CN217963830U - 一种飞灰水洗搅拌装置 - Google Patents

Abstract

为了解决飞灰水洗效率低的问题，本实用新型提供了一种飞灰水洗搅拌装置，包括：罐体，罐体上下两端分别连接有飞灰进料管和带有出料阀门的出料管；螺旋搅拌器，由驱动电机和沿罐体高度方向分布与罐体内部的搅拌杆组成，搅拌杆上固定连接有搅拌叶轮；环形加热曝气装置，由多组环形管道组成，环形管道上设置有喷孔，多组环形管道的进口端均与位于罐体外部的第一三通管的出口端相连，第一三通管两进口分别连接有热水管和曝气管；进水冲洗装置，包括进水管、第二三通管，进水管进口端与第二三通管出口相连，进水管上设置有喷头，喷头出水口朝向罐体内壁分布，第二三通管的两进口端分别连接有高压水管和加药管。

Description

一种飞灰水洗搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及飞灰处理装置技术领域，特别涉及一种飞灰水洗搅拌装置。

背景技术

传统的飞灰水洗搅拌装置，是将飞灰倒入罐体内，加入适量比例的水，电机带动搅拌叶轮高速旋转，将飞灰溶液进行搅拌，使飞灰中的氯离子溶于水中，但是，电机和搅拌叶轮仅仅只是沿一个方向进行旋转搅拌，这样会导致飞灰大量的粘在筒壁上，严重影响了飞灰水洗的效果，同时，传统的飞灰水洗搅拌装置，无法对灰浆进行加热，所以当室温较低时，会严重影响氯离子向水中的溶解速度，从而影响飞灰水洗的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种飞灰水洗搅拌装置，采用的技术方案如下：

一种飞灰水洗搅拌装置，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体上下两端分别连接有飞灰进料管和出料管，所述出料管上设置有出料阀门；

螺旋搅拌器，由驱动电机和沿罐体高度方向分布于罐体内部的搅拌杆组成，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶轮；

环形加热曝气装置，由多组环形管道组成，环形管道沿罐体内壁圆周方向分布，并且在长度方向上设置有多个喷孔，多组环形管道的进口端均与位于罐体外部的第一三通管的出口端相连，所述第一三通管两进口分别连接有热水管和曝气管；

进水和冲洗装置，包括进水管、第二三通管，所述进水管进口端与第二三通管出口相连，进水管上设置有喷头，所述喷头出水口朝向罐体内壁分布，第二三通管的两进口端分别连接有高压水管和加药管。

优选的，所述罐体上设置有液位计、温度传感器以及密度计。

优选的，所述热水管和曝气管上分别连接有第一开关阀、第二开关阀，所述高压水管和加药管上分别连接有第三开关阀和第四开关阀。

优选的，还包括PLC控制器，所述液位计、温度传感器以及密度计均与PLC控制器信号输入端相连，所述第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀、第四开关阀、取样阀门以及驱动电机均与PLC控制器信号输出端相连。

优选的，所述罐体内壁沿圆周方向固定连接有有多个挡板，所述挡板沿罐体高度方向分布。

优选的，所述罐体上部设置有溢流孔、观察孔以及排气孔。

优选的，所述罐体上端还设置有人孔，罐体内壁设置有位于人孔下方的爬梯。

优选的，所述罐体下部还设置有取样口，所述取样口处设置有开关阀。

优选的，所述出料管上连接有排空管，所述排空管连接于出料管进口和出料阀门之间，并且排空管上还设置有开关阀。

本实用新型的有益效果在于：

1、增加加热曝气装置，根据飞灰中氯离子的溶解特性，当水温较低不利于氯离子的溶解时，通入热水，热水通过环形管道上的喷孔喷出，与灰浆混合来提高其温度，通过曝气管向罐体内通入空气，对灰浆起到曝气的作用，增加了飞灰的搅拌作用，提高了飞灰中氯离子的溶解速度；

2、罐体进水和冲洗装置合并，进水通过喷头进水的同时，对罐体内壁进行清洗，从而将罐体内壁上的飞灰冲洗下来，当停机检修需要用药剂对罐体内进行清洗时，药剂可以通过加药管进入，从喷嘴喷出，对罐体进行高压清洗；

