CN115159698A - 一种油脂类污水处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于污水处理剂制备技术领域，具体涉及一种油脂类污水处理剂及其制备方法，该污水处理剂包括如下重量份的原料：改性硅藻土10‑30份、改性絮凝剂5‑7份、腐植酸15‑25份、生物营养剂10‑12份、浮选剂1‑3份、起泡剂3‑5份、消毒液8‑16份、酶剂45‑85份、破乳剂50‑70份、助凝剂20‑40份、缓腐阻垢剂15‑25份、除氧剂8‑24份、水80‑120份；本发明添加含氢氧化钠，能破坏纤维素等有机组织，并进一步分解残余杂质，使悬浮物充分分解沉淀，且还能消除污水中的臭气及颜色，杀灭细菌，可用于污水的消毒净化处理悬浮物主要为油脂类，还可提炼回收；对重金属污水中的Zn2+、Cu2+、Pd2+、Cd2+、铬、锰具有良好的去除效果，能有效降低污水中的COD、SS含量。

Description

一种油脂类污水处理剂及其制备方法
技术领域
本发明属于污水处理剂制备技术领域，涉及一种油脂类污水处理剂及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，中国植物油脂产业以年均5％-6％的速度增长，目前我国植物油脂总产量已稳居世界第一位，成为世界植物油脂的重要的生产消费国。但另一方面，油脂行业的环境污染问题亦日趋严重。脂废水具有水量大、水质波动很大、含油量高(乳化油、溶解性油、磷脂、皂脚)、COD高、悬浮物含量大、酸性强、成分复杂等特点。目前的处理方法以生物处理法为主，同时需辅以必要的预处理和物理化学深度处理。物化处理方法主要是依靠添加絮凝剂，使水体中油脂、悬浮物聚合，通过沉淀或上浮的方式，实现油脂、悬浮物与水体分离。
目前，处理油脂污水污染问题有物理、化学、生物等各种方法，但是物理方法多存在处理效果不佳，处理率不稳定问题；生物方法处理成本过高，不适宜推广使用；更多采用化学方法来处理污水，但是现有的污水处理剂，其试剂成分存在二次污染问题，对环境也会有一定的影响。
目前絮凝剂很难彻底分离，水体颜色未有明显淡化，而且其水溶液为酸性，对管道等设备有一定的腐蚀性，并且会增加后续的处理成本，因此需要来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油脂类污水处理剂及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种油脂类污水处理剂，包括如下重量份的原料：改性硅藻土 10-30份、改性絮凝剂5-7份、腐植酸15-25份、生物营养剂10-12 份、浮选剂1-3份、起泡剂3-5份、消毒液8-16份、酶剂45-85份、破乳剂50-70份、助凝剂20-40份、缓腐阻垢剂15-25份、除氧剂 8-24份、水80-120份。
作为本发明的一种油脂类污水处理剂优选技术方案，所述腐植酸的的制备方法，具体包括如下步骤：将污水废液静止澄清5-15min，用烧杯收取上清液，然后将上清液加热至75-85℃进行蒸发浓缩，浓缩时至pH值为2.5-3.5，停止加热，室温下静置活化12-14h，之后加入pH值调节剂调节pH值至4.8-6.4，获得腐植酸。
作为本发明的一种油脂类污水处理剂优选技术方案，所述改性硅藻土的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、准备如下重量份原料：硅藻土10-30份、淀粉20-30份、丙烯酸12-14份、枸橼酸-磷酸氢二钠15-17份、糖化酶9-15份、引发剂0.9-1.5份、乙二胺7-11份、去离子水50-70份；
S2、在120-140目的硅藻土中加入盐酸溶液调节硅藻土中pH值的，然后超声处理1.5-2.5h，过滤后并洗涤至中性，烘干，在350-650℃下煅烧2-4h，得到活化硅藻土；
S3、将淀粉与蒸馏水配成淀粉溶液，放入氮气气氛炉内，控制温度为75-95℃，在氮气环境下糊化25min，随后将温度降至45-65℃，滴加引发剂并调节pH值为3.5-4.5，再次控制温度为35-55℃下，在氮气环境下保护反应3h，然后经洗涤、过滤、烘干得到淀粉-丙烯酸接枝共聚物，形成共聚物后加入乙二胺溶液，合成改性淀粉-丙烯酸接枝共聚物，并使用pH值调节剂调节溶液pH为4.5-5.5，倒入搅拌罐，控制温度在55-65℃下搅拌反应2-4h，然后将反应物过滤、洗涤、干燥后得到氨基螯合淀粉；
S4、将氨基螯合淀粉与枸橼酸-磷酸氢二钠混合，然后再加入糖化酶，超声振荡25-45min，过滤、水洗、干燥、研磨得到多孔氨基螯合淀粉；
S5、将多孔氨基螯合淀粉加入去离子水制成悬浊液并调节pH为 4.5-6.5，然后将S1制成的活化硅藻土中加入悬浊液，搅拌45-65min，干燥得到改性硅藻土。
作为本发明的一种油脂类污水处理剂优选技术方案，所述改性絮凝剂的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、准备如下重量份原料：均苯三甲醛10-16份、稀盐酸2.5-4.5 份、丙醛3-7份、饱和硫酸氢钠1.5-3.5份、四氯化碳2-4份、N- 溴代丁二酰亚胺5-9份、过氧化苯甲酰4-8份、三乙胺5-13份、水 20-40份；
