CN208717198U - 一种氯乙酸的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氯乙酸的生产系统，包括氯化反应釜、结晶釜、过滤机、离心机；所述氯化反应釜与所述结晶釜通过第一管道连接，所述结晶釜与所述过滤机通过第二管道连接，所述过滤机与所述离心机通过第三管道连接。本实用新型的氯乙酸的生产系统结构简单，从而实现产品的制备、结晶、过滤及干燥工艺，生产能力高，安全性高；在氯化反应釜中，通过依次连通的第一排气管、气液分离装置对排出的气体进行气液分离，通过依次连通的气液分离装置、排液管、储液罐、循环进液管，将分离出来的液体输送至釜体内，从而减少釜体内液体物料的浪费和对环境的污染。

Description

一种氯乙酸的生产系统

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种氯乙酸的生产系统。

背景技术

氯乙酸是重要的有机化工原料，主要应用于医药、农药、染料、石油化工、日用化工等行业，随着其新的应用领域的开发，应用和发展前景十分广阔。但是，我国的氯乙酸生产是与国际先进水平相比，还存在不少问题，现有的氯乙酸的生产系统在安全生产方面存在一定的隐患，比如，系统中的氯化反应设备的排气结构不够完善，设备内的液体物料容易随着气体排出，造成液体物料浪费和环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯乙酸的生产系统，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种氯乙酸的生产系统，包括氯化反应釜、结晶釜、过滤机、离心机；所述氯化反应釜与所述结晶釜通过第一管道连接，所述结晶釜与所述过滤机通过第二管道连接，所述过滤机与所述离心机通过第三管道连接，其中，所述氯化反应釜包括釜体及与所述釜体密封连接的釜盖，所述釜盖的顶部设有进料管、第一排气管及循环进液管，所述第一排气管远离所述釜盖的一端连通有气液分离装置，所述气液分离装置的上部远离所述第一排气管的一侧连通有第二排气管，所述气液分离装置的底部连通有排液管，所述排液管远离所述气液分离装置的一端与储液罐的一端连通，所述储液罐的另一端与所述循环进液管连通；所述釜盖的上方设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至所述釜体内；所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌组件；所述釜体的底部设有出料管，所述出料管的下端连通有三通管，所述三通管的下端设有第一球阀；所述三通管的侧端口连通有通氯管，所述通氯管上设有第二球阀和止回阀。

优选的，所述釜体的外壁套设有第一夹套，所述第一夹套的侧壁上部设有第一循环水进口和第一循环水出口。

优选的，所述第一排气管上设有压力传感器和电磁阀门；所述循环进液管上设有第三球阀。

优选的，所述第二排气管远离所述气液分离装置的一端连通有气体收集装置。

优选的，所述釜盖的外壁套设有第二夹套，所述第二夹套的侧壁底端设有第二循环水进口和第二循环水出口。

优选的，所述结晶釜包括结晶釜本体，所述结晶釜本体的顶部设有进料口，所述结晶釜本体的上端设有变频电机，所述变频电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端伸入所述结晶釜本体内且固定连接在所述结晶釜本体的底部，所述转轴的外表面固定连接有搅拌框、横向搅拌叶、搅拌杆，所述横向搅拌叶位于在所述搅拌框内，所述搅拌杆位于所述搅拌框下方；所述结晶釜本体的底部设有出料管。

进一步优选的，所述结晶釜还包括套设在所述结晶釜本体外的外壳，所述外壳与所述结晶釜本体之间形成空腔，所述外壳的一侧设有与所述空腔连通的进水管，所述外壳的另一侧设有与所述空腔连通的出水管。

