CN214552966U - 一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置，包括罐体，所述的罐体上部为弧状结构，底部为平底结构，所述的罐体上方设有驱动电机，所述的驱动电机的主轴延伸至罐体内部连接行星轮结构，所述的行星轮结构底部连接转轴，所述的转轴上设有搅拌叶片；所述的罐体底部设有出气管，所述的出气管上方设有多个出气嘴装置，底部通过连接管连接风箱，所述的风箱固定设置在罐体外侧，所述的出气嘴装置包括气嘴和封盖，所述的气嘴内设有进气腔，所述的进气腔的中间直径大于两端直径，所述的进气腔的中间设有密封球，所述的封盖内设有与进气腔连通的出气腔。本实用新型与现有技术相比的优点在于：整体结构简单，操作方便，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及到搅拌设备领域，具体是指一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置。
背景技术
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。在聚羧酸减水剂生产的过程中，搅拌是不可缺少的步骤之一，因此需要对聚羧酸减水剂具有良好搅拌效果的装置。
在现有的技术中，因物料的质量和密度不同，难免会出现沉淀或分层现象，在利用上述专利中的装置对聚羧酸减水剂进行搅拌的时候，因为无法应对沉淀分层难题，使聚羧酸减水剂的混合搅拌不均匀，搅拌效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的是以上技术问题，提供一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置，包括罐体，所述的罐体上部为弧状结构，底部为平底结构，所述的罐体上方设有驱动电机，所述的驱动电机的主轴延伸至罐体内部连接行星轮结构，所述的行星轮结构底部连接转轴，所述的转轴上设有搅拌叶片，所述的搅拌叶片靠近罐体内壁的一侧设有刮板，所述的刮板上设有多个刷毛；
所述的罐体底部设有出气管，所述的出气管上方设有多个出气嘴装置，底部通过连接管连接风箱，所述的风箱固定设置在罐体外侧，所述的出气嘴装置包括气嘴和封盖，所述的气嘴内设有进气腔，所述的进气腔的中间直径大于两端直径，所述的进气腔的中间设有密封球，所述的封盖内设有与进气腔连通的出气腔，所述的出气腔为M状结构。
进一步的，所述的搅拌叶片为扇形结构，且上方设有对称设有多个条状通孔，这样条状通孔可以产生更多的涡流，使得搅拌更加均匀。
进一步的，所述的罐体底部设有用于支撑连接管的支撑架，所述的连接管上设有风机，风机对罐体内进行送风。
进一步的，所述的风箱内水平设有多个滤板，且滤板的密度从上至下依次递增，多级过滤，净化空气。
进一步的，所述的密封球的直径大于进气腔两端的直径，小于进气腔中间位置的直径，这样在停止进气时，密封球能够密封进气腔。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
1、改变传统罐体底部弧状或漏斗状结构，搅拌时不易沉淀，并且搅拌叶片上设有条状通孔，可以产生更多的涡流，使得搅拌更加均匀；
2、在罐体底部设置出气管和出气嘴装置，这样在搅拌时，能欧吹起底部的物料，防止其沉淀，并且可以会使得搅拌更加均匀；
3、出气嘴内设置密封球，在不使用时，能够方式液体回流到出气管中。
整体结构简单，操作方便，适合推广使用。
附图说明
图1是本实用新型一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置的出气嘴装置的结构示意图。
如图所示：1、罐体，2、驱动电机，3、行星轮结构，4、转轴，5、搅拌叶片，6、刮板，7、刷毛，8、出气管，9、出气嘴装置，10、连接管，11、风箱，12、条状通孔，13、支撑架，14、风机，15、滤板，901、气嘴，902、封盖，903、进气腔，904、密封球，905、出气腔。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置，包括罐体1，所述的罐体1上部为弧状结构，底部为平底结构，所述的罐体1上方设有驱动电机2，所述的驱动电机2的主轴延伸至罐体1内部连接行星轮结构3，所述的行星轮结构3底部连接转轴4，这样设计可以使得搅拌叶片适中贴近罐体内壁，搅拌没有死角；
所述的转轴4上设有搅拌叶片5，所述的搅拌叶片5为扇形结构，且上方设有对称设有多个条状通孔12，通孔可以产生更多的涡流，使得搅拌更加均匀，所述的搅拌叶片5靠近罐体1内壁的一侧设有刮板6，所述的刮板6上设有多个刷毛7，可以防止物料粘连到罐体内壁，也可以帮助后期清洗；
所述的罐体1底部设有出气管8，所述的出气管8上方设有多个出气嘴装置9，底部通过连接管10连接风箱11，所述的风箱11固定设置在罐体1外侧，所述的出气嘴装置9包括气嘴901和封盖902，所述的气嘴901内设有进气腔903，所述的进气腔903的中间直径大于两端直径，所述的进气腔903的中间设有密封球904，所述的封盖902内设有与进气腔903连通的出气腔905，所述的出气腔905为M状结构，这样进气时，气体将密封球顶起到进气腔中间位置，气体进入到出气腔中，当气体停止时，密封球因为重力会自动落到出气腔上方，进行密封进气腔；
所述的罐体1底部设有用于支撑连接管10的支撑架13，所述的连接管10上设有风机14。
所述的风箱11内水平设有多个滤板15，且滤板15的密度从上至下依次递增。
所述的密封球904的直径大于进气腔903两端的直径，小于进气腔903中间位置的直径。
本实用新型的工作原理：
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置，包括罐体(1)，所述的罐体(1)上部为弧状结构，底部为平底结构，其特征在于：所述的罐体(1)上方设有驱动电机(2)，所述的驱动电机(2)的主轴延伸至罐体(1)内部连接行星轮结构(3)，所述的行星轮结构(3)底部连接转轴(4)，所述的转轴(4)上设有搅拌叶片(5)，所述的搅拌叶片(5)靠近罐体(1)内壁的一侧设有刮板(6)，所述的刮板(6)上设有多个刷毛(7)；
所述的罐体(1)底部设有出气管(8)，所述的出气管(8)上方设有多个出气嘴装置(9)，底部通过连接管(10)连接风箱(11)，所述的风箱(11)固定设置在罐体(1)外侧，所述的出气嘴装置(9)包括气嘴(901)和封盖(902)，所述的气嘴(901)内设有进气腔(903)，所述的进气腔(903)的中间直径大于两端直径，所述的进气腔(903)的中间设有密封球(904)，所述的封盖(902)内设有与进气腔(903)连通的出气腔(905)，所述的出气腔(905)为M状结构。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌叶片(5)为扇形结构，且上方设有对称设有多个条状通孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置，其特征在于：所述的罐体(1)底部设有用于支撑连接管(10)的支撑架(13)，所述的连接管(10)上设有风机(14)。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置，其特征在于：所述的风箱(11)内水平设有多个滤板(15)，且滤板(15)的密度从上至下依次递增。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂混合搅拌装置，其特征在于：所述的密封球(904)的直径大于进气腔(903)两端的直径，小于进气腔(903)中间位置的直径。
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2021
- 2021-06-02 CN CN202121220635.4U patent/CN214552966U/zh active Active
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