S2、将均苯三甲醛加入温度为55-65℃的热水中搅拌溶解，然后将液体倒入反应罐内，并保持温度不变流，接着向反应罐中加入的稀盐酸，搅拌均匀后向反应罐内滴加丙醛，滴加完成后搅拌反应 15-25min，然后调整反应罐内的温度为95-105℃并加热1小时，然后降温至室温后有固体析出，接着进行过滤洗涤，最后进行干燥，得到烯酮化合物；
S3、将S2中的烯酮化合物加入温度为85-95℃的热水中，搅拌溶解，然后加入饱和硫酸氢钠，搅拌反应1-3h，然后将温度降低至室温，进行过滤洗涤烘干，得到均苯三烯基多硫酸钠；
S4、将S3中的均苯三烯基多硫酸钠加入四氯化碳溶液中，然后再加入N-溴代丁二酰亚胺和过氧化苯甲酰，然后升温至120-130℃后进行回流，然后进行减压蒸馏，得到溴代均苯三烯基多硫酸钠；
S5、将S4中的溴代均苯三烯基多硫酸钠和水加入反应容器中，搅拌溶解后向其中加入三乙胺，然后升温至75-85℃后进行回流，然后在90-100℃下蒸发，得到不饱和两性单体；
S6、将S5中的不饱和两性单体和剩余的水加入反应釜中，同时向其中加入过氧化苯甲酰，升温至115-125℃后进行回流，然后降低至室温蒸发除去其中的水，得到改性絮凝剂。
本发明的一种油脂类污水处理剂优选技术方案，所述浮选剂包括如下重量份的原料：烷基二硫代碳酸钠0.7-1.1份和硫代酰胺 0.4-0.8份；
所述破乳剂包括如下重量份的原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-9份、仲辛基酚聚氧乙烯醚0.5-1.5份、环氧丙烷0.1-0.5 份、环氧乙烷0.2-0.8份、氢氧化钠0.5-1.3份；
所述助凝剂包括如下重量份的原料：活化硅酸5-7份；
所述缓腐阻垢剂包括如下重量份的原料：羟基乙叉二膦酸2-6份、乙二胺四甲叉膦酸4-8份、二亚乙基三胺五甲基膦酸3-7份；
所述除氧剂包括如下重量份的原料：亚硫酸氢铵2-4份、二氧化硫2.5-4.5份、联氨0.2-0.4份、亚硫酸氢钠0.5-0.9份。
作为本发明的一种油脂类污水处理剂优选技术方案，所述生物营养剂包括如下重量份的原料：葡萄糖酸钠1-3份、乙二酸钾2-4份和磷酸钠1-3份。
作为本发明的一种油脂类污水处理剂优选技术方案，所述起泡剂包括如下重量份的原料：烷基丙磺酸钠11-13份、烷基磺酸钠5-7份、十六烷基三甲基硝酸铵6-8份和去离子水9-11份；
所述引发剂为过氧化苯甲酰-蔗糖、叔丁基过氧化氢-雕白块、叔丁基过氧化氢-焦亚硫酸钠、过氧化苯甲酰-N，N-二甲基苯胺、过硫酸铵-亚硫酸氢钠、过硫酸钾-亚硫酸氢钠中的一种；
所述pH值调节剂为盐酸和碳酸钠中的一种。
如上所述的一种油脂类污水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、对腐植酸进行干燥，控制温度为85-105℃下，干燥完成后进行粉碎，粉碎完成后过150-250目筛子，制得物料A；
S2、调整搅拌机转速为400-600r/min，然后将步骤S1制得的物料A与生物营养剂、水混合均匀，在温度为33-35℃下搅拌1-3h，搅拌完成后，继续保持温度为33-35℃培养6.5-7.5h，制得物料B；
S3、将步骤S2制得的物料B用pH值调节剂调节pH为6.2-6.4，然后在搅拌罐中加入改性硅藻土、改性絮凝剂、浮选剂、起泡剂、消毒液、酶剂、破乳剂、助凝剂、除氧剂和助凝剂混合，调整搅拌机转速为700-900r/min，并在温度为50-70℃下搅拌2-4h，搅拌均匀完成后制得油脂类污水处理剂。
作为本发明的一种油脂类污水处理剂的制备方法优选技术方案，所述搅拌罐包括罐体，所述罐体上方设置有罐盖，且罐盖与罐体螺纹旋合连接，所述罐盖顶部固定连接有把手，所述罐体所述罐体下方设置有固定平台，所述固定平台右侧壁固定连接有电插头，所述固定平台底部对称固定连接有吸盘，所述固定平台上表面为凹槽结构，所述固定平台上表面对称固定连接有固定板，所述固定板内安装有加热丝，所述固定平台内开设有空腔，所述空腔内安装有电机安装座，所述固定平台通过电机安装座安装有驱动电机，所述驱动电动的输出轴贯穿固定平台后并套接承接板和第一齿块，所述承接板位于第一齿块下方，且承接板与第一齿块之间通过顶紧弹簧连接，所述固定板上表面设置有凸块，所述罐体底部对称开设有凹槽，凸块与凹槽卡合连接，所述罐体底端中部开设有槽道，槽道内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿罐体底部内端壁后位于罐体内，且连接处设置有轴承，位于槽道内的所述搅拌轴上套接有第二齿块，第二齿块与第一齿块卡合连接，位于罐体内的所述搅拌轴上套接有若干个安装块，且安装块两侧外壁固定连接有搅拌杆，若干根所述搅拌杆的外端固定连接有刮板，所述刮板的外侧安装有毛刷，所述搅拌轴上套接有底板，底板位于安装块下方，所述底板底部也安装有毛刷。