3、PLC控制器可控制驱动电机根据飞灰的溶解特性，在不同的阶段匹配不同的转速，以提高飞灰中氯离子的溶解速度，同时驱动电机又可以进行正反转切换，这样就可以通过水流正反转的旋转来将罐体内壁上附着的飞灰冲洗下来，解决了飞灰粘壁的问题；

4、整体装置通过控制器控制各零部件启闭，降低了人员操作，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图

图2为本实用新型结构主视示意图

图3为图2俯视图

图4螺旋搅拌器结构示意图

图5为环形加热曝气装置结构示意图

图6为进水冲洗装置结构示意图

图7为A处局部结构放大示意图

图8为控制系统原理图

其中：1-罐体，2-飞灰进料管，3-驱动电机，4-搅拌杆，5-搅拌叶轮，6-人孔，7-溢流孔，8-出料管，9-出料阀门，10-排空管，11-开关阀，12-挡板，13-温度传感器，14-密度计，15-取样口，16-液位计，17-环形管道，18-第一三通管，19-热水管，20-曝气管，21-进水管，22-喷头，23-第二三通管，24-高压水管，25-加药管，26-支腿，27-槽钢加强圈，28-爬梯，29-观察孔，30-排气孔，31-喷孔，32-第一开关阀，33-第二开关阀，34-第三开关阀，35-第四开关阀，36-PLC控制器。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于方向或位置关系，仅是为了便于描述实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1-8所示的飞灰水洗搅拌装置，包括罐体1、螺旋搅拌器、环形加热曝气装置、进水清洗装置。

罐体1整体呈密闭的筒体结构，罐体1下方固定连接有支腿16，外侧壁上焊接有槽钢加强圈27，罐体1上端设置有飞灰进料管2、人孔6、观察孔29以及排气孔30，飞灰进料管2进口一端呈扩口状，另一端位于罐体1内部，人孔6设置有盖板，在人孔6的正下方设置有固定连接于罐体1内壁且竖直方向分布的爬梯28，当设备安装和检修时，可以打开人孔6处的盖板后从顶部沿着爬梯28进入罐体1内部，观察孔29处可拆卸设置有透明盖板，在罐体1的上部设置有溢流孔7，外侧面下部设置有温度传感器13、密度计14以及取样口15，温度传感器13和密度计14分别用于检测罐体1内液体温度以及密度，罐体1的上部和下部还各设置有一个液位计16，用于检测罐体1内部液体液位，在罐体1下端连接有出料管8，出料管8上设置有用于控制管道通断的出料阀门9，并且出料阀门9与罐体1之间的出料管8上连接有排空管10，此外，在罐体1内壁圆周方向上还均匀固定连接有多个挡板12，每个挡板12均沿罐体1内壁高度方向分布，设置挡板12以防止在搅拌过程中飞灰在罐体1内壁上的附着，此外，在取样口15和排空管10处均设置有手动开关阀。

螺旋搅拌器如图4所示，由驱动电机3、搅拌杆4以及搅拌叶轮5组成，搅拌杆4竖直方向分布在罐体1内部中间位置，搅拌杆4上端伸出罐体1上方一定长度，并且与驱动电机3相连，搅拌叶轮5位于罐体1内部并且与搅拌杆4固定连接，驱动电机3动力输出轴通过联轴器带动搅拌杆4转动，从而带动搅拌叶轮5转动以对罐体1内部飞灰进行搅拌，而且，驱动电机3可控制进行正转和反转。

环形加热曝气装置如图5、图6所示，由自上而下固定连接在罐体1内壁的多组环形管道17、第一三通管18、热水管19、曝气管20组成，多组环形管道17设置在罐体1内壁的不同高度，沿环形管道17长度方向上均匀设置有多个喷孔31，多组环形管道17均与第一三通管18的出口端相连，而第一三通管18的两进口端则分别连接有热水管19和曝气管20，热水管19向罐体1内部供水，曝气管20用于向罐体1内部提供压缩气体，对罐体1内部飞灰进行曝气处理，另外，在热水管19和曝气管20上还分别设置有第一开关阀32和第二开关阀33。

进水冲洗装置如图6所示，包括进水管21、喷头22、第二三通管23、高压水管24以及加药管25，进水管21设置有两组，均位于罐体1上方，进水管21均和第二三通管23的出口端相连，高压水管24和加药管25则分别与第二三通管23的两进口端相连，可分别向罐体1内部提供高压水和清洗剂，进水管21上设置由多组位于罐体1内部的喷头22，而且喷头22的喷射角度均朝向罐体1内壁分布，在加水或者加药的同时可对罐体1内壁进行冲洗，提高溶解率，而且在高压水管24和加药管25上分别设置有第三开关阀34和第四开关阀35。

