CN207769786U - 一种化工用不锈钢反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用不锈钢反应釜，包括反应釜本体与搅拌装置和出料管道，所述反应釜本体包括入料口、支座和内盘管，所述筒体的内壁固定设置有内盘管，所述筒体的外壁固定设置有反应釜外保护壳，所述反应釜外保护壳外表面通过焊接固定设置有支座，所述筒体的上方固定设置有入料口，所述筒体的内部侧壁固定设置有差压液位计，所述差压液位计的一端固定设置有显示刻度计，出料口双管道设计在管道需要例行维护保养时不需要对反应釜同时进行停机维护，在维护时可以同时进行物料输送，极大的增加了生产效率，罐体内部增加了螺旋桨叶，能够在内部进行搅拌时将液体进行充分的搅拌，在搅拌时液体进行对流，使得内部不易形成沉淀物。

Description

一种化工用不锈钢反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工用不锈钢反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应。通常会在反应釜的釜体内竖直设置一个搅拌柱，在搅拌柱上设置有搅拌桨叶来搅拌反应物使其反应，但是仅仅只有搅拌桨叶的作用还不能使反应物充分反应，过多的固体颗粒进入管道的堵塞，再者就是只靠旋转桨叶的带动搅拌容易使旋转桨叶磨损断裂，在使用时间长之后断裂的桨叶会到达出料口，导致出料口堵塞，最终只有停产维护，经济损失巨大，针对目前暴露出来的这些问题，有必要对目前现有的反应釜进行结构上的重新改进，为此我们提出一种化工用不锈钢反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用不锈钢反应釜，以解决上述背景技术中提出搅拌不充分，搅拌过程中桨叶容易断裂，搅拌不充分引起的原料颗粒不充分溶解在进入管道容易使管道堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用不锈钢反应釜，包括反应釜本体与搅拌装置和出料管道，所述反应釜本体包括入料口、支座、内盘管、筒体、反应釜外保护壳、放料间、出料口、差压液位计和显示刻度计；所述筒体的内壁固定设置有内盘管，所述筒体的外壁固定设置有反应釜外保护壳，所述反应釜外保护壳外表面通过焊接固定设置有支座，所述筒体的上方固定设置有入料口，所述筒体的内部侧壁固定设置有差压液位计，所述差压液位计的一端固定设置有显示刻度计，所述显示刻度计的另一端固定设置在反应釜外保护壳的表面，所述筒体的下方固定设置有放料间，所述放料间的一侧固定设置有出料口；

所述搅拌装置包括电机、减速机、机架、机械密封、旋转轴、辅助旋转桨叶叶盘、螺旋桨叶、搅拌桨和釜底轴承，所述筒体的上方通过螺栓固定设置有机架，所述机架与筒体的连接处固定设置有机械密封，所述机架的上方固定设置有减速机，所述减速机的上方固定设置有电机，所述电机顶端与旋转轴的一端向连接，所述旋转轴的一端固定设置在筒体的内部，所述旋转轴的中间固定设置有辅助旋转桨叶叶盘，所述辅助旋转桨叶叶盘的内部固定设置有辅助旋转桨叶，所述辅助旋转桨叶叶盘的一侧固定设置有螺旋桨叶，所述辅助旋转桨叶叶盘的下端固定设置有搅拌桨，所述旋转轴的顶端固定设置有釜底轴承，所述釜底轴承的外端固定设置有支架焊接在筒体的内壁上；

所述出料管道包括出料口、出料管道、阀门、过滤管、小孔径滤网和大孔径滤网，所述出料口固定设置在筒体的底端，所述出料口的一侧通过焊接固定有出料管道，所述出料管道的另一端固定连接有阀门，所述阀门的另一端固定设置有过滤管，所述过滤管的内部固定设置有大孔径滤网，所述大孔径滤网的内部固定设置有小孔径滤网。

优选的，所述出料口的固定数量有两个，所述过滤管两端都固定设置有一个阀门。

优选的，所述小孔径滤网和大孔径滤网都为圆台结构，所述小孔径滤网的侧壁倾斜角度为六十度，所述大孔径滤网的侧壁倾斜角度为四十五度，所述小孔径滤网的孔径直径为大孔径滤网的一半。

优选的，所述螺旋桨叶固定设置在旋转轴的表面，所述螺旋桨叶的结构为螺旋环状结构，所述螺旋桨叶的旋转方向为顺时针旋转。

优选的，所述辅助旋转桨叶叶盘的内部设置有四个辅助旋转桨叶，所述辅助旋转桨叶的外观结构为曲面结构，所述四个辅助旋转桨叶之间有圆环形的固定圈固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）出料口双管道设计在管道需要例行维护保养时不需要对反应釜同时进行停机维护，在维护时可以同时进行物料输送，极大的增加了生产效率。