作为本发明的一种油脂类污水处理剂的制备方法优选技术方案，该搅拌罐的具体工作方法包括以下步骤：
将相应物料放入罐体内，驱动电机启动并驱动输出轴转动，通过第二齿块与第一齿块卡合连接，带动第二齿块转动，使搅拌轴在罐体内转动，搅拌杆对罐体内的物料进行搅拌，加热丝对罐体底部进行加热，进而传递热量到罐体内部，搅拌轴在转动的同时，毛刷分别对罐体内壁与罐体底端内壁进行清扫，避免物料粘贴在罐体内壁与罐体底端内壁上。
本发明的有益效果：
(1)本发明添加含氢氧化钠，能破坏纤维素等有机组织，并进一步分解残余杂质，使悬浮物充分分解沉淀，且还能消除污水中的臭气及颜色，杀灭细菌，可用于污水的消毒净化处理悬浮物主要为油脂类，还可提炼回收。
(2)本发明对重金属污水中的Zn2+、Cu2+、Pd2+、Cd2+、铬、锰具有良好的去除效果，能有效降低污水中的COD、SS含量；
(3)本发明通过添加改性硅藻土，主要为硅藻土，该成分的比表面积较大，具有较强的吸附能力，其疏松多孔的结构对油脂类物质有较好的吸附作用，同时沉淀能力较好，不易产生二次污染。
(4)本发明添加的絮凝剂中含有季铵盐正离子和硫酸根负离子，能实现很好的絮凝效果，降低了设备的堵塞，并且降低了成本。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明搅拌罐外部结构示意图；
图2是本发明搅拌罐内部结构示意图；
图3是图2中A的放大结构示意图；
图4是图2中B的放大结构示意图；
图5是图2中C的放大结构示意图。
图中：1、罐体；2、罐盖；3、把手；4、固定平台；5、电插头；6、吸盘；7、固定板；8、加热丝；9、空腔；10、驱动电机；11、承接板；12、第一齿块；13、顶紧弹簧；14、凸块；15、凹槽；16、槽道；17、搅拌轴；18、第二齿块；19、安装块；20、搅拌杆；21、刮板；22、毛刷；23、底板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种油脂类污水处理剂，包括如下重量份的原料：改性硅藻土 10份、改性絮凝剂5份、腐植酸15份、生物营养剂10份、浮选剂1 份、起泡剂3份、消毒液8份、酶剂45份、破乳剂50份、助凝剂 20份、缓腐阻垢剂15份、除氧剂8份、水80份。
具体的，所述腐植酸的的制备方法，具体包括如下步骤：将污水废液静止澄清5min，用烧杯收取上清液，然后将上清液加热至75℃进行蒸发浓缩，浓缩时至pH值为2.5，停止加热，室温下静置活化12h，之后加入pH值调节剂调节pH值至4.8，获得腐植酸。
具体的，所述改性硅藻土的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、准备如下重量份原料：硅藻土10份、淀粉20份、丙烯酸 12份、枸橼酸-磷酸氢二钠15份、糖化酶9份、引发剂0.9份、乙二胺7份、去离子水50份；
S2、在120目的硅藻土中加入盐酸溶液调节硅藻土中pH值的，然后超声处理1.5h，过滤后并洗涤至中性，烘干，在350℃下煅烧 2h，得到活化硅藻土；
S3、将淀粉与蒸馏水配成淀粉溶液，放入氮气气氛炉内，控制温度为75℃，在氮气环境下糊化25min，随后将温度降至45℃，滴加引发剂并调节pH值为3.5，再次控制温度为35℃下，在氮气环境下保护反应3h，然后经洗涤、过滤、烘干得到淀粉-丙烯酸接枝共聚物，形成共聚物后加入乙二胺溶液，合成改性淀粉-丙烯酸接枝共聚物，并使用pH值调节剂调节溶液pH为4.5，倒入搅拌罐，控制温度在55℃下搅拌反应2h，然后将反应物过滤、洗涤、干燥后得到氨基螯合淀粉；
S4、将氨基螯合淀粉与枸橼酸-磷酸氢二钠混合，然后再加入糖化酶，超声振荡25min，过滤、水洗、干燥、研磨得到多孔氨基螯合淀粉；
S5、将多孔氨基螯合淀粉加入去离子水制成悬浊液并调节pH为4.5，然后将S1制成的活化硅藻土中加入悬浊液，搅拌45min，干燥得到改性硅藻土。
具体的，所述改性絮凝剂的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、准备如下重量份原料：均苯三甲醛10份、稀盐酸2.5份、丙醛3份、饱和硫酸氢钠1.5份、四氯化碳2份、N-溴代丁二酰亚胺 5份、过氧化苯甲酰4份、三乙胺5份、水20份；
S2、将均苯三甲醛加入温度为55℃的热水中搅拌溶解，然后将液体倒入反应罐内，并保持温度不变流，接着向反应罐中加入的稀盐酸，搅拌均匀后向反应罐内滴加丙醛，滴加完成后搅拌反应15min，然后调整反应罐内的温度为95℃并加热1小时，然后降温至室温后有固体析出，接着进行过滤洗涤，最后进行干燥，得到烯酮化合物；
S3、将S2中的烯酮化合物加入温度为85℃的热水中，搅拌溶解，然后加入饱和硫酸氢钠，搅拌反应1h，然后将温度降低至室温，进行过滤洗涤烘干，得到均苯三烯基多硫酸钠；
S4、将S3中的均苯三烯基多硫酸钠加入四氯化碳溶液中，然后再加入N-溴代丁二酰亚胺和过氧化苯甲酰，然后升温至120℃后进行回流，然后进行减压蒸馏，得到溴代均苯三烯基多硫酸钠；
