CN220361095U - 一种加药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加药装置，包括加药箱、电磁控制阀、控制面板、驱动电机和吹气泵，所述加药箱的下方连接有排料管，且排料管的表面安装有电磁控制阀，所述排料管的底端安装有安装法兰，所述加药箱的表面安装有控制面板，所述加药箱的中部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有转动杆，所述转动杆的表面固定有搅动杆，且转动杆的底部连接有破碎块，所述加药箱的内部底端设置有内环。该加药装置，能够通过该转动杆下方的破碎块配合内环上的研磨齿的使用，方便对排下的亚硫酸钠固体粉末进行转动研磨，以便将大颗粒的亚硫酸钠固体粉末以及结块的亚硫酸钠固体粉末进行磨碎，方便锅炉中的水与亚硫酸钠固体粉末的反应速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业锅炉水处理相关技术领域，具体为一种加药装置。
背景技术
工业锅炉水处理的主要工作是去除水中的一些有害杂质，避免在锅炉工作过程中形成水垢。锅炉在运行过程中生成的水垢不仅导热性很差,而且对金属具有较强的腐蚀性,因此水垢对锅炉运行有着极为不好的影响。另外水质不良时容易导致出现结垢、腐蚀、汽水共腾等问题，因此水处理工作的良好完成是锅炉的安全运行的保障，是十分重要的，工业锅炉水处理过程中，由于锅炉给水中的溶解氧也是造成设备腐蚀的原因之一，在处理时，通常会采用向内部加入亚硫酸钠固体粉末作为还原剂与水中的氧气反应，去除水中的氧气；
现有向锅炉给水中加入亚硫酸钠固体粉末的加药装置在使用时，通常是直接将亚硫酸钠固体粉末排入，但由于亚硫酸钠固体粉末在排入时会有部分结块，掉落水中后，影响与水中氧气的反应速率，并且粉末状的亚硫酸钠容易粘附在加药箱的内壁上，不易排下，因此我们提出一种加药装置，以便解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加药装置，以解决上述背景技术提出的现有向锅炉给水中加入亚硫酸钠固体粉末的加药装置在使用时，通产事直接将亚硫酸钠固体粉末排入，但由于亚硫酸钠固体粉末在排入时会有部分结块，掉落水中后，影响与水中氧气的反应速率，并且粉末状的亚硫酸钠容易粘附在加药箱的内壁上，不易排下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加药装置，包括加药箱、电磁控制阀、控制面板、驱动电机和吹气泵，所述加药箱的下方连接有排料管，且排料管的表面安装有电磁控制阀，所述排料管的底端安装有安装法兰，所述加药箱的表面安装有控制面板，所述加药箱的上方一侧安装有进料口，所述加药箱的中部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有转动杆，所述转动杆的表面固定有搅动杆，且转动杆的底部连接有破碎块，所述加药箱的内部底端设置有内环，所述加药箱发的上方远离进料口的一侧安装有吹气泵，且吹气泵的一端连接有导气管，所述加药箱的内部上方安装有集气管。
优选的，所述搅动杆在转动杆的表面设置有三组，且每组搅动杆设置有三个，相邻两个所述搅动杆之间的夹角为120°。
优选的，所述破碎块与转动杆的连接方式为粘接连接，所述破碎块的上下两端均呈圆锥状设置，且破碎块的下表面均匀安装有破碎齿。
优选的，所述内环与加药箱的下方均呈圆台状设置，且内环与加药箱内部的连接方式为粘接连接。
优选的，所述内环的内表面均匀安装有研磨齿，且内环表面的研磨齿与破碎块表面的破碎齿为交错分布。
优选的，所述集气管呈圆环状设置，且集气管的内径与加药箱的内部顶端的外径相等，所述集气管的内表面均匀安装有排气口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加药装置，
能够通过该转动杆下方的破碎块配合内环上的研磨齿的使用，方便对排下的亚硫酸钠固体粉末进行转动研磨，以便将大颗粒的亚硫酸钠固体粉末以及结块的亚硫酸钠固体粉末进行磨碎，方便锅炉中的水与亚硫酸钠固体粉末的反应速率；
能够通过该加药箱内部上方的集气管配合吹气泵的使用，方便集气管表面的排气口在加药箱的内壁上进行吹气，避免亚硫酸钠固体粉末粘附在加药箱的内壁，难以排下的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型仰剖视结构示意图；
图4为本实用新型转动杆与破碎块连接结构示意图。
