CN206186102U - 一种工业用砂浆快速搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用砂浆快速搅拌混合装置，包括机体，所述机体的内部第一混合室内设有第一转轴，第一转轴上分别设有第三搅拌叶和第二搅拌叶，第二混合室内设有第二转轴，第二转轴上设有第一搅拌叶，第一搅拌叶的上侧于第二转轴上套设有上料筒，上料筒的内侧于第二转轴上设有推料螺旋，上料筒的下端外圈周向设有多个挡料块，上料筒的上部套设有喷水环管，喷水环管的下侧设有若干喷头，上料筒的左侧顶部出料口上连接有导料管，导料管的另一端延伸至第一混合室内侧。本实用新型结构紧凑，可对砂浆进行快速混合，有很高的推广利用价值。

Description

一种工业用砂浆快速搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，具体是一种工业用砂浆快速搅拌混合装置。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆是由胶凝材料（水泥、石灰、粘土等）和细骨料（砂）加水拌合而成，常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆。在道路路面的铺设施工过程中，水泥砂浆的搅拌尤为重要，如若搅拌不均匀或不充分，将影响道路路面的使用寿命。现有技术中，一般采用人工进行搅拌，不仅效率低下，劳动强度也大，搅拌的砂浆不均匀，而有些也采用搅拌锅进行机械搅拌，但这些搅拌装置的容易出现上下离析的情况，混合搅拌效果差、效率低。为此，本领域技术人员提出了一种工业用砂浆快速搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用砂浆快速搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业用砂浆快速搅拌混合装置，包括机体，所述机体的内部设有隔板，隔板的左右两侧分别为第一混合室和第二混合室，隔板的底部还设有用于连通第一混合室和第二混合室的过料孔，所述第一混合室内设有第一转轴，第一转轴的上下两端分别与机体的顶部和底部转动连接，所述机体的内底部于第一转轴上设有第二搅拌叶，第二搅拌叶的上侧于第一转轴上设有若干第三搅拌叶，所述第二混合室内设有第二转轴，第二转轴的上下两端分别与机体的顶部和底部转动连接，所述机体的内底部于第二转轴上设有第一搅拌叶，第一搅拌叶的上侧于第二转轴上套设有上料筒，所述上料筒的上端密封固定于机体的内顶部，所述上料筒的内侧于第二转轴上设有与上料筒内壁相配合的推料螺旋，所述上料筒的下端外圈周向设有多个挡料块，所述上料筒的上部套设有喷水环管，喷水环管的内侧设有多个连接固定于上料筒上的支撑杆，所述喷水环管的下侧设有若干喷头，喷水环管的侧面还设有延伸至机体外侧的进水管，所述上料筒的左侧顶部还设有出料口，出料口上连接有导料管，导料管的另一端延伸至第一混合室内侧，且导料管和隔板为密封固定连接，所述第二转轴的下端伸出至机体的外侧底部，且第二转轴的下端通过旋转接头与进气管连接，进气管的另一端设有气泵，所述上料筒的内侧于第二转轴上还开设有多个出气孔，所述机体的顶部还分别设有第一电机和第二电机，所述第一电机与第一转轴连接，第二电机与第二转轴连接，所述机体的左侧顶部还设有与第一混合室连通的进料斗，所述机体的底部右侧还设有第二混合室连通的排料管，且排料管上设有排料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一混合室和第二混合室均为圆柱形结构，且第二混合室的底部为锥形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料筒为两端开口的圆柱形筒体。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷水环管为圆环管。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二转轴为下开口的圆柱形筒体。

作为本实用新型进一步的方案：所述出气孔上设有单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌叶为外端向上倾斜且与第二混合室底部相配合的矩形结构，第二搅拌叶为水平设置且与第一混合室底部相配合的矩形结构，第三搅拌叶为水平设置且与第一混合室侧面相配合的三角形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料管为左端向下倾斜设置，且导料管的出口竖直向下设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料斗添加原料至第一混合室中，通过第一电机带动第三搅拌叶转动可对原料进行预混合，通过第二搅拌叶利于原料通过过料孔进入到第二混合室中，通过进水管可向喷水环管供水，并通过各个喷头喷出，可对砂浆一定湿度混合，通过第二电机带动第二转轴转动，通过第一搅拌叶和挡料块配合可对砂浆进行一定程度的混合，通过上料筒和推料螺旋配合可对砂浆进行提升，并通过导料管排出到第一混合室中进行循环搅拌，此外，通过控制气泵工作，从出气孔吹出气体，可加速砂浆的扰动，提升混合效果，且利于砂浆从导料管排出，通过排料管可控制排出混合后的砂浆。综上所述，该装置结构紧凑，可对砂浆进行快速混合，有很高的推广利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中上料筒部分的内部结构示意图。

