CN110550818B - 一种奶牛养殖废水发酵后沼液高效脱盐处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种奶牛养殖废水发酵后沼液高效脱盐处理工艺，包括预处理；将沼液经过格栅过滤杂质后通入沉淀池进行沉淀处理，沉淀处理完成后过滤，收集滤液，获得初级上清沼液；絮凝、沉淀处理；向初级上清沼液中加入混凝剂和助凝剂，同时进行搅拌处理，进行固液分离得到上清沼液；膜分离处理；将上清沼液泵入纳滤装置中进行过滤，获得滤膜透析液，滤膜透析液通入电渗析器中进行脱盐及浓缩处理，获得电渗析脱盐淡水后达标排放；本发明的有益效果：本发明操作简便、原料来源广泛、能耗较低，使得资源得到合理利用，经济效益显著，具有广阔的应用前景。

Description

一种奶牛养殖废水发酵后沼液高效脱盐处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体是涉及一种奶牛养殖废水发酵后沼液高效脱盐处理工艺。
背景技术
养殖废水经发酵后的沼液用于农业灌溉有力的实现了节水、减污、增效的三重效果，但奶牛在饲养过程为维持牛机体的电解质平衡、提高饲料报酬等，需添加盐砖作为添加剂，导致其养殖废水盐分较其他畜禽养殖废水盐分含量高，养殖废水中的高盐分随着灌溉会向土壤中带入重金属和盐分并逐年累积，导致土壤表层盐分积聚，土地生产能力降低，给农业生产造成很大的危害。不同于生活污水和工业生产，在生活污水和工业废水治理领域广泛应用的达标排放模式在养殖废水治理中难以有效推广应用。因此，筛选与研究高效、经济、简易的沼液中盐分去除技术与工艺，探求盐分去除机理，对于有效防止农田盐碱化，促进沼液有机肥的推广应用，促进奶牛养殖业的健康发展具有重要意义。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种操作高效、经济、简易的奶牛养殖废水发酵后沼液高效脱盐处理工艺。
本发明的技术方案为：一种奶牛养殖废水发酵后沼液高效脱盐处理工艺，包括：
S1、预处理；
将沼液经过格栅过滤杂质后通入沉淀池进行沉淀处理，沉淀处理时间为1-5h，沉淀处理完成后过滤，收集滤液，获得初级上清沼液；然后向初级上清沼液中投加吸附有噬盐菌的生物填料，生物填料的密度为0.48g/cm3-0.75g/cm3；
S2、絮凝、沉淀处理；
向步骤S1中所获得的初级上清沼液中按照进水质量的1-3％加入混凝剂和助凝剂，同时进行搅拌处理，混凝剂和助凝剂投加完成后，静置12-24h，使初级上清沼液产生絮状沉淀物并分层，再进行固液分离得到上清沼液；助凝剂的投加量为混凝剂投加量的15％(wt)-25％(wt)；
S3、膜分离处理；
(1)纳滤处理；将步骤S2获得的上清沼液泵入纳滤装置中进行过滤，获得滤膜透析液；其中，纳滤系统进水压力为：15-35bar，出水压力为：12-30bar，工作压力差为3-5bar；
(2)电渗析处理；将步骤S3获得的滤膜透析液通入电渗析器中进行脱盐及浓缩处理，获得电渗析脱盐淡水后达标排放；电渗析器的电流密度为100-280A/m。
进一步地，步骤S3中，纳滤装置采用复合纳滤膜，复合纳滤膜的制备方法为：(1)将聚四氟乙烯混合在有机溶剂中搅拌溶解，得到铸膜液；(2)将铸膜液均匀刮涂在无纺布基体上，形成厚度为25-120μm的涂层；(3)将涂层在室温下静置蒸发5-8min，然后放入烘箱中进行热处理15-25min，得到基膜；(4)将基膜浸没在9-45℃下的凝胶浴中25-80min，取出后放入烘箱中烘干，烘干时间为5-8min，得到复合纳滤膜。