图中：1、加药箱；2、排料管；3、电磁控制阀；4、安装法兰；5、控制面板；6、进料口；7、驱动电机；8、转动杆；9、搅动杆；10、破碎块；11、破碎齿；12、内环；13、研磨齿；14、吹气泵；15、导气管；16、集气管；17、排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加药装置，包括加药箱1、电磁控制阀3、控制面板5、驱动电机7和吹气泵14，所述加药箱1的下方连接有排料管2，且排料管2的表面安装有电磁控制阀3，所述排料管2的底端安装有安装法兰4，所述加药箱1的表面安装有控制面板5，所述加药箱1的上方一侧安装有进料口6，所述加药箱1的中部安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出端固定有转动杆8，所述转动杆8的表面固定有搅动杆9，搅动杆9在转动杆8的表面设置有三组，且每组搅动杆9设置有三个，相邻两个所述搅动杆9之间的夹角为120°，方便内部亚硫酸钠固体的搅拌，以便亚硫酸钠固体的排下，且转动杆8的底部连接有破碎块10，破碎块10与转动杆8的连接方式为粘接连接，所述破碎块10的上下两端均呈圆锥状设置，且破碎块10的下表面均匀安装有破碎齿11，方便转动杆8带动破碎块10转动；
请参阅图1-4，所述加药箱1的内部底端设置有内环12，内环12与加药箱1的下方均呈圆台状设置，且内环12与加药箱1内部的连接方式为粘接连接，内环12的内表面均匀安装有研磨齿13，且内环12表面的研磨齿13与破碎块10表面的破碎齿11为交错分布，方便内环12表面的研磨齿13能够配合破碎块10上的破碎齿11的使用，方便亚硫酸钠固体的细磨，所述加药箱1发的上方远离进料口6的一侧安装有吹气泵14，且吹气泵14的一端连接有导气管15，所述加药箱1的内部上方安装有集气管16，集气管16呈圆环状设置，且集气管16的内径与加药箱1的内部顶端的外径相等，所述集气管16的内表面均匀安装有排气口17，方便集气管16下端的排气口17向加药箱1的内壁进行吹气，避免亚硫酸钠固体粉末粘附在加药箱1的内壁，难以排出的问题。
工作原理：首先，在使用时，将需要加药的亚硫酸钠固体粉末倒入到该加药箱1的内部，在加药时，通过打开驱动电机7，使驱动电机7通过转动杆8带动搅动杆9转动搅拌，以便亚硫酸钠固体粉末的排下，在转动杆8转动时，会带动其下端的破碎块10转动，进而方便时破碎块10表面的破碎齿11与内环12表面的研磨齿13的配合作用下，对亚硫酸钠固体粉末的进行研磨，以便大颗粒的亚硫酸钠固体粉末以及内部结块的亚硫酸钠固体粉末的磨碎，方便排出的固定亚硫酸钠成细粉状，以便提高锅炉水中的氧气的反应；
在加药箱1内部亚硫酸钠固体排完后，可通过打开加药箱1顶部的吹气泵14，使吹气泵14通过导气管15向集气管16内部吹气，以便集气管16下表面的排气口17向下吹气，以便气体将粘附在加药箱1内壁上的固定亚硫酸钠粉末吹下，以便提高该加药箱1的排药效果，这就是该加药装置的使用原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加药装置，包括加药箱（1）、电磁控制阀（3）、控制面板（5）、驱动电机（7）和吹气泵（14），其特征在于：所述加药箱（1）的下方连接有排料管（2），且排料管（2）的表面安装有电磁控制阀（3），所述排料管（2）的底端安装有安装法兰（4），所述加药箱（1）的表面安装有控制面板（5），所述加药箱（1）的上方一侧安装有进料口（6），所述加药箱（1）的中部安装有驱动电机（7），且驱动电机（7）的输出端固定有转动杆（8），所述转动杆（8）的表面固定有搅动杆（9），且转动杆（8）的底部连接有破碎块（10），所述加药箱（1）的内部底端设置有内环（12），所述加药箱（1）的上方远离进料口（6）的一侧安装有吹气泵（14），且吹气泵（14）的一端连接有导气管（15），所述加药箱（1）的内部上方安装有集气管（16）。
2.根据权利要求1所述的一种加药装置，其特征在于：所述搅动杆（9）在转动杆（8）的表面设置有三组，且每组搅动杆（9）设置有三个，相邻两个所述搅动杆（9）之间的夹角为120°。
3.根据权利要求1所述的一种加药装置，其特征在于：所述破碎块（10）与转动杆（8）的连接方式为粘接连接，所述破碎块（10）的上下两端均呈圆锥状设置，且破碎块（10）的下表面均匀安装有破碎齿（11）。
4.根据权利要求1所述的一种加药装置，其特征在于：所述内环（12）与加药箱（1）的下方均呈圆台状设置，且内环（12）与加药箱（1）内部的连接方式为粘接连接。
5.根据权利要求1所述的一种加药装置，其特征在于：所述内环（12）的内表面均匀安装有研磨齿（13），且内环（12）表面的研磨齿（13）与破碎块（10）表面的破碎齿（11）为交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种加药装置，其特征在于：所述集气管（16）呈圆环状设置，且集气管（16）的内径与加药箱（1）的内部顶端的外径相等，所述集气管（16）的内表面均匀安装有排气口（17）。
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