图中：1-进料斗，2-第一电机，3-导料管，4-第二电机，5-喷水环管，6-进水管，7-喷头，8-上料筒，9-挡料块，10-第一搅拌叶，11-第二转轴，12-旋转接头，13-气泵，14-进气管，15-排料管，16-排料阀，17-过料孔，18-第二搅拌叶，19-第三搅拌叶，20-机体，21-隔板，22-第一转轴，23-推料螺旋，24-出气孔，25-出料口，26-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种工业用砂浆快速搅拌混合装置，包括机体20，所述机体20的内部设有隔板21，隔板21的左右两侧分别为第一混合室和第二混合室，隔板21的底部还设有用于连通第一混合室和第二混合室的过料孔17，所述第一混合室和第二混合室均为圆柱形结构，且第二混合室的底部为锥形结构，以便于物料的排出。

所述第一混合室内设有第一转轴22，第一转轴22的上下两端分别与机体20的顶部和底部转动连接，所述机体20的内底部于第一转轴22上设有第二搅拌叶18，第二搅拌叶18的上侧于第一转轴22上设有若干第三搅拌叶19，通过第三搅拌叶19可对砂浆进行混合，通过第二搅拌叶18利于砂浆从过料孔17排出。

所述第二混合室内设有第二转轴11，第二转轴11的上下两端分别与机体20的顶部和底部转动连接，所述机体20的内底部于第二转轴11上设有第一搅拌叶10，第一搅拌叶10的上侧于第二转轴11上套设有上料筒8，所述上料筒8为两端开口的圆柱形筒体，上料筒8的上端密封固定于机体20的内顶部，所述上料筒8的内侧于第二转轴11上设有与上料筒8内壁相配合的推料螺旋23，通过第二转轴11带动推料螺旋23转动，可对砂浆进行向上提升，所述上料筒8的下端外圈周向设有多个挡料块9，通过第一搅拌叶10转动可带动砂浆转动，通过挡料块9对砂浆阻挡，提升混合效果，所述上料筒8的上部套设有喷水环管5，喷水环管5为圆环管，喷水环管5的内侧设有多个连接固定于上料筒8上的支撑杆26，通过支撑杆26可对喷水环管5进行支撑，所述喷水环管5的下侧设有若干喷头7，喷水环管5的侧面还设有延伸至机体20外侧的进水管6，通过进水管6可向喷水环管5供水，并通过各个喷头7喷出，可对砂浆一定湿度混合，所述上料筒8的左侧顶部还设有出料口25，出料口25上连接有导料管3，导料管3的另一端延伸至第一混合室内侧，且导料管3和隔板21为密封固定连接，通过导料管3可将砂浆排入到第一混合室内。

所述第二转轴11为下开口的圆柱形筒体，第二转轴11的下端伸出至机体20的外侧底部，且第二转轴11的下端通过旋转接头12与进气管14连接，进气管14的另一端设有气泵13，所述上料筒8的内侧于第二转轴11上还开设有多个出气孔24，且出气孔24上设有单向阀（未示出），通过控制气泵13工作，从出气孔24吹出气体，可加速砂浆的扰动，提升混合效果。

所述机体20的顶部还分别设有第一电机2和第二电机4，所述第一电机2与第一转轴22连接，第二电机4与第二转轴11连接，通过第一电机2和第二电机4可分别驱动第一转轴22和第二转轴11转动，所述机体20的左侧顶部还设有与第一混合室连通的进料斗1，通过进料斗1进行物料添加，所述机体20的底部右侧还设有第二混合室连通的排料管15，且排料管15上设有排料阀16，通过排料管15可控制排出混合后的砂浆。