进一步地，步骤S2结束之后，向S2所获得的上清沼液中加入pH调节剂，调节沼液pH至7-9；通过将上清沼液调节至碱性，提高混凝剂的混凝效果，可有效降低沼液中无机盐离子的含量，提高沼液脱盐效果。
进一步地，步骤S2中，混凝剂为PAC、双氰胺甲醛树脂、壳聚糖基絮凝剂、PFS、PAM、石灰中的一种。
进一步地，步骤S2中，助凝剂包括以下质量百分比的原料：氯化钙7％-12％、海藻酸钠45-65％、柠檬酸0.8-1.2％,助凝剂的制备方法为：将氯化钙和海藻酸钠放入三乙胺溶液中浸泡30-50min，随后将浸泡过的氯化钙和海藻酸钠置入45-60℃的改性液中，改性反应时间为15-26min，改性液为0.35-0.9％的丙烯酰酯溶液；最后向改性后的氯化钙和海藻酸钠中滴加柠檬酸，并搅拌均匀，即得助凝剂；通过本方法制备的助凝剂，对原水水质变化适应能力强，对低温、低浊、低碱度原水处理效果显著。
进一步地，步骤S1中，生物填料由以下重量份的原料配比制成：竹炭40-60份、木屑15-45份、秸秆20-45份、蜈蚣草25-35份、艾蒿5-9份、紫穗槐2-7份、发泡剂0.2-0.8份、去离子水25-60份。
进一步地，生物填料的制备方法为：(1)将竹炭、木屑、秸秆、蜈蚣草、艾蒿、紫穗槐、发泡剂和去离子水按比例混合搅拌均匀制成混合浆料，将混合浆料加热至15-35℃后进行模具浇注；(2)浇注成的坯体在室温60-70℃条件下进行发气初凝，时间为1-2.5h；(3)最后将坯体放入温度为150-220℃的加热箱中，维持15-20min，再自然冷却至常温，形成含有大量均匀而细小气孔的生物填料；通本方法制备的生物填料组成成分简单、环保节能，实现微生物快速挂膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明操作简便、原料来源广泛、能耗较低，使得资源得到合理利用，经济效益显著，具有广阔的应用前景；通过本发明最大限度的实现了奶牛养殖废水的减量化、无害化和资源化，处理过程中不会产生二次污染，不对后续处理造成负荷冲击；避免了养殖废水中的盐分流失而造成土壤以及水源盐碱化，最大限度的保护环境资源不受影响。
具体实施方式
实施例1：一种奶牛养殖废水发酵后沼液高效脱盐处理工艺，包括：
S1、预处理；
将沼液经过格栅过滤杂质后通入沉淀池进行沉淀处理，沉淀处理时间为1h，沉淀处理完成后过滤，收集滤液，获得初级上清沼液；然后向初级上清沼液中投加吸附有噬盐菌的生物填料，生物填料为市售斜板式生物填料，生物填料的密度为0.48g/cm3，噬盐菌的吸附量为15g/m2；
S2、絮凝、沉淀处理；
向步骤S1中所获得的初级上清沼液中按照进水质量的1％加入混凝剂和助凝剂，同时进行搅拌处理，混凝剂和助凝剂投加完成后，静置12h，使初级上清沼液产生絮状沉淀物并分层，再进行固液分离得到上清沼液；助凝剂的投加量为混凝剂投加量的15％(wt)；混凝剂为市售硫酸亚铁混凝剂，助凝剂为市售海藻酸钠助凝剂；向上清沼液中加入pH调节剂，调节沼液pH至7，pH调节剂为无水碳酸钠溶液；通过将上清沼液调节至碱性，提高混凝剂的混凝效果，可有效降低沼液中无机盐离子的含量，提高沼液脱盐效果；
S3、膜分离处理；
(1)纳滤处理；将步骤S2获得的上清沼液泵入纳滤装置中进行过滤，获得滤膜透析液；其中，纳滤系统进水压力为：15bar，出水压力为：12bar，工作压力差为3bar；纳滤装置采用复合纳滤膜，复合纳滤膜的制备方法为：(1)将聚四氟乙烯混合在有机溶剂中搅拌溶解，得到铸膜液；(2)将铸膜液均匀刮涂在无纺布基体上，形成厚度为25μm的涂层；(3)将涂层在室温下静置蒸发5min，然后放入烘箱中进行热处理15min，得到基膜；(4)将基膜浸没在9℃下的凝胶浴中25min，取出后放入烘箱中烘干，烘干时间为5min，得到复合纳滤膜；