S5、将S4中的溴代均苯三烯基多硫酸钠和水加入反应容器中，搅拌溶解后向其中加入三乙胺，然后升温至75℃后进行回流，然后在90℃下蒸发，得到不饱和两性单体；
S6、将S5中的不饱和两性单体和剩余的水加入反应釜中，同时向其中加入过氧化苯甲酰，升温至115℃后进行回流，然后降低至室温蒸发除去其中的水，得到改性絮凝剂。
具体的，所述浮选剂包括如下重量份的原料：烷基二硫代碳酸钠 0.7份和硫代酰胺0.4份；
所述破乳剂包括如下重量份的原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3份、仲辛基酚聚氧乙烯醚0.5份、环氧丙烷0.1份、环氧乙烷0.2份、氢氧化钠0.5份；
所述助凝剂包括如下重量份的原料：活化硅酸5份；
所述缓腐阻垢剂包括如下重量份的原料：羟基乙叉二膦酸2份、乙二胺四甲叉膦酸4份、二亚乙基三胺五甲基膦酸3份；
所述除氧剂包括如下重量份的原料：亚硫酸氢铵2份、二氧化硫 2.5份、联氨0.2份、亚硫酸氢钠0.5份。
具体的，所述生物营养剂包括如下重量份的原料：葡萄糖酸钠1 份、乙二酸钾2份和磷酸钠1份。
具体的，所述起泡剂包括如下重量份的原料：烷基丙磺酸钠11 份、烷基磺酸钠5份、十六烷基三甲基硝酸铵6份和去离子水9份；
所述引发剂为过氧化苯甲酰-蔗糖、叔丁基过氧化氢-雕白块、叔丁基过氧化氢-焦亚硫酸钠、过氧化苯甲酰-N，N-二甲基苯胺、过硫酸铵-亚硫酸氢钠、过硫酸钾-亚硫酸氢钠中的一种；
所述pH值调节剂为盐酸和碳酸钠中的一种。
具体的，该污水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、对腐植酸进行干燥，控制温度为85℃下，干燥完成后进行粉碎，粉碎完成后过150目筛子，制得物料A；
S2、调整搅拌机转速为400r/min，然后将步骤S1制得的物料A 与生物营养剂、水混合均匀，在温度为33℃下搅拌1h，搅拌完成后，继续保持温度为33℃培养6.5h，制得物料B；
S3、将步骤S2制得的物料B用pH值调节剂调节pH为6.2，然后在搅拌罐中加入改性硅藻土、改性絮凝剂、浮选剂、起泡剂、消毒液、酶剂、破乳剂、助凝剂、除氧剂和助凝剂混合，调整搅拌机转速为700-900r/min，并在温度为50℃下搅拌2h，搅拌均匀完成后制得油脂类污水处理剂。
实施例2
一种油脂类污水处理剂，包括如下重量份的原料：改性硅藻土 20份、改性絮凝剂6份、腐植酸20份、生物营养剂11份、浮选剂2 份、起泡剂4份、消毒液12份、酶剂65份、破乳剂60份、助凝剂 30份、缓腐阻垢剂20份、除氧剂16份、水100份。
具体的，所述腐植酸的的制备方法，具体包括如下步骤：将污水废液静止澄清10min，用烧杯收取上清液，然后将上清液加热至80℃进行蒸发浓缩，浓缩时至pH值为3，停止加热，室温下静置活化13h，之后加入pH值调节剂调节pH值至5.6，获得腐植酸。
具体的，所述改性硅藻土的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、准备如下重量份原料：硅藻土20份、淀粉25份、丙烯酸13份、枸橼酸-磷酸氢二钠16份、糖化酶12份、引发剂1.2份、乙二胺9份、去离子水60份；
S2、在130目的硅藻土中加入盐酸溶液调节硅藻土中pH值的，然后超声处理2h，过滤后并洗涤至中性，烘干，在500℃下煅烧3h，得到活化硅藻土；
S3、将淀粉与蒸馏水配成淀粉溶液，放入氮气气氛炉内，控制温度为85℃，在氮气环境下糊化25min，随后将温度降至55℃，滴加引发剂并调节pH值为4，再次控制温度为45℃下，在氮气环境下保护反应3h，然后经洗涤、过滤、烘干得到淀粉-丙烯酸接枝共聚物，形成共聚物后加入乙二胺溶液，合成改性淀粉-丙烯酸接枝共聚物，并使用pH值调节剂调节溶液pH为5，倒入搅拌罐，控制温度在60℃下搅拌反应3h，然后将反应物过滤、洗涤、干燥后得到氨基螯合淀粉；
S4、将氨基螯合淀粉与枸橼酸-磷酸氢二钠混合，然后再加入糖化酶，超声振荡25-45min，过滤、水洗、干燥、研磨得到多孔氨基螯合淀粉；
S5、将多孔氨基螯合淀粉加入去离子水制成悬浊液并调节pH为 5.5，然后将S1制成的活化硅藻土中加入悬浊液，搅拌55min，干燥得到改性硅藻土。
具体的，所述改性絮凝剂的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、准备如下重量份原料：均苯三甲醛13份、稀盐酸3.5份、丙醛5份、饱和硫酸氢钠2.5份、四氯化碳3份、N-溴代丁二酰亚胺 7份、过氧化苯甲酰6份、三乙胺9份、水30份；
S2、将均苯三甲醛加入温度为60℃的热水中搅拌溶解，然后将液体倒入反应罐内，并保持温度不变流，接着向反应罐中加入的稀盐酸，搅拌均匀后向反应罐内滴加丙醛，滴加完成后搅拌反应20min，然后调整反应罐内的温度为100℃并加热1小时，然后降温至室温后有固体析出，接着进行过滤洗涤，最后进行干燥，得到烯酮化合物；
S3、将S2中的烯酮化合物加入温度为90℃的热水中，搅拌溶解，然后加入饱和硫酸氢钠，搅拌反应2h，然后将温度降低至室温，进行过滤洗涤烘干，得到均苯三烯基多硫酸钠；