本实用新型中，所述第一搅拌叶10为外端向上倾斜且与第二混合室底部相配合的矩形结构，所述第二搅拌叶18为水平设置且与第一混合室底部相配合的矩形结构，所述第三搅拌叶19为水平设置且与第一混合室侧面相配合的三角形结构。

本实用新型中，所述导料管3为左端向下倾斜设置，利于砂浆的流出，且导料管3的出口竖直向下设置。

使用时，通过进料斗1添加原料至第一混合室中，通过第一电机2带动第三搅拌叶19转动可对原料进行预混合，通过第二搅拌叶18利于原料通过过料孔17进入到第二混合室中，通过进水管6可向喷水环管5供水，并通过各个喷头7喷出，可对砂浆一定湿度混合，通过第二电机4带动第二转轴11转动，通过第一搅拌叶10和挡料块9配合可对砂浆进行一定程度的混合，通过上料筒8和推料螺旋23配合可对砂浆进行提升，并通过导料管3排出到第一混合室中进行循环搅拌，此外，通过控制气泵13工作，从出气孔24吹出气体，可加速砂浆的扰动，提升混合效果，且利于砂浆从导料管3排出，通过排料管15可控制排出混合后的砂浆。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种工业用砂浆快速搅拌混合装置，包括机体，其特征在于，所述机体的内部设有隔板，隔板的左右两侧分别为第一混合室和第二混合室，隔板的底部还设有用于连通第一混合室和第二混合室的过料孔，所述第一混合室内设有第一转轴，第一转轴的上下两端分别与机体的顶部和底部转动连接，所述机体的内底部于第一转轴上设有第二搅拌叶，第二搅拌叶的上侧于第一转轴上设有若干第三搅拌叶，所述第二混合室内设有第二转轴，第二转轴的上下两端分别与机体的顶部和底部转动连接，所述机体的内底部于第二转轴上设有第一搅拌叶，第一搅拌叶的上侧于第二转轴上套设有上料筒，所述上料筒的上端密封固定于机体的内顶部，所述上料筒的内侧于第二转轴上设有与上料筒内壁相配合的推料螺旋，所述上料筒的下端外圈周向设有多个挡料块，所述上料筒的上部套设有喷水环管，喷水环管的内侧设有多个连接固定于上料筒上的支撑杆，所述喷水环管的下侧设有若干喷头，喷水环管的侧面还设有延伸至机体外侧的进水管，所述上料筒的左侧顶部还设有出料口，出料口上连接有导料管，导料管的另一端延伸至第一混合室内侧，且导料管和隔板为密封固定连接，所述第二转轴的下端伸出至机体的外侧底部，且第二转轴的下端通过旋转接头与进气管连接，进气管的另一端设有气泵，所述上料筒的内侧于第二转轴上还开设有多个出气孔，所述机体的顶部还分别设有第一电机和第二电机，所述第一电机与第一转轴连接，第二电机与第二转轴连接，所述机体的左侧顶部还设有与第一混合室连通的进料斗，所述机体的底部右侧还设有第二混合室连通的排料管，且排料管上设有排料阀。

2.根据权利要求1所述的工业用砂浆快速搅拌混合装置，其特征在于，所述第一混合室和第二混合室均为圆柱形结构，且第二混合室的底部为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的工业用砂浆快速搅拌混合装置，其特征在于，所述上料筒为两端开口的圆柱形筒体。

4.根据权利要求1所述的工业用砂浆快速搅拌混合装置，其特征在于，所述喷水环管为圆环管。

5.根据权利要求1所述的工业用砂浆快速搅拌混合装置，其特征在于，所述第二转轴为下开口的圆柱形筒体。

6.根据权利要求1或5所述的工业用砂浆快速搅拌混合装置，其特征在于，所述出气孔上设有单向阀。

7.根据权利要求1或2所述的工业用砂浆快速搅拌混合装置，其特征在于，所述第一搅拌叶为外端向上倾斜且与第二混合室底部相配合的矩形结构，第二搅拌叶为水平设置且与第一混合室底部相配合的矩形结构，第三搅拌叶为水平设置且与第一混合室侧面相配合的三角形结构。

8.根据权利要求1所述的工业用砂浆快速搅拌混合装置，其特征在于，所述导料管为左端向下倾斜设置，且导料管的出口竖直向下设置。