另外，还包括控制系统，所述控制系统主要包括PLC控制器36，温度传感器13、密度计14以及液位计16均与PLC控制器36的信号输入端相连，第一开关阀32、第二开关阀33、第三开关阀34、第四开关阀35、出料阀门9均为电磁开关阀，驱动电机3、第一开关阀32、第二开关阀33、第三开关阀34、第四开关阀35、出料阀门9均与PLC控制器36的信号输出端相连。

本装置工作原理如下：

首先，将一定量的干灰或飞灰滤饼从罐体1顶部的飞灰进料管2进入罐体1，然后控制第三开关阀34开启、第四开关阀35关闭，通过进水冲洗装置进入飞灰清洗滤液或清水，直到达到设定液位的三分之二左右，PLC控制器36控制驱动电机3带动搅拌叶轮5开始旋转，PLC控制器36可控制驱动电机3动力输出轴旋转方向，采用正反转结合的方式来对罐体1内灰浆进行搅拌，可降低飞灰粘壁，同时PLC控制器36控制第一开关阀32开启、第二开关阀33关闭，使热水管19与环形管道17连通，向罐体1内部加入80-90℃的热水从而对灰浆进行加热，直到达到设定温度，关闭第一开关阀32，停止热水进入，然后控制第二开关阀33开启，通过曝气管20向环形管道17内通入空气，对灰浆进行曝气，直到水洗结束，当水洗快结束时，打开下部的取样口阀门，进行取样化验，当化验数据达到要求时，出料阀门9打开，浆液通过出料管8到达指定位置，完成飞灰清洗流程，当停机检修需要对罐体1内部进行清洗时，第三开关阀33关闭34、第四开关阀35开启，通过加药管25、进水管21、喷头22向罐体1内部加入清洗液，从而对罐体1内部进行清洗，清洗后的液体经过排空管10排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种飞灰水洗搅拌装置，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体上下两端分别连接有飞灰进料管和出料管，所述出料管上设置有出料阀门；

螺旋搅拌器，由驱动电机和沿罐体高度方向分布于罐体内部的搅拌杆组成，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶轮；

环形加热曝气装置，由多组环形管道组成，环形管道沿罐体内壁圆周方向分布，并且在长度方向上设置有多个喷孔，多组环形管道的进口端均与位于罐体外部的第一三通管的出口端相连，所述第一三通管两进口分别连接有热水管和曝气管；

进水冲洗装置，包括进水管、第二三通管，所述进水管进口端与第二三通管出口相连，进水管上设置有喷头，所述喷头出水口朝向罐体内壁分布，第二三通管的两进口端分别连接有高压水管和加药管。

2.根据权利要求1所述的飞灰水洗搅拌装置，其特征在于，所述罐体上设置有液位计、温度传感器以及密度计。

3.根据权利要求2所述的飞灰水洗搅拌装置，其特征在于，所述热水管和曝气管上分别连接有第一开关阀、第二开关阀，所述高压水管和加药管上分别连接有第三开关阀和第四开关阀。

4.根据权利要求3所述的飞灰水洗搅拌装置，其特征在于，还包括PLC控制器，所述液位计、温度传感器以及密度计均与PLC控制器信号输入端相连，所述第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀、第四开关阀、取样阀门以及驱动电机均与PLC控制器信号输出端相连。

5.根据权利要求1所述的飞灰水洗搅拌装置，其特征在于，所述罐体内壁沿圆周方向固定连接有多个挡板，所述挡板沿罐体高度方向分布。

6.根据权利要求1所述的飞灰水洗搅拌装置，其特征在于，所述罐体上部设置有溢流孔、观察孔以及排气孔。

7.根据权利要求1所述的飞灰水洗搅拌装置，其特征在于，所述罐体上端还设置有人孔，罐体内壁设置有位于人孔下方的爬梯。

8.根据权利要求1所述的飞灰水洗搅拌装置，其特征在于，所述罐体下部还设置有取样口，所述取样口处设置有开关阀。

9.根据权利要求1所述的飞灰水洗搅拌装置，其特征在于，所述出料管上连接有排空管，所述排空管连接于出料管进口和出料阀门之间，并且排空管上还设置有开关阀。

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