CN206285800U - 一种配液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配液罐，它属于医药、化工生产技术领域，包括罐体和支架，罐体固定安装在支架上，罐体内设有第一转轴和第二转轴，第二转轴套装在第一转轴内，第二转轴上设有搅拌叶，第一转轴上设有“L”型连杆，靠近罐体内表面的连杆的一侧上设有毛刷，毛刷与罐体内表面相接触，第一转轴与第二转轴的转向相反；采用两个旋转方向相反的转轴，搅拌叶与连杆相配合，既有利于形成涡流，加速物料的混合，又可防止罐体底部形成沉淀，提高了生产效率；采用两根“L”型连杆，方便与罐体内壁的配合，连杆上毛刷的设计，可充分与罐体内壁接触，可有效去除罐体内壁的残留物质，方便清洗。

Description

一种配液罐

技术领域

本实用新型涉及医药、化工生产技术领域，具体涉及一种配液罐。

背景技术

目前，医药、化工等生产领域中通常使用配液罐搅拌物料使物料溶解或者混合均匀，现有技术的这种配液罐包括配液罐罐体，配液罐罐体内设有一个搅拌桨，该搅拌桨包括竖直设置的搅拌轴和固定在搅拌轴上的搅拌叶片，这种配液罐在运行时，利用设置在配液罐罐体外的电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片转动，使配液罐罐体内的物料翻动，现有配液罐的搅拌叶片不能对配液罐罐体底部的物料进行翻动，导致物料混合不均匀，并且，在搅拌完成后对配液罐底部的清洗也不容易。

发明内容

对于现有技术中配液罐所存在的问题，本实用新型提供的一种配液罐，可以实现对配液罐罐体底部的物料进行翻动，使物料混合均匀，第一转轴与第二转轴相配合，提高配液罐罐体内物料的混合速率，提高生产效率，连杆上的毛刷方便对罐体进行清洗，减轻劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种配液罐，包括罐体和支架，所述罐体固定安装在所述支架上，所述罐体内设有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴套装在所述第一转轴内，所述第二转轴上设有搅拌叶，所述第一转轴上设有两根“L”型连杆，靠近所述罐体内表面的所述连杆的一侧上设有毛刷，所述毛刷与所述罐体内表面相接触。

优选的，所述第一转轴与第二转轴的转向相反，既有利于形成涡流，加速混合液的融合，又可防止所述罐体底部形成沉淀。

优选的，所述罐体上设有进气管、出液管和出料口，所述出料口位于所述罐体底面，所述罐体由外到内依次设为保温层和基层，所述保温层和基层之间设有盘绕在所述基层的加热管，提高所述罐体内物料的混合速率，所述加热管一端与所述进气管连接，所述加热管另一端与所述出液管相连，所述基层内表面设有搪瓷层，可以防止所述罐体内物料对所述罐体的腐蚀，提高配液罐的使用寿命。

优选的，所述罐体上设有上盖，所述上盖中心设有旋转喷头，所述旋转喷头两侧分别设有进料口和观察口，所述观察口一侧设有照明灯，方便对所述罐体内物料混合情况进行观察。

优选的，所述罐体下表面设有动力箱，所述动力箱内设有第一电机和第二电机，所述第一转轴穿过所述罐体与所述第一电机传动连接，所述第二转轴穿过所述罐体与所述第二电机传动连接。

优选的，所述第一转轴与第一电机之间和所述第二转轴与第二电机之间均设为传动带连接，强度大、噪声低、传动平稳。

优选的，所述罐体侧面设有玻璃管，所述玻璃管与所述罐体相连通，所述玻璃管表面设有刻度，方便对所述罐体内混合液液位进行观察。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型采用两个旋转方向相反的转轴，搅拌叶与连杆相配合，既有利于形成涡流，加速物料的混合，又可防止罐体底部形成沉淀，提高了生产效率；

2、本实用新型采用两根“L”型连杆，方便与罐体内壁的配合，连杆上毛刷的设计，可充分与罐体内壁接触，可有效去除罐体内壁的残留物质，方便清洗；

3、本实用新型观察口与照明灯相配合，方便工人观察罐体内物料的混合情况，罐体上连通的带刻度的玻璃管，方便对罐体内物料液位进行观察。

附图说明

图1为本实用新型一种配液罐的整体结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

图中：1-支架、2-罐体、3-上盖、4-观察口、5-照明灯、6-旋转喷头、7-进料口、8-玻璃管、9-出料口、10-进气管、11-出液管、12-动力箱、13-第一电机、14-第一转轴、15-第二转轴、16-连杆、17-搅拌叶、18-第二电机、19-毛刷、201-保温层、202-加热管、203-基层、204-搪瓷层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种配液罐，包括罐体2和支架1，所述罐体2固定安装在所述支架1上，所述罐体2内设有第一转轴14和第二转轴15，所述第一转轴14套装在所述第二转轴15上，所述第二转轴15上设有搅拌叶17，所述第一转轴14上设有“L”型连杆16，靠近所述罐体2内表面的所述连杆16的一侧上设有毛刷19，所述毛刷19与所述罐体2内表面相接触。