S4、将S3中的均苯三烯基多硫酸钠加入四氯化碳溶液中，然后再加入N-溴代丁二酰亚胺和过氧化苯甲酰，然后升温至125℃后进行回流，然后进行减压蒸馏，得到溴代均苯三烯基多硫酸钠；
S5、将S4中的溴代均苯三烯基多硫酸钠和水加入反应容器中，搅拌溶解后向其中加入三乙胺，然后升温至80℃后进行回流，然后在95℃下蒸发，得到不饱和两性单体；
S6、将S5中的不饱和两性单体和剩余的水加入反应釜中，同时向其中加入过氧化苯甲酰，升温至120℃后进行回流，然后降低至室温蒸发除去其中的水，得到改性絮凝剂。
具体的，所述浮选剂包括如下重量份的原料：烷基二硫代碳酸钠 0.9份和硫代酰胺0.6份；
所述破乳剂包括如下重量份的原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚6份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份、环氧丙烷0.3份、环氧乙烷 0.5份、氢氧化钠0.9份；
所述助凝剂包括如下重量份的原料：活化硅酸6份；
所述缓腐阻垢剂包括如下重量份的原料：羟基乙叉二膦酸4份、乙二胺四甲叉膦酸6份、二亚乙基三胺五甲基膦酸5份；
所述除氧剂包括如下重量份的原料：亚硫酸氢铵3份、二氧化硫 3.5份、联氨0.3份、亚硫酸氢钠0.7份。
具体的，所述生物营养剂包括如下重量份的原料：葡萄糖酸钠2 份、乙二酸钾3份和磷酸钠2份。
具体的，所述起泡剂包括如下重量份的原料：烷基丙磺酸钠12 份、烷基磺酸钠6份、十六烷基三甲基硝酸铵7份和去离子水10份；
所述引发剂为过氧化苯甲酰-蔗糖、叔丁基过氧化氢-雕白块、叔丁基过氧化氢-焦亚硫酸钠、过氧化苯甲酰-N，N-二甲基苯胺、过硫酸铵-亚硫酸氢钠、过硫酸钾-亚硫酸氢钠中的一种；
所述pH值调节剂为盐酸和碳酸钠中的一种。
具体的，该污水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、对腐植酸进行干燥，控制温度为95℃下，干燥完成后进行粉碎，粉碎完成后过200目筛子，制得物料A；
S2、调整搅拌机转速为500r/min，然后将步骤S1制得的物料A 与生物营养剂、水混合均匀，在温度为34℃下搅拌2h，搅拌完成后，继续保持温度为34℃培养7h，制得物料B；
S3、将步骤S2制得的物料B用pH值调节剂调节pH为6.3，然后在搅拌罐中加入改性硅藻土、改性絮凝剂、浮选剂、起泡剂、消毒液、酶剂、破乳剂、助凝剂、除氧剂和助凝剂混合，调整搅拌机转速为800r/min，并在温度为60℃下搅拌3h，搅拌均匀完成后制得油脂类污水处理剂。
实施例3
一种油脂类污水处理剂，包括如下重量份的原料：改性硅藻土 30份、改性絮凝剂7份、腐植酸25份、生物营养剂12份、浮选剂3 份、起泡剂5份、消毒液16份、酶剂85份、破乳剂70份、助凝剂 40份、缓腐阻垢剂25份、除氧剂24份、水120份。
具体的，所述腐植酸的的制备方法，具体包括如下步骤：将污水废液静止澄清15min，用烧杯收取上清液，然后将上清液加热至85℃进行蒸发浓缩，浓缩时至pH值为3.5，停止加热，室温下静置活化 14h，之后加入pH值调节剂调节pH值至6.4，获得腐植酸。
具体的，所述改性硅藻土的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、准备如下重量份原料：硅藻土30份、淀粉30份、丙烯酸 14份、枸橼酸-磷酸氢二钠17份、糖化酶15份、引发剂1.5份、乙二胺11份、去离子水70份；
S2、在140目的硅藻土中加入盐酸溶液调节硅藻土中pH值的，然后超声处理2.5h，过滤后并洗涤至中性，烘干，在650℃下煅烧 4h，得到活化硅藻土；
S3、将淀粉与蒸馏水配成淀粉溶液，放入氮气气氛炉内，控制温度为95℃，在氮气环境下糊化25min，随后将温度降至65℃，滴加引发剂并调节pH值为4.5，再次控制温度为55℃下，在氮气环境下保护反应3h，然后经洗涤、过滤、烘干得到淀粉-丙烯酸接枝共聚物，形成共聚物后加入乙二胺溶液，合成改性淀粉-丙烯酸接枝共聚物，并使用pH值调节剂调节溶液pH为5.5，倒入搅拌罐，控制温度在65℃下搅拌反应4h，然后将反应物过滤、洗涤、干燥后得到氨基螯合淀粉；
S4、将氨基螯合淀粉与枸橼酸-磷酸氢二钠混合，然后再加入糖化酶，超声振荡45min，过滤、水洗、干燥、研磨得到多孔氨基螯合淀粉；
S5、将多孔氨基螯合淀粉加入去离子水制成悬浊液并调节pH为 6.5，然后将S1制成的活化硅藻土中加入悬浊液，搅拌65min，干燥得到改性硅藻土。
具体的，所述改性絮凝剂的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、准备如下重量份原料：均苯三甲醛16份、稀盐酸4.5份、丙醛7份、饱和硫酸氢钠3.5份、四氯化碳4份、N-溴代丁二酰亚胺 9份、过氧化苯甲酰8份、三乙胺13份、水40份；