（2）双滤网设计能够对滤液进行充分的过滤，并且在过滤液体同时将液体中的杂质同时进行兜住，能防止杂质颗粒倒吸。

（3）罐体内部增加了螺旋桨叶，能够在内部进行搅拌时将液体进行充分的搅拌，在搅拌时液体进行对流，使得内部不易形成沉淀物，辅助桨叶的结构重新设计使得桨叶使液体的流动方向做出改变，并且在使用时不易断裂，减少了维修次数，增加了反应釜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的出料管道结构示意图；

图3为本实用新型的出料管道滤网结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌桨叶结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌桨叶局部结构示意图；

图中：1-电机、2-减速机、3-机架、4-机械密封、5-旋转轴、6-入料口、7-支座、8-旋转桨叶叶盘、9-内盘管、10-筒体、11-反应釜外保护壳、12-搅拌桨、13-釜底轴承、14-放料间、15-出料口、16-差压液位计、17-显示刻度计、18-螺旋桨叶、19-出料管道、20-阀门、21-过滤管、22-小孔径滤网、23-大孔径滤网、24-旋转桨叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用不锈钢反应釜，包括反应釜本体与搅拌装置和出料管道，反应釜本体包括入料口6、支座7、内盘管9、筒体10、反应釜外保护壳11、放料间14、出料口15、差压液位计16和显示刻度计17；筒体10的内壁固定设置有内盘管9，筒体10的外壁固定设置有反应釜外保护壳11，反应釜外保护壳11外表面通过焊接固定设置有支座7，筒体10的上方固定设置有入料口6，筒体10的内部侧壁固定设置有差压液位计16，差压液位计16的一端固定设置有显示刻度计17，显示刻度计17的另一端固定设置在反应釜外保护壳11的表面，筒体10的下方固定设置有放料间14，放料间14的一侧固定设置有出料口15；

搅拌装置包括电机1、减速机2、机架3、机械密封4、旋转轴5、辅助旋转桨叶叶盘8、螺旋桨叶18、搅拌桨12和釜底轴承13，筒体10的上方通过螺栓固定设置有机架3，机架3与筒体10的连接处固定设置有机械密封4，机架3的上方固定设置有减速机2，减速机2的上方固定设置有电机1，电机1顶端与旋转轴5的一端向连接，旋转轴5的一端固定设置在筒体10的内部，旋转轴5的中间固定设置有辅助旋转桨叶叶盘8，辅助旋转桨叶叶盘8的内部固定设置有辅助旋转桨叶24，辅助旋转桨叶叶盘8的一侧固定设置有螺旋桨叶18，辅助旋转桨叶叶盘8的下端固定设置有搅拌桨12，旋转轴5的顶端固定设置有釜底轴承13，釜底轴承13的外端固定设置有支架焊接在筒体10的内壁上；

出料管道包括出料口15、出料管道19、阀门20、过滤管21、小孔径滤网22和大孔径滤网23，出料口15固定设置在筒体10的底端，出料口15的一侧通过焊接固定有出料管道19，出料管道19的另一端固定连接有阀门20，阀门20的另一端固定设置有过滤管21，过滤管21的内部固定设置有大孔径滤网23，大孔径滤网23的内部固定设置有小孔径滤网22。

为了防止管道堵塞，本实施例中，优选的，出料口15的固定数量有两个，过滤管21两端都固定设置有一个阀门20。

为了能够更好的过滤掉杂质，且使杂质能够更易于被拿出来，本实施例中，优选的，小孔径滤网22和大孔径滤网23都为圆台结构，小孔径滤网22的侧壁倾斜角度为六十度，大孔径滤网23的侧壁倾斜角度为四十五度，小孔径滤网22的孔径直径为大孔径滤网23的一半。

为了使反应釜内部液体在搅拌时能有一种向上的力，本实施例中，优选的，螺旋桨叶18固定设置在旋转轴5的表面，螺旋桨叶18的结构为螺旋环状结构，螺旋桨叶18的旋转方向为顺时针旋转。

