CN112520911B - 一种垃圾渗滤液浓水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾渗滤液浓水处理方法，包括以下步骤：(S1)初步絮凝沉淀：渗滤液中加入第一絮凝剂，调节体系pH至中性，搅拌混合均匀后进行絮凝沉淀，2h后得到上清液和沉淀物；第一絮凝剂为3％的PAM、5％的PAC、5％的硫酸铁的混合溶液；第一絮凝剂还可以包括12％的脂肪胺改性海藻酸钠纳米粒子或15％的纳米二氧化硅与聚合硫酸铁组合物；(S2)电还原处理：取上清液进行电还原处理，选用铁和石墨为电极材料，8h后得到一级滤液；(S3)电絮凝处理得到二级滤液；(S4)二次絮凝沉淀：将二级滤液与第二絮凝剂混合，调节体系pH至中性，搅拌混合均匀后进行絮凝沉淀，2h后得到清水；第二絮凝剂由9％的PAM、10％的PAC的混合溶液。本发明环保且高效。

Description

一种垃圾渗滤液浓水处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，特别涉及一种垃圾渗滤液的处理方法，尤其是一种垃圾渗滤液浓水处理方法。
背景技术
垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。还有堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分。垃圾渗滤液的性质随着填埋场的运行时间的不同而发生变化，这主要是由填埋场中垃圾的稳定化过程所决定的。垃圾填埋场的稳定化过程通常分为五个阶段，即初始化调整阶段(Initial adjustmentphase)、过渡阶段(Transition phase)、酸化阶段(Acid phase)、甲烷发酵阶段(Methanefermentation phase)和成熟阶段 (Maturation phase)。
垃圾渗滤液的处理方法包括物理化学法和生物法。物理化学法主要有活性炭吸附、化学沉淀、密度分离、化学氧化、化学还原、离子交换、膜渗析、气提及湿式氧化法等多种方法，在COD为2000～4000mg/L时，物化方法的COD去除率可达50％～87％。和生物处理相比，物化处理不受水质水量变动的影响，出水水质比较稳定，尤其是对BOD5/COD比值较低(0.07～0.20)难以生物处理的垃圾渗滤液，有较好的处理效果。但物化方法处理成本较高，不适于大水量垃圾渗滤液的处理，因此垃圾渗滤液主要是采用生物法。生物法分为好氧生物处理、厌氧生物处理以及二者的结合。好氧处理包括活性污泥法、曝气氧化池、好氧稳定塘、生物转盘和滴滤池等。厌氧处理包括上向流污泥床、厌氧固定化生物反应器、混合反应器及厌氧稳定塘。中国专利CN104211245A公开了一种垃圾渗滤液膜法浓缩液的处理方法。膜法浓缩液经预处理后，进入多效膜蒸馏单元进行浓缩，出水可达标排放或回用，得到的浓相液通过浓缩结晶分离出固体后，直接进行填埋。该方法针对膜法浓相液进行处理，减少了浓相液的产生量。
但申请人在实现现有技术中的技术方案的过程中，发现现有技术的技术方案中存在如下技术问题：
在整体工艺上会出现多次浓缩过程，工艺流程过长，系统较复杂。
此外，还存在着过滤效率低，处理过程不环保等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种垃圾渗滤液浓水处理方法，解决了现有技术中因工艺流程过长和系统较复杂导致过滤效率低且不够环保等问题，到达了有效提高过滤效率且符合环保的技术效果。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种垃圾渗滤液浓水处理方法，包括以下步骤：
(S1)初步絮凝沉淀：渗滤液中加入第一絮凝剂，利用1％的稀硫酸或2％的片碱调节体系pH至中性，搅拌混合均匀后进行絮凝沉淀，2h后得到上清液和沉淀物；按照重量百分比计，所述第一絮凝剂为3％的PAM、5％的PAC和5％的硫酸铁的混合溶液；所述第一絮凝剂还可以包括12％的脂肪胺改性海藻酸钠纳米粒子或15％的纳米二氧化硅与聚合硫酸铁组合物；
(S2)电还原处理：取(S1)所得上清液至于化学反应器中进行电还原处理，电还原处理中选用铁和石墨为电极材料，8h后得到一级滤液；
(S3)电絮凝处理：取(S2)所得一级滤液至于化学反应器中进行电絮凝处理，电絮凝处理中选用钛、钌、铱为电极材料，8h后得到二级滤液；
(S4)二次絮凝沉淀：将(S3)所得二级滤液与第二絮凝剂混合，利用酸或碱调节体系 pH至中性，搅拌混合均匀后进行絮凝沉淀，2h后得到清水；所述第二絮凝剂按重量百分比计，由9％的PAM和10％的PAC的混合溶液。
优选的，所述第一絮凝剂还可以包括12％的脂肪胺改性海藻酸钠纳米粒子。
优选的，所述第一絮凝剂还可以包括15％的纳米二氧化硅与聚合硫酸铁的组合物，所述纳米二氧化硅和聚合硫酸铁的重量比为3:8。