(2)电渗析处理；将步骤S3获得的滤膜透析液通入电渗析器中进行脱盐及浓缩处理，获得电渗析脱盐淡水后达标排放；电渗析器的电流密度为100A/m。
经检测，经过本发明的处理后的沼液，电导率为18ms/cm、COD为220mg/L、总硬度为480mg/L、NH3-N为190mg/L，TN为1800mg/L。
实施例2：一种奶牛养殖废水发酵后沼液高效脱盐处理工艺，包括：
S1、预处理；
将沼液经过格栅过滤杂质后通入沉淀池进行沉淀处理，沉淀处理时间为3h，沉淀处理完成后过滤，收集滤液，获得初级上清沼液；然后向初级上清沼液中投加吸附有噬盐菌的生物填料，生物填料采用市售平板式生物填料，生物填料的密度为0.52g/cm3 ，噬盐菌的吸附量为9g/m2；
S2、絮凝、沉淀处理；
向步骤S1中所获得的初级上清沼液中按照进水质量的2％加入混凝剂和助凝剂，同时进行搅拌处理，混凝剂和助凝剂投加完成后，静置18h，使初级上清沼液产生絮状沉淀物并分层，再进行固液分离得到上清沼液；助凝剂的投加量为混凝剂投加量的19％(wt)；混凝剂为市售三氯化铁混凝剂；向上清沼液中加入pH调节剂，调节沼液pH至8，pH调节剂为市售无水碳酸钠溶液；通过将上清沼液调节至碱性，提高混凝剂的混凝效果，可有效降低沼液中无机盐离子的含量，提高沼液脱盐效果；助凝剂包括以下质量百分比的原料：氯化钙7％、海藻酸钠45、柠檬酸0.8,助凝剂的制备方法为：将氯化钙和海藻酸钠放入三乙胺溶液中浸泡30min，随后将浸泡过的氯化钙和海藻酸钠置入45℃的改性液中，改性反应时间为15min，改性液为0.35％的丙烯酰酯溶液；最后向改性后的氯化钙和海藻酸钠中滴加柠檬酸，并搅拌均匀，即得助凝剂；通过本方法制备的助凝剂，对原水水质变化适应能力强，对低温、低浊、低碱度原水处理效果显著；
S3、膜分离处理；
(1)纳滤处理；将步骤S2获得的上清沼液泵入纳滤装置中进行过滤，获得滤膜透析液；其中，纳滤系统进水压力为：26bar，出水压力为：20bar，工作压力差为4bar；纳滤装置采用复合纳滤膜，复合纳滤膜的制备方法为：(1)将聚四氟乙烯混合在有机溶剂中搅拌溶解，得到铸膜液；(2)将铸膜液均匀刮涂在无纺布基体上，形成厚度为50μm的涂层；(3)将涂层在室温下静置蒸发6min，然后放入烘箱中进行热处理17min，得到基膜；(4)将基膜浸没在24℃下的凝胶浴中52min，取出后放入烘箱中烘干，烘干时间为6min，得到复合纳滤膜；
(2)电渗析处理；将步骤S3获得的滤膜透析液通入电渗析器中进行脱盐及浓缩处理，获得电渗析脱盐淡水后达标排放；电渗析器的电流密度为200A/m。
经检测，经过本发明的处理后的沼液，电导率为15ms/cm、COD为240mg/L、总硬度为5200mg/L、NH3-N为190mg/L，TN为1500mg/L。
实施例3：一种奶牛养殖废水发酵后沼液高效脱盐处理工艺，包括：
S1、预处理；
将沼液经过格栅过滤杂质后通入沉淀池进行沉淀处理，沉淀处理时间为5h，沉淀处理完成后过滤，收集滤液，获得初级上清沼液；然后向初级上清沼液中投加吸附有噬盐菌的生物填料，噬盐菌的吸附量为12g/m2，生物填料的密度为0.75g/cm3；生物填料由以下重量份的原料配比制成：竹炭40份、木屑15份、秸秆20份、蜈蚣草25份、艾蒿5份、紫穗槐2份、发泡剂0.28份、去离子水25份；生物填料的制备方法为：(1)将竹炭、木屑、秸秆、蜈蚣草、艾蒿、紫穗槐、发泡剂和去离子水按比例混合搅拌均匀制成混合浆料，将混合浆料加热至15℃后进行模具浇注；(2)浇注成的坯体在室温60℃条件下进行发气初凝，时间为1h；(3)最后将坯体放入温度为150℃的加热箱中，维持15min，再自然冷却至常温，形成含有大量均匀而细小气孔的生物填料；通本方法制备的生物填料组成成分简单、环保节能，实现微生物快速挂膜；
