分离反应釜，其特征在于，所述集渣斗(18)呈半球形结构，且与离心筒体(13)连接处的连接方式为转动连接，集渣斗(18)和离心筒体(13)连接处安装有机械密封。
7.根据权利要求1所述的一种高效的化工料液离心分离反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(15)两端转动设置在离心筒体(13)外侧壁上的安装座内。
8.根据权利要求1所述的一种高效的化工料液离心分离反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片(16)焊接在搅拌轴(15)的侧壁上，搅拌轴(15)沿竖直方向平行于离心筒体(13)外壁安装或搅拌轴(15)沿水平方向垂直于离心筒体(13)外壁安装。
9.根据权利要求1所述的一种高效的化工料液离心分离反应釜，其特征在于，所述离心筒体(13)与罐体(10)之间设为混合腔(17)，罐体(10)底部连接排液管(22)，排液管(22)上安装有放液阀(23)。
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