S2、将均苯三甲醛加入温度为65℃的热水中搅拌溶解，然后将液体倒入反应罐内，并保持温度不变流，接着向反应罐中加入的稀盐酸，搅拌均匀后向反应罐内滴加丙醛，滴加完成后搅拌反应25min，然后调整反应罐内的温度为105℃并加热1小时，然后降温至室温后有固体析出，接着进行过滤洗涤，最后进行干燥，得到烯酮化合物；
S3、将S2中的烯酮化合物加入温度为95℃的热水中，搅拌溶解，然后加入饱和硫酸氢钠，搅拌反应3h，然后将温度降低至室温，进行过滤洗涤烘干，得到均苯三烯基多硫酸钠；
S4、将S3中的均苯三烯基多硫酸钠加入四氯化碳溶液中，然后再加入N-溴代丁二酰亚胺和过氧化苯甲酰，然后升温至130℃后进行回流，然后进行减压蒸馏，得到溴代均苯三烯基多硫酸钠；
S5、将S4中的溴代均苯三烯基多硫酸钠和水加入反应容器中，搅拌溶解后向其中加入三乙胺，然后升温至85℃后进行回流，然后在100℃下蒸发，得到不饱和两性单体；
S6、将S5中的不饱和两性单体和剩余的水加入反应釜中，同时向其中加入过氧化苯甲酰，升温至125℃后进行回流，然后降低至室温蒸发除去其中的水，得到改性絮凝剂。
具体的，所述浮选剂包括如下重量份的原料：烷基二硫代碳酸钠 1.1份和硫代酰胺0.8份；
所述破乳剂包括如下重量份的原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚9份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1.5份、环氧丙烷0.5份、环氧乙烷0.8份、氢氧化钠1.3份；
所述助凝剂包括如下重量份的原料：活化硅酸7份；
所述缓腐阻垢剂包括如下重量份的原料：羟基乙叉二膦酸6份、乙二胺四甲叉膦酸8份、二亚乙基三胺五甲基膦酸7份；
所述除氧剂包括如下重量份的原料：亚硫酸氢铵4份、二氧化硫 4.5份、联氨0.4份、亚硫酸氢钠0.9份。
具体的，所述生物营养剂包括如下重量份的原料：葡萄糖酸钠3 份、乙二酸钾4份和磷酸钠3份。
具体的，所述起泡剂包括如下重量份的原料：烷基丙磺酸钠13 份、烷基磺酸钠7份、十六烷基三甲基硝酸铵8份和去离子水11份；
所述引发剂为过氧化苯甲酰-蔗糖、叔丁基过氧化氢-雕白块、叔丁基过氧化氢-焦亚硫酸钠、过氧化苯甲酰-N，N-二甲基苯胺、过硫酸铵-亚硫酸氢钠、过硫酸钾-亚硫酸氢钠中的一种；
所述pH值调节剂为盐酸和碳酸钠中的一种。
具体的，该污水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、对腐植酸进行干燥，控制温度为105℃下，干燥完成后进行粉碎，粉碎完成后过250目筛子，制得物料A；
S2、调整搅拌机转速为600r/min，然后将步骤S1制得的物料A 与生物营养剂、水混合均匀，在温度为35℃下搅拌3h，搅拌完成后，继续保持温度为35℃培养7.5h，制得物料B；
S3、将步骤S2制得的物料B用pH值调节剂调节pH为6.4，然后在搅拌罐中加入改性硅藻土、改性絮凝剂、浮选剂、起泡剂、消毒液、酶剂、破乳剂、助凝剂、除氧剂和助凝剂混合，调整搅拌机转速为900r/min，并在温度为70℃下搅拌4h，搅拌均匀完成后制得油脂类污水处理剂。
具体的，如图1-5所示，所述搅拌罐包括罐体1，所述罐体1上方设置有罐盖2，且罐盖2与罐体1螺纹旋合连接，所述罐盖2顶部固定连接有把手3，所述罐体1所述罐体1下方设置有固定平台4，所述固定平台4右侧壁固定连接有电插头5，所述固定平台4底部对称固定连接有吸盘6，所述固定平台4上表面为凹槽15结构，所述固定平台4上表面对称固定连接有固定板7，所述固定板7内安装有加热丝8，所述固定平台4内开设有空腔9，所述空腔9内安装有电机安装座，所述固定平台4通过电机安装座安装有驱动电机10，所述驱动电动的输出轴贯穿固定平台4后并套接承接板11和第一齿块 12，所述承接板11位于第一齿块12下方，且承接板11与第一齿块 12之间通过顶紧弹簧13连接，所述固定板7上表面设置有凸块14，所述罐体1底部对称开设有凹槽15，凸块14与凹槽15卡合连接，所述罐体1底端中部开设有槽道16，槽道16内设置有搅拌轴17，所述搅拌轴17的上端贯穿罐体1底部内端壁后位于罐体1内，且连接处设置有轴承，位于槽道16内的所述搅拌轴17上套接有第二齿块 18，第二齿块18与第一齿块12卡合连接，位于罐体1内的所述搅拌轴17上套接有若干个安装块19，且安装块19两侧外壁固定连接有搅拌杆20，若干根所述搅拌杆20的外端固定连接有刮板21，所述刮板21的外侧安装有毛刷22，所述搅拌轴17上套接有底板23，底板 23位于安装块19下方，所述底板23底部也安装有毛刷22。
具体的，该搅拌罐的具体工作方法包括以下步骤：
将相应物料放入罐体1内，驱动电机10启动并驱动输出轴转动，通过第二齿块18与第一齿块12卡合连接，带动第二齿块18转动，使搅拌轴17在罐体1内转动，搅拌杆20对罐体1内的物料进行搅拌，加热丝8对罐体1底部进行加热，进而传递热量到罐体1内部，搅拌轴17在转动的同时，毛刷22分别对罐体1内壁与罐体1底端内壁进行清扫，避免物料粘贴在罐体1内壁与罐体1底端内壁上。
对比例1
将实施例1原料中改性硅藻土去掉，其余原料及其制备过程不变。