S2、絮凝、沉淀处理；
向步骤S1中所获得的初级上清沼液中按照进水质量的3％加入混凝剂和助凝剂，同时进行搅拌处理，混凝剂和助凝剂投加完成后，静置24h，使初级上清沼液产生絮状沉淀物并分层，再进行固液分离得到上清沼液；混凝剂为壳聚糖基絮凝剂，助凝剂的投加量为混凝剂投加量的25％(wt)；向上清沼液中加入pH调节剂，调节沼液pH至9，pH调节剂为无水碳酸钠溶液；通过将上清沼液调节至碱性，提高混凝剂的混凝效果，可有效降低沼液中无机盐离子的含量，提高沼液脱盐效果；
S3、膜分离处理；
(1)纳滤处理；将步骤S2获得的上清沼液泵入纳滤装置中进行过滤，获得滤膜透析液；其中，纳滤系统进水压力为：35bar，出水压力为：30bar，工作压力差为5bar；
(2)电渗析处理；将步骤S3获得的滤膜透析液通入电渗析器中进行脱盐及浓缩处理，获得电渗析脱盐淡水后达标排放；电渗析器的电流密度280A/m。
经检测，经过本发明的处理后的沼液，电导率为16ms/cm、COD为360mg/L、总硬度为570mg/L、NH3-N为160mg/L，TN为1800mg/L。
实施例4：一种奶牛养殖废水发酵后沼液高效脱盐处理工艺，包括：
S1、预处理；
将沼液经过格栅过滤杂质后通入沉淀池进行沉淀处理，沉淀处理时间为1h，沉淀处理完成后过滤，收集滤液，获得初级上清沼液；然后向初级上清沼液中投加吸附有噬盐菌的生物填料，噬盐菌的吸附量为8g/m2,生物填料的密度为0.48g/cm3；步骤S1中，生物填料由以下重量份的原料配比制成：竹炭460份、木屑45份、秸秆45份、蜈蚣草35份、艾蒿9份、紫穗槐7份、发泡剂0.8份、去离子水60份；生物填料的制备方法为：(1)将竹炭、木屑、秸秆、蜈蚣草、艾蒿、紫穗槐、发泡剂和去离子水按比例混合搅拌均匀制成混合浆料，将混合浆料加热至35℃后进行模具浇注；(2)浇注成的坯体在室温70℃条件下进行发气初凝，时间为2.5h；(3)最后将坯体放入温度为220℃的加热箱中，维持20min，再自然冷却至常温，形成含有大量均匀而细小气孔的生物填料；通本方法制备的生物填料组成成分简单、环保节能，实现微生物快速挂膜；
S2、絮凝、沉淀处理；
向步骤S1中所获得的初级上清沼液中按照进水质量的1％加入混凝剂和助凝剂，同时进行搅拌处理，混凝剂和助凝剂投加完成后，静置12h，使初级上清沼液产生絮状沉淀物并分层，再进行固液分离得到上清沼液；助凝剂的投加量为混凝剂投加量的15％(wt)；混凝剂为PAM；向上清沼液中加入pH调节剂，调节沼液pH至7,pH调节剂pH为无水碳酸钠溶液；通过将上清沼液调节至碱性，提高混凝剂的混凝效果，可有效降低沼液中无机盐离子的含量，提高沼液脱盐效果；
S3、膜分离处理；
(1)纳滤处理；将步骤S2获得的上清沼液泵入纳滤装置中进行过滤，获得滤膜透析液；其中，纳滤系统进水压力为：15bar，出水压力为：12bar，工作压力差为3bar；纳滤装置采用复合纳滤膜，复合纳滤膜的制备方法为：(1)将聚四氟乙烯混合在有机溶剂中搅拌溶解，得到铸膜液；(2)将铸膜液均匀刮涂在无纺布基体上，形成厚度为25μm的涂层；(3)将涂层在室温下静置蒸发5min，然后放入烘箱中进行热处理15min，得到基膜；(4)将基膜浸没在9℃下的凝胶浴中25min，取出后放入烘箱中烘干，烘干时间为5min，得到复合纳滤膜；
(2)电渗析处理；将步骤S3获得的滤膜透析液通入电渗析器中进行脱盐及浓缩处理，获得电渗析脱盐淡水后达标排放；电渗析器的电流密度为100A/m。
经检测，经过本发明的处理后的沼液，电导率为11ms/cm、COD为200mg/L、总硬度为520mg/L、NH3-N为120mg/L，TN为900mg/L。