所述第一转轴14与第二转轴15的转向相反，既有利于形成涡流，加速混合液的融合，又可防止所述罐体2底部形成沉淀；所述罐体2上设有进气管10、出液管11和出料口9，所述出料口9位于所述罐体2底面，所述罐体2由外到内依次设为保温层201和基层203，所述保温层201和基层203之间设有盘绕在所述基层203上的加热管202，提高所述罐体2内物料的混合速率，所述加热管202一端与所述进气管10连接，所述加热管202另一端与所述出液管11相连，所述基层203内表面设有搪瓷层204，可以有效防止所述罐体2内物料对所述罐体2的腐蚀，提高配液罐的使用寿命；所述罐体2上设有上盖3，所述上盖3中心设有旋转喷头6，所述旋转喷头6两侧分别设有进料口7和观察口4，所述观察口4一侧设有照明灯5，方便对所述罐体2内物料混合情况进行观察；所述罐体2下表面设有动力箱12，所述动力箱12内设有第一电机13和第二电机18，所述第一转轴14穿过所述罐体2与所述第一电机13传动连接，所述第二转轴15穿过所述罐体2与所述第二电机18传动连接；所述第一转轴14与第一电机13之间和所述第二转轴15与第二电机18之间均设为传动带连接，强度大、噪声低、传动平稳；所述罐体2侧面设有玻璃管8，所述玻璃管8与所述罐体2相连通，所述玻璃管8表面设有刻度，方便对所述罐体2内混合液液位进行观察。

本实用新型工作时，所述上盖3固定安装在所述罐体2上，原液从所述进料口7进入所述罐体2，通过所述玻璃管8观察所述罐体2内溶液的体积，溶液倒入所述罐体2后，从所述进气管10中通入热气，通过所述加热管202对所述基层203进行加热，促进混合液的融合，冷凝水从所述出液管11排出，加热的同时启动第二电机18，所述第二电机18带动所述第二转轴15旋转，通过所述搅拌叶17对混合液进行搅拌，所述第二电机18工作的同时启动所述第一电机13，所述第一电机13带动所述连杆16转动，所述连杆16与搅拌叶17相配合，既可以形成涡流，加速融合，又可以防止所述罐体2底部形成沉淀，融合过程中通过所述观察口对融合情况进行观察，所述照明灯5方便工人观察，融合完成后，关闭所述第一电机13和第二电机18，融合液从所述出料口9排出；

融合液排出后，打开所述旋转喷头6，清水沿所述罐体2下流，对所述罐体2内壁进行清洗，同时启动所述第一电机13，带动所述连杆16运动，所述连杆16上的所述毛刷19对所述罐体2侧壁及底面进行洗刷，避免残留溶液或沉淀物，清洗方便、快捷。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种配液罐，其特征是，包括罐体和支架，所述罐体固定安装在所述支架上，所述罐体内设有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴套装在所述第一转轴内，所述第二转轴上设有搅拌叶，所述第一转轴上设有“L”型连杆，靠近所述罐体内表面的所述连杆的一侧上设有毛刷，所述毛刷与所述罐体内表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征是，所述第一转轴与第二转轴的转向相反。

3.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征是，所述罐体上设有进气管、出液管和出料口，所述出料口位于所述罐体底面，所述罐体由外到内依次设为保温层和基层，所述保温层和基层之间设有盘绕在所述基层的加热管，所述加热管一端与所述进气管连接，所述加热管另一端与所述出液管相连，所述基层内表面设有搪瓷层。

4.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征是，所述罐体上设有上盖，所述上盖中心设有旋转喷头，所述旋转喷头两侧分别设有进料口和观察口，所述观察口一侧设有照明灯。

5.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征是，所述罐体下表面设有动力箱，所述动力箱内设有第一电机和第二电机，所述第一转轴穿过所述罐体与所述第一电机传动连接，所述第二转轴穿过所述罐体与所述第二电机传动连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种配液罐，其特征是，所述第一转轴与第一电机之间和所述第二转轴与第二电机之间均设为传动带连接。

7.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征是，所述罐体侧面设有玻璃管，所述玻璃管与所述罐体相连通，所述玻璃管表面设有刻度。