对比例2
将实施例2原料中改性絮凝剂去掉，其余原料及其制备过程均不变。
对比例3
将实施例3原料中腐植酸去掉，其余原料及其制备过程均不变。
对比例4
本对比例为市场中常见的污水处理剂。
测试结果如下表所示：
Figure BDA0003742682490000211
由上表可以看出，实施例1-3在COD、BOD、SS、金属离子含量、 pH的项目中测试结果均优于对比例，说明本发明制备油脂类污水处理剂能有效降低污水中的COD、SS含量；具有较强的吸附能力，其疏松多孔的结构对油脂类物质有较好的吸附作用，同时沉淀能力较好，不易产生二次污染；能实现很好的絮凝效果；而且试剂显中性，不会对人体造成伤害。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种油脂类污水处理剂，其特征在于：包括如下重量份的原料：改性硅藻土10-30份、改性絮凝剂5-7份、腐植酸15-25份、生物营养剂10-12份、浮选剂1-3份、起泡剂3-5份、消毒液8-16份、酶剂45-85份、破乳剂50-70份、助凝剂20-40份、缓腐阻垢剂15-25份、除氧剂8-24份、水80-120份。
2.根据权利要求1所述的一种油脂类污水处理剂，其特征在于：所述腐植酸的的制备方法，具体包括如下步骤：将污水废液静止澄清5-15min，用烧杯收取上清液，然后将上清液加热至75-85℃进行蒸发浓缩，浓缩时至pH值为2.5-3.5，停止加热，室温下静置活化12-14h，之后加入pH值调节剂调节pH值至4.8-6.4，获得腐植酸。
3.根据权利要求1所述的一种油脂类污水处理剂，其特征在于：所述改性硅藻土的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、准备如下重量份原料：硅藻土10-30份、淀粉20-30份、丙烯酸12-14份、枸橼酸-磷酸氢二钠15-17份、糖化酶9-15份、引发剂0.9-1.5份、乙二胺7-11份、去离子水50-70份；
S2、在120-140目的硅藻土中加入盐酸溶液调节硅藻土中pH值的，然后超声处理1.5-2.5h，过滤后并洗涤至中性，烘干，在350-650℃下煅烧2-4h，得到活化硅藻土；
S3、将淀粉与蒸馏水配成淀粉溶液，放入氮气气氛炉内，控制温度为75-95℃，在氮气环境下糊化25min，随后将温度降至45-65℃，滴加引发剂并调节pH值为3.5-4.5，再次控制温度为35-55℃下，在氮气环境下保护反应3h，然后经洗涤、过滤、烘干得到淀粉-丙烯酸接枝共聚物，形成共聚物后加入乙二胺溶液，合成改性淀粉-丙烯酸接枝共聚物，并使用pH值调节剂调节溶液pH为4.5-5.5，倒入搅拌罐，控制温度在55-65℃下搅拌反应2-4h，然后将反应物过滤、洗涤、干燥后得到氨基螯合淀粉；
S4、将氨基螯合淀粉与枸橼酸-磷酸氢二钠混合，然后再加入糖化酶，超声振荡25-45min，过滤、水洗、干燥、研磨得到多孔氨基螯合淀粉；
S5、将多孔氨基螯合淀粉加入去离子水制成悬浊液并调节pH为4.5-6.5，然后将S1制成的活化硅藻土中加入悬浊液，搅拌45-65min，干燥得到改性硅藻土。
4.根据权利要求1所述的一种油脂类污水处理剂，其特征在于：所述改性絮凝剂的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、准备如下重量份原料：均苯三甲醛10-16份、稀盐酸2.5-4.5份、丙醛3-7份、饱和硫酸氢钠1.5-3.5份、四氯化碳2-4份、N-溴代丁二酰亚胺5-9份、过氧化苯甲酰4-8份、三乙胺5-13份、水20-40份；
S2、将均苯三甲醛加入温度为55-65℃的热水中搅拌溶解，然后将液体倒入反应罐内，并保持温度不变流，接着向反应罐中加入的稀盐酸，搅拌均匀后向反应罐内滴加丙醛，滴加完成后搅拌反应15-25min，然后调整反应罐内的温度为95-105℃并加热1小时，然后降温至室温后有固体析出，接着进行过滤洗涤，最后进行干燥，得到烯酮化合物；
S3、将S2中的烯酮化合物加入温度为85-95℃的热水中，搅拌溶解，然后加入饱和硫酸氢钠，搅拌反应1-3h，然后将温度降低至室温，进行过滤洗涤烘干，得到均苯三烯基多硫酸钠；
S4、将S3中的均苯三烯基多硫酸钠加入四氯化碳溶液中，然后再加入N-溴代丁二酰亚胺和过氧化苯甲酰，然后升温至120-130℃后进行回流，然后进行减压蒸馏，得到溴代均苯三烯基多硫酸钠；
S5、将S4中的溴代均苯三烯基多硫酸钠和水加入反应容器中，搅拌溶解后向其中加入三乙胺，然后升温至75-85℃后进行回流，然后在90-100℃下蒸发，得到不饱和两性单体；
S6、将S5中的不饱和两性单体和剩余的水加入反应釜中，同时向其中加入过氧化苯甲酰，升温至115-125℃后进行回流，然后降低至室温蒸发除去其中的水，得到改性絮凝剂。
5.根据权利要求1所述的一种油脂类污水处理剂，其特征在于：所述浮选剂包括如下重量份的原料：烷基二硫代碳酸钠0.7-1.1份和硫代酰胺0.4-0.8份；