为了防止桨叶在使用过久时桨叶断掉并卡在出料口，最终导致出料口堵塞，本实施例中，优选的，辅助旋转桨叶叶盘8的内部设置有四个辅助旋转桨叶24，辅助旋转桨叶24的外观结构为曲面结构，四个辅助旋转桨叶24之间有圆环形的固定圈固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该反应釜在使用时螺旋桨叶18旋转将筒体10内部中心的反应液体向上搅动，在到达辅助旋转桨叶叶盘8的高度时，辅助旋转桨叶叶盘8将液体向四周推开筒体10内部内壁高处的液体压力比内壁低处的液体压力高，使得在液体在内壁向下流，液体在内部形成对流循环；

在反应釜使用时将原料从入料口6通入筒体10，在电机1的作用下旋转轴5开始旋转，螺旋桨叶18快速的将中心的液体向上卷起，在螺旋桨叶18的旋转下向筒体10的内壁运动，在筒体10的内壁向下运形成对流，最终经过出料口15到达出料管道19，经过过滤管21的过滤后进入下一个流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工用不锈钢反应釜，包括反应釜本体与搅拌装置和出料管道，其特征在于：所述反应釜本体包括入料口（6）、支座（7）、内盘管（9）、筒体（10）、反应釜外保护壳（11）、放料间（14）、出料口（15）、差压液位计（16）和显示刻度计（17）；所述筒体（10）的内壁固定设置有内盘管（9），所述筒体（10）的外壁固定设置有反应釜外保护壳（11），所述反应釜外保护壳（11）外表面通过焊接固定设置有支座（7），所述筒体（10）的上方固定设置有入料口（6），所述筒体（10）的内部侧壁固定设置有差压液位计（16），所述差压液位计（16）的一端固定设置有显示刻度计（17），所述显示刻度计（17）的另一端固定设置在反应釜外保护壳（11）的表面，所述筒体（10）的下方固定设置有放料间（14），所述放料间（14）的一侧固定设置有出料口（15）；所述搅拌装置包括电机（1）、减速机（2）、机架（3）、机械密封（4）、旋转轴（5）、辅助旋转桨叶叶盘（8）、螺旋桨叶（18）、搅拌桨（12）和釜底轴承（13），所述筒体（10）的上方通过螺栓固定设置有机架（3），所述机架（3）与筒体（10）的连接处固定设置有机械密封（4），所述机架（3）的上方固定设置有减速机（2），所述减速机（2）的上方固定设置有电机（1），所述电机（1）顶端与旋转轴（5）的一端向连接，所述旋转轴（5）的一端固定设置在筒体（10）的内部，所述旋转轴（5）的中间固定设置有辅助旋转桨叶叶盘（8），所述辅助旋转桨叶叶盘（8）的内部固定设置有辅助旋转桨叶（24），所述辅助旋转桨叶叶盘（8）的一侧固定设置有螺旋桨叶（18），所述辅助旋转桨叶叶盘（8）的下端固定设置有搅拌桨（12），所述旋转轴（5）的顶端固定设置有釜底轴承（13），所述釜底轴承（13）的外端固定设置有支架焊接在筒体（10）的内壁上；

所述出料管道包括出料口（15）、出料管道（19）、阀门（20）、过滤管（21）、小孔径滤网（22）和大孔径滤网（23），所述出料口（15）固定设置在筒体（10）的底端，所述出料口（15）的一侧通过焊接固定有出料管道（19），所述出料管道（19）的另一端固定连接有阀门（20），所述阀门（20）的另一端固定设置有过滤管（21），所述过滤管（21）的内部固定设置有大孔径滤网（23），所述大孔径滤网（23）的内部固定设置有小孔径滤网（22）。

2.根据权利要求1所述的一种化工用不锈钢反应釜，其特征在于：所述出料口（15）的固定数量有两个，所述过滤管（21）两端都固定设置有一个阀门（20）。

3.根据权利要求1所述的一种化工用不锈钢反应釜，其特征在于：所述小孔径滤网（22）和大孔径滤网（23）都为圆台结构，所述小孔径滤网（22）的侧壁倾斜角度为六十度，所述大孔径滤网（23）的侧壁倾斜角度为四十五度，所述小孔径滤网（22）的孔径直径为大孔径滤网（23）的一半。

4.根据权利要求1所述的一种化工用不锈钢反应釜，其特征在于：所述螺旋桨叶（18）固定设置在旋转轴（5）的表面，所述螺旋桨叶（18）的结构为螺旋环状结构，所述螺旋桨叶（18）的旋转方向为顺时针旋转。

5.根据权利要求1所述的一种化工用不锈钢反应釜，其特征在于：所述辅助旋转桨叶叶盘（8）的内部设置有四个辅助旋转桨叶（24），所述辅助旋转桨叶（24）的外观结构为曲面结构，所述四个辅助旋转桨叶（24）之间有圆环形的固定圈固定。