实施例5：一种奶牛养殖废水发酵后沼液高效脱盐处理工艺，包括：
S1、预处理；
将沼液经过格栅过滤杂质后通入沉淀池进行沉淀处理，沉淀处理时间为3h，沉淀处理完成后过滤，收集滤液，获得初级上清沼液；然后向初级上清沼液中投加吸附有噬盐菌的生物填料，噬盐菌的吸附量为8g/m2，生物填料的密度为0.64g/cm3；生物填料由以下重量份的原料配比制成：竹炭52份、木屑36份、秸秆33份、蜈蚣草29份、艾蒿7份、紫穗槐5份、发泡剂0.5份、去离子水48份；生物填料的制备方法为：(1)将竹炭、木屑、秸秆、蜈蚣草、艾蒿、紫穗槐、发泡剂和去离子水按比例混合搅拌均匀制成混合浆料，将混合浆料加热至22℃后进行模具浇注；(2)浇注成的坯体在室温66℃条件下进行发气初凝，时间为1.8h；(3)最后将坯体放入温度为180℃的加热箱中，维持17min，再自然冷却至常温，形成含有大量均匀而细小气孔的生物填料；通本方法制备的生物填料组成成分简单、环保节能，实现微生物快速挂膜；
S2、絮凝、沉淀处理；
向步骤S1中所获得的初级上清沼液中按照进水质量的2％加入混凝剂和助凝剂，同时进行搅拌处理，混凝剂和助凝剂投加完成后，静置18h，使初级上清沼液产生絮状沉淀物并分层，再进行固液分离得到上清沼液；助凝剂的投加量为混凝剂投加量的19％(wt)；向上清沼液中加入pH调节剂，调节沼液pH至7、pH调节剂为无水碳酸钠溶液；通过将上清沼液调节至碱性，提高混凝剂的混凝效果，可有效降低沼液中无机盐离子的含量，提高沼液脱盐效果；混凝剂为石灰中；助凝剂包括以下质量百分比的原料：氯化钙9％、海藻酸钠55％、柠檬酸0.9％,助凝剂的制备方法为：将氯化钙和海藻酸钠放入三乙胺溶液中浸泡41min，随后将浸泡过的氯化钙和海藻酸钠置入52℃的改性液中，改性反应时间为19min，改性液为0.56％的丙烯酰酯溶液；最后向改性后的氯化钙和海藻酸钠中滴加柠檬酸，并搅拌均匀，即得助凝剂；通过本方法制备的助凝剂，对原水水质变化适应能力强，对低温、低浊、低碱度原水处理效果显著；
S3、膜分离处理；
(1)纳滤处理；将步骤S2获得的上清沼液泵入纳滤装置中进行过滤，获得滤膜透析液；其中，纳滤系统进水压力为：23bar，出水压力为：22bar，工作压力差为4bar；纳滤装置采用复合纳滤膜，复合纳滤膜的制备方法为：(1)将聚四氟乙烯混合在有机溶剂中搅拌溶解，得到铸膜液；(2)将铸膜液均匀刮涂在无纺布基体上，形成厚度为79μm的涂层；(3)将涂层在室温下静置蒸发7min，然后放入烘箱中进行热处理21min，得到基膜；(4)将基膜浸没在29℃下的凝胶浴中59min，取出后放入烘箱中烘干，烘干时间为6min，得到复合纳滤膜；
(2)电渗析处理；将步骤S3获得的滤膜透析液通入电渗析器中进行脱盐及浓缩处理，获得电渗析脱盐淡水后达标排放；电渗析器的电流密度为200A/m。
经检测，经过本发明的处理后的沼液，电导率为9ms/cm、COD为63mg/L、总硬度为280mg/L、NH3-N为25mg/L，TN为36mg/L。
实施例6：一种奶牛养殖废水发酵后沼液高效脱盐处理工艺，包括：
S1、预处理；
将沼液经过格栅过滤杂质后通入沉淀池进行沉淀处理，沉淀处理时间为5h，沉淀处理完成后过滤，收集滤液，获得初级上清沼液；然后向初级上清沼液中投加吸附有噬盐菌的生物填料，噬盐菌的吸附量为10g/m2,生物填料的密度为0.75g/cm3,生物填料采用市售斜板式生物填料；
S2、絮凝、沉淀处理；
向步骤S1中所获得的初级上清沼液中按照进水质量的3％加入混凝剂和助凝剂，同时进行搅拌处理，混凝剂和助凝剂投加完成后，静置24h，使初级上清沼液产生絮状沉淀物并分层，再进行固液分离得到上清沼液；助凝剂的投加量为混凝剂投加量的25％(wt)，混凝剂为市售三氯化铁混凝剂，助凝剂为市售海藻酸钠助凝剂；