进一步优选的，所述搅拌框的两外侧壁面设有至少3个凹槽，所述凹槽沿所述搅拌框的高度方向上均匀分布。

进一步优选的，所述搅拌杆上设有扰流凸起，所述扰流凸起沿着搅拌杆呈螺旋状分布。

进一步优选的，所述搅拌杆远离转轴的一端呈V型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的氯乙酸的生产系统结构简单，实现产品的制备、结晶、过滤及干燥工艺，减少大量成本和人工，生产能力高，安全性高。本实用新型通过在氯化反应釜的釜盖上设有排气结构，该结构既可以保证氯化反应釜的内部的压力平衡，使釜内的化学反应正常进行，也达到防止意外发生的目的，通过依次连通的第一排气管、气液分离装置对排出的气体进行气液分离，通过依次连通的气液分离装置、排液管、储液罐、循环进液管，将分离出来的液体输送至釜体内，从而减少釜体内液体物料的浪费和对环境的污染；本实用新通过在结晶釜内设置转轴、搅拌框、横向搅拌叶以及搅拌杆，在旋转搅拌过程中，由于搅拌框相对于结晶釜体的内壁的高度方向延伸，故其在旋转过程中使得结晶釜体的内壁对应位置的液体物料流速得以显著增加，在搅拌框上的凹槽处形成湍流，促使附着在结晶釜体的内壁上的固体物料脱落，又能加大搅拌范围，在设有螺旋状的扰流凸起的搅拌杆的搅拌作用下，位于结晶釜本体的内腔底部的液体物料向上移动，原来位于结晶釜本体的内腔上部的液体物料则向下移动，使得液体物料搅拌更加均匀，有利于物料充分结晶，同时避免晶核贴着结晶釜本体的内壁生长。

附图说明

图1为氯乙酸的生产系统的结构示意图；

图2为氯化反应釜的结构示意图；

图3为结晶釜的结构示意图。

图中，1-氯化反应釜，11-釜体，111-出料管，112-第一夹套，113-第一循环水进口，114-第一循环水出口，12-釜盖，121-进料管，122-第二夹套，123-第二循环水进口，124-第二循环水出口，13-排气组件，131-第一排气管，132-循环进液管，133-气液分离装置，134-第二排气管，135-排液管，136-储液罐，137-电磁阀门，138-气体收集装置，139-第三球阀，14-搅拌电机，15-搅拌轴，16-三通管，161-第一球阀，17-通氯组件，171-通氯管，172-第二球阀，173-止回阀，174-供氯装置，18-第一搅拌浆，19-第二搅拌浆，2-结晶釜，21-结晶釜本体，211-进料口，212-出料口，213-加料口，23-变频电机，24-转轴，25-搅拌框，251-凹槽，26-横向搅拌叶，27-搅拌杆，271-扰流凸起，28-外壳，281-进水管，282-出水管，29-空腔，3-过滤机，4-离心机，5-第一管道连接，6-第二管道连接，7-第三管道连接。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，包括氯化反应釜1、结晶釜2、过滤机3、离心机4；所述氯化反应釜1与所述结晶釜2通过第一管道5连接，所述结晶釜2与过滤机3通过第二管道6连接，过滤机3与离心机4通过第三管道7连接。

如图2所示，氯化反应釜1包括釜体11及与釜体11密封连接的釜盖12，釜盖12的顶部设有进料管121、第一排气管131及循环进液管132，第一排气管131远离釜盖12的一端连通有气液分离装置133，气液分离装置133的上部远离第一排气管131的一侧连通有第二排气管134，气液分离装置133的底部连通有排液管135，排液管135远离气液分离装置133的一端与储液罐136的一端连通，储液罐136的另一端与循环进液管132连通；釜盖12的上方设有搅拌电机14，搅拌电机14的输出端连接有搅拌轴15，搅拌轴15的下端延伸至釜体11内；搅拌轴15的外表面固定连接有搅拌组件；釜体11的底部设有出料管111，出料管111的下端通过活套法兰(图中未示出)连通有三通管16的上端口，三通管16的下端设有第一球阀161；三通管16的侧端口连通有通氯组件17，所述通氯组件7包括通氯管171，通氯管171远离三通管16的一端设有第二球阀172和止回阀173。