所述破乳剂包括如下重量份的原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-9份、仲辛基酚聚氧乙烯醚0.5-1.5份、环氧丙烷0.1-0.5份、环氧乙烷0.2-0.8份、氢氧化钠0.5-1.3份；
所述助凝剂包括如下重量份的原料：活化硅酸5-7份；
所述缓腐阻垢剂包括如下重量份的原料：羟基乙叉二膦酸2-6份、乙二胺四甲叉膦酸4-8份、二亚乙基三胺五甲基膦酸3-7份；
所述除氧剂包括如下重量份的原料：亚硫酸氢铵2-4份、二氧化硫2.5-4.5份、联氨0.2-0.4份、亚硫酸氢钠0.5-0.9份。
6.根据权利要求1所述的一种油脂类污水处理剂，其特征在于：所述生物营养剂包括如下重量份的原料：葡萄糖酸钠1-3份、乙二酸钾2-4份和磷酸钠1-3份。
7.根据权利要求1所述的一种油脂类污水处理剂，其特征在于：所述起泡剂包括如下重量份的原料：烷基丙磺酸钠11-13份、烷基磺酸钠5-7份、十六烷基三甲基硝酸铵6-8份和去离子水9-11份；
所述引发剂为过氧化苯甲酰-蔗糖、叔丁基过氧化氢-雕白块、叔丁基过氧化氢-焦亚硫酸钠、过氧化苯甲酰-N，N-二甲基苯胺、过硫酸铵-亚硫酸氢钠、过硫酸钾-亚硫酸氢钠中的一种；
所述pH值调节剂为盐酸和碳酸钠中的一种。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种油脂类污水处理剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、对腐植酸进行干燥，控制温度为85-105℃下，干燥完成后进行粉碎，粉碎完成后过150-250目筛子，制得物料A；
S2、调整搅拌罐转速为400-600r/min，然后将步骤S1制得的物料A与生物营养剂、水混合均匀，在温度为33-35℃下搅拌1-3h，搅拌完成后，继续保持温度为33-35℃培养6.5-7.5h，制得物料B；
S3、将步骤S2制得的物料B用pH值调节剂调节pH为6.2-6.4，然后在搅拌罐中加入改性硅藻土、改性絮凝剂、浮选剂、起泡剂、消毒液、酶剂、破乳剂、助凝剂、除氧剂和助凝剂混合，调整搅拌机转速为700-900r/min，并在温度为50-70℃下搅拌2-4h，搅拌均匀完成后制得油脂类污水处理剂。
9.根据权利要求8所述的一种油脂类污水处理剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌罐包括罐体(1)，所述罐体(1)上方设置有罐盖(2)，且罐盖(2)与罐体(1)螺纹旋合连接，所述罐盖(2)顶部固定连接有把手(3)，所述罐体(1)所述罐体(1)下方设置有固定平台(4)，所述固定平台(4)右侧壁固定连接有电插头(5)，所述固定平台(4)底部对称固定连接有吸盘(6)，所述固定平台(4)上表面为凹槽(15)结构，所述固定平台(4)上表面对称固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)内安装有加热丝(8)，所述固定平台(4)内开设有空腔(9)，所述空腔(9)内安装有电机安装座，所述固定平台(4)通过电机安装座安装有驱动电机(10)，所述驱动电动的输出轴贯穿固定平台(4)后并套接承接板(11)和第一齿块(12)，所述承接板(11)位于第一齿块(12)下方，且承接板(11)与第一齿块(12)之间通过顶紧弹簧(13)连接，所述固定板(7)上表面设置有凸块(14)，所述罐体(1)底部对称开设有凹槽(15)，凸块(14)与凹槽(15)卡合连接，所述罐体(1)底端中部开设有槽道(16)，槽道(16)内设置有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)的上端贯穿罐体(1)底部内端壁后位于罐体(1)内，且连接处设置有轴承，位于槽道(16)内的所述搅拌轴(17)上套接有第二齿块(18)，第二齿块(18)与第一齿块(12)卡合连接，位于罐体(1)内的所述搅拌轴(17)上套接有若干个安装块(19)，且安装块(19)两侧外壁固定连接有搅拌杆(20)，若干根所述搅拌杆(20)的外端固定连接有刮板(21)，所述刮板(21)的外侧安装有毛刷(22)，所述搅拌轴(17)上套接有底板(23)，底板(23)位于安装块(19)下方，所述底板(23)底部也安装有毛刷(22)。
10.根据权利要求9所述的一种油脂类污水处理剂的制备方法，其特征在于：该搅拌罐的具体工作方法包括以下步骤：
将相应物料放入罐体(1)内，驱动电机(10)启动并驱动输出轴转动，通过第二齿块(18)与第一齿块(12)卡合连接，带动第二齿块(18)转动，使搅拌轴(17)在罐体(1)内转动，搅拌杆(20)对罐体(1)内的物料进行搅拌，加热丝(8)对罐体(1)底部进行加热，进而传递热量到罐体(1)内部，搅拌轴(17)在转动的同时，毛刷(22)分别对罐体(1)内壁与罐体(1)底端内壁进行清扫，避免物料粘贴在罐体(1)内壁与罐体(1)底端内壁上。
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