S3、膜分离处理；
(1)纳滤处理；将步骤S2获得的上清沼液泵入纳滤装置中进行过滤，获得滤膜透析液；其中，纳滤系统进水压力为：35bar，出水压力为：30bar，工作压力差为5bar；纳滤装置采用四川洁明之晨环保设备有限责任公司生产的JMNF型纳滤装置；
(2)电渗析处理；将步骤S3获得的滤膜透析液通入电渗析器中进行脱盐及浓缩处理，获得电渗析脱盐淡水后达标排放；电渗析器的电流密度为280A/m。
经检测，经过本发明的处理后的沼液，电导率为13ms/cm、COD为260mg/L、总硬度为680mg/L、NH3-N为320mg/L，TN为852mg/L。
综上所述，当沉淀处理时间为3h，絮凝沉淀静置时间为18h，调节上清沼液pH至7，纳滤系统进水压力为23bar，出水压力为22bar，工作压力差为4bar，电渗析器的电流密度为200A/m时，出水水质达到国家污水二级排放标准。

Claims (1)

1.一种奶牛养殖废水发酵后沼液高效脱盐处理工艺，其特征在于，包括：
S1、预处理；
将沼液经过格栅过滤杂质后通入沉淀池进行沉淀处理，所述沉淀处理时间为1-5h，沉淀处理完成后过滤，收集滤液，获得初级上清沼液；然后向所述初级上清沼液中投加吸附有噬盐菌的生物填料，所述生物填料的密度为0.48g/cm3-0.75g/cm3；所述生物填料由以下重量份的原料配比制成：竹炭40-60份、木屑15-45份、秸秆20-45份、蜈蚣草25-35份、艾蒿5-9份、紫穗槐2-7份、发泡剂0.2-0.8份、去离子水25-60份；
S2、絮凝、沉淀处理；
向步骤S1中所获得的初级上清沼液中按照进水质量的1-3％加入混凝剂和助凝剂，同时进行搅拌处理，混凝剂和助凝剂投加完成后，静置12-24h，使初级上清沼液产生絮状沉淀物并分层，再进行固液分离得到上清沼液；所述助凝剂的投加量为混凝剂投加量的15％(wt)-25％(wt)；向S2所获得的上清沼液中加入pH调节剂，调节沼液pH至7-9；所述混凝剂为PAC、双氰胺甲醛树脂、壳聚糖基絮凝剂、PFS、PAM、石灰中的一种；所述助凝剂包括以下质量百分比的原料：氯化钙7％-12％、海藻酸钠45-65％、柠檬酸0.8-1.2％，所述助凝剂的制备方法为：将氯化钙和海藻酸钠放入三乙胺溶液中浸泡30-50min，随后将浸泡过的氯化钙和海藻酸钠置入45-60℃的改性液中，改性反应时间为15-26min，所述改性液为0.35-0.9％的丙烯酰酯溶液；最后向改性后的氯化钙和海藻酸钠中滴加柠檬酸，并搅拌均匀，即得助凝剂；
S3、膜分离处理；
(1)纳滤处理；将步骤S2获得的上清沼液泵入纳滤装置中进行过滤，获得滤膜透析液；其中，所述纳滤装置进水压力为：15-35bar，出水压力为：12-30bar，工作压力差为3-5bar；所述纳滤装置采用复合纳滤膜，所述复合纳滤膜的制备方法为：(1)将聚四氟乙烯混合在有机溶剂中搅拌溶解，得到铸膜液；(2)将所述铸膜液均匀刮涂在无纺布基体上，形成厚度为25-120μm的涂层；(3)将所述涂层在室温下静置蒸发5-8min，然后放入烘箱中进行热处理15-25min，得到基膜；(4)将所述基膜浸没在9-45℃下的凝胶浴中25-80min，取出后放入烘箱中烘干，烘干时间为5-8min，得到复合纳滤膜；
(2)电渗析处理；将步骤S3获得的滤膜透析液通入电渗析器中进行脱盐及浓缩处理，获得电渗析脱盐淡水后达标排放；所述电渗析器的电流密度为100-280A/m。
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