进一步的，釜体11和釜盖12均为搪瓷结构。

进一步的，第二排气管134远离气液分离装置133的一端连通有气体收集装置138。

进一步的，第一排气管131上设有压力传感器(图中未示出)和电磁阀门137。

进一步的，循环进液管132上设有第三球阀139。

进一步的，釜体11的外壁设有第一夹套112，第一夹套112的侧壁上部设有第一循环水进口113和第一循环水出口114。釜盖12的外壁设有第二夹套122，第二夹套122的侧壁底端设有第二循环水进口123和第二循环水出口124。

进一步的，搅拌组件包括至少2个第一搅拌浆18，第一搅拌桨18横向排布在搅拌轴15上，第一搅拌桨18的叶片数量从上至下依次增多；搅拌组件还包括第二搅拌浆19，第二搅拌浆19位于第一搅拌浆18的下方，且第二搅拌浆19倾斜设置在搅拌轴15上。

液体物料从进料管进入釜体11内，打开搅拌电机14，搅拌电机14带动搅拌轴15和搅拌组件转动，同时将通氯管171与供氯装置174连通后，打开第二球阀172和止回阀173，关闭第一球阀161，氯气依次通过通氯管171、三通管16、出料管111进入釜体11内，氯气与其他物料充分接触，保证氯化反应充分进行，氯化反应放出大量的热量，使得釜体11内液体汽化成水蒸气，向第一夹套19内和第二夹层套23内注入冷水，达到降温的目的，使水蒸气液化成液态水，提供反应效率；通过釜体11上的第一排气管131内的压力传感器可检测釜体11内的压力，当压力过大时，压力传感器会同时传送信号给电磁阀门137，致使电磁阀门137打开，釜体11内的气体和溅起的液体物料的液滴经第一排气管131进入气液分离装置133，使气液混合物中的液体绝大部分通过排液管135进入储液罐136中，而气体则通过第二排气管134排出，当储液罐136内部的液体容量超标时，第三球阀139打开，储液罐136内的液体物料重回釜体11中，即避免液体物料的浪费又避免了环境的污染。工作结束时，关闭第二球阀172和止回阀173，打开第一球阀161，通过出料管111出料。

如图3所示，结晶釜2包括结晶釜本体21，结晶釜本体21的顶部设有进料口211，结晶釜本体21的上方设有变频电机23，变频电机23的输出端连接有转轴24，转轴24的一端伸入所述结晶釜本体21内，转轴24的外表面固定连接有搅拌框25、横向搅拌叶26、搅拌杆27，所述横向搅拌叶26位于在所述搅拌框25内，所述搅拌杆27位于所述搅拌框25下方；所述搅拌框25的两外侧壁面设有至少3个凹槽251，所述凹槽251沿所述搅拌框25的高度方向上均匀分布；所述结晶釜本体21外套设有外壳28，所述外壳28与所述结晶釜本体21之间形成空腔29，所述外壳28的一侧设有与所述空腔29连通的进水管281，所述外壳28的另一侧设有与所述空腔29连通的出水管282；所述结晶釜本体21的底部设有出料口212，所述出料口212的一端与所述结晶釜本体21的内腔连通，所述出料口212的另一端伸出所述外壳28。

进一步的，所述搅拌杆27远离转轴24的一端呈V型，所述搅拌杆27上设有扰流凸起271，所述扰流凸起271沿着搅拌杆27呈螺旋状分布。

进一步的，所述横向搅拌叶26的数量不少于2个。

进一步的，所述结晶釜本体21的顶部还设有加料口213，所述加料口213的开口处设有玻璃盖，方便操作人员透过玻璃盖观察结晶釜本体21内的物料情况。

采用上述结晶釜2进行结晶处理时，通过转轴24、搅拌框25、横向搅拌叶26以及搅拌杆27对物料进行搅拌处理；在旋转搅拌过程中，由于搅拌框25相对于结晶釜本体21的内壁的高度方向延伸，故其在旋转过程中使得结晶釜本体21的内壁对应位置的液体物料流速得以显著增加，液体物料在搅拌框25上的凹槽251处形成湍流，促使附着在结晶釜本体21的内壁上的固体物料脱落，又能加大搅拌范围，在设有螺旋状的扰流凸起271的搅拌杆27的搅拌作用下，位于结晶釜体21的内腔底部液体物料向上移动，原来位于结晶釜体21的内腔上部的液体物料则向下移动，使得液体物料搅拌更加均匀，有利于物料充分结晶。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种氯乙酸的生产系统，其特征在于：包括氯化反应釜、结晶釜、过滤机、离心机；所述氯化反应釜与所述结晶釜通过第一管道连接，所述结晶釜与所述过滤机通过第二管道连接，所述过滤机与所述离心机通过第三管道连接，其中，所述氯化反应釜包括釜体、及与所述釜体密封连接的釜盖，所述釜盖的顶部设有进料管、第一排气管及循环进液管，所述第一排气管远离所述釜盖的一端连通有气液分离装置，所述气液分离装置的上部远离所述第一排气管的一侧连通有第二排气管，所述气液分离装置的底部连通有排液管，所述排液管远离所述气液分离装置的一端与储液罐的一端连通，所述储液罐的另一端与所述循环进液管连通；所述釜盖的上方设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至所述釜体内；所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌组件；所述釜体的底部设有出料管，所述出料管的下端连通有三通管，所述三通管的下端设有第一球阀；所述三通管的侧端口连通有通氯管，所述通氯管上设有第二球阀和止回阀。

2.根据权利要求1所述的氯乙酸的生产系统，其特征在于：所述釜体的外壁套设有第一夹套，所述第一夹套的侧壁上部设有第一循环水进口和第一循环水出口。

3.根据权利要求1所述的氯乙酸的生产系统，其特征在于：所述第一排气管上设有压力传感器和电磁阀门；所述循环进液管上设有第三球阀。

4.根据权利要求1所述的氯乙酸的生产系统，其特征在于：所述第二排气管远离所述气液分离装置的一端连通有气体收集装置。

5.根据权利要求1所述的氯乙酸的生产系统，其特征在于：所述釜盖的外壁套设有第二夹套，所述第二夹套的侧壁底端设有第二循环水进口和第二循环水出口。

6.根据权利要求1所述的氯乙酸的生产系统，其特征在于：所述结晶釜包括结晶釜本体，所述结晶釜本体的顶部设有进料口，所述结晶釜本体的上方设有变频电机，所述变频电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端伸入所述结晶釜本体内，所述转轴的外表面固定连接有搅拌框、横向搅拌叶、搅拌杆，所述横向搅拌叶位于在所述搅拌框内，所述搅拌杆位于所述搅拌框的下方；所述结晶釜本体的底部设有出料口。

7.根据权利要求6所述的氯乙酸的生产系统，其特征在于：所述结晶釜还包括套设在所述结晶釜本体外的外壳，所述外壳与所述结晶釜本体之间形成空腔，所述外壳的一侧设有与所述空腔连通的进水管，所述外壳的另一侧设有与所述空腔连通的出水管。

8.根据权利要求6所述的氯乙酸的生产系统，其特征在于：所述搅拌框的两外侧壁面设有至少3个凹槽，所述凹槽沿所述搅拌框的高度方向上均匀分布。

9.根据权利要求6所述的氯乙酸的生产系统，其特征在于：所述搅拌杆上设有扰流凸起，所述扰流凸起沿着搅拌杆呈螺旋状分布。

10.根据权利要求6所述的氯乙酸的生产系统，其特征在于：所述搅拌杆远离转轴的一端呈V型。