优选的，所述第一絮凝剂还可以包括10％的纳米二氧化硅、聚合硫酸铁与纳米级壳聚糖的组合物，所述纳米二氧化硅、聚合硫酸铁与纳米级壳聚糖的重量比为3:10:1。
优选的，所述第二絮凝剂还可以为复合型微生物絮凝剂，所述复合型微生物絮凝剂由菌株S2-M-5和S2-F-5活化培养后按照体积比2:3进行混合；所述菌株S2-M-5和S2-F-5为保藏编号为CGMCC No.14429的交替假单细胞菌Pseudoalteromonas hodoensis和Pseudoalteromonasnigrifaciens。
优选的，所述第二絮凝剂还可以为纳米二氧化硅、聚合硫酸铁与纳米银抗菌壳聚糖的组合物，所述纳米二氧化硅、聚合硫酸铁与纳米银抗菌壳聚糖的重量比为3:10:2。
优选的，所述一级滤液为电催化电还原原液；所述二级滤液为电凝聚原液。
本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
上述技术方案，由于采用两次絮凝沉淀的步骤且两次絮凝沉淀之间依次结合电还原处理和电絮凝处理，其中，按照重量百分比计，第一絮凝剂为3％的PAM、5％的PAC和5％的硫酸铁的混合溶液；第一絮凝剂还可以包括12％的脂肪胺改性海藻酸钠纳米粒子或15％的纳米二氧化硅与聚合硫酸铁组合物以及第二絮凝剂由9％的PAM和10％的PAC的混合溶液等一系列技术手段，使得简化了过滤所需要的步骤且钠纳米成分有助于提高表面活性增加反应速率，尤其可以提高絮凝率，絮凝率可达到85％以上，絮凝原料易于获得且不会对环境造成其他损害，有效解决了现有技术中的过滤效率低且不够环保技术问题，进而实现了提高过滤效率且符合环保的技术效果。
此外，上述技术方案，由于还采用复合型微生物絮凝剂作为第二絮凝剂等一系列技术手段，使得充分利用生物原料，絮凝率可达到90％以上，且有效降低对环境造成损害，有效解决了现有技术中的过滤效率低且不够环保技术问题，进而实现了提高过滤效率且符合环保的技术效果。
另外，上述技术方案，由于还采用纳米二氧化硅、聚合硫酸铁与纳米银抗菌壳聚糖的组合物作为第二絮凝剂等一系列技术手段，过滤的过程实现降低细菌数量从而降低对环境造成损害，有效解决了现有技术中不够环保的技术问题，进而实现了符合环保的技术效果。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本申请实施方式的技术方案通过提供一种垃圾渗滤液浓水处理方法，解决了现有技术中过滤效率低且不够环保的问题，在采用两次絮凝沉淀的步骤且两次絮凝沉淀之间依次结合电还原处理和电絮凝处理，其中，按照重量百分比计，第一絮凝剂为3％的PAM、5％的PAC和5％的硫酸铁的混合溶液；第一絮凝剂还可以包括12％的脂肪胺改性海藻酸钠纳米粒子或15％的纳米二氧化硅与聚合硫酸铁组合物以及第二絮凝剂由9％的PAM和10％的PAC的混合溶液等一系列技术手段下实现了提高过滤效率且符合环保的有益效果。
本发明为解决上述技术问题的实施方案的总体思路如下：
采用两次絮凝沉淀的步骤且两次絮凝沉淀之间依次结合电还原处理和电絮凝处理，其中，按照重量百分比计，第一絮凝剂为3％的PAM、5％的PAC和5％的硫酸铁的混合溶液；第一絮凝剂还可以包括12％的脂肪胺改性海藻酸钠纳米粒子或15％的纳米二氧化硅与聚合硫酸铁组合物以及第二絮凝剂由9％的PAM和10％的PAC的混合溶液等一系列技术手段，使得简化了过滤所需要的步骤且钠纳米成分有助于提高表面活性增加反应速率，尤其可以提高絮凝率，絮凝率可达到85％以上，絮凝原料易于获得且不会对环境造成其他损害，。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1
一种垃圾渗滤液浓水处理方法，包括以下步骤：
(S1)初步絮凝沉淀：渗滤液中加入第一絮凝剂，利用1％的稀硫酸或2％的片碱调节体系pH至中性，搅拌混合均匀后进行絮凝沉淀，2h后得到上清液和沉淀物；按照重量百分比计，第一絮凝剂为3％的PAM、5％的PAC和5％的硫酸铁的混合溶液；第一絮凝剂还包括12％的脂肪胺改性海藻酸钠纳米粒子；
(S2)电还原处理：取(S1)所得上清液至于化学反应器中进行电还原处理，电还原处理中选用铁和石墨为电极材料，8h后得到一级滤液；
(S3)电絮凝处理：取(S2)所得一级滤液至于化学反应器中进行电絮凝处理，电絮凝处理中选用钛、钌、铱为电极材料，8h后得到二级滤液；
(S4)二次絮凝沉淀：将(S3)所得二级滤液与第二絮凝剂混合，利用酸或碱调节体系 pH至中性，搅拌混合均匀后进行絮凝沉淀，2h后得到清水；第二絮凝剂按重量百分比计，由9％的PAM和10％的PAC的混合溶液。
具体的，一级滤液为电催化电还原原液；二级滤液为电凝聚原液。
本实施例提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
上述技术方案，由于采用两次絮凝沉淀的步骤且两次絮凝沉淀之间依次结合电还原处理和电絮凝处理，其中，按照重量百分比计，第一絮凝剂为3％的PAM、5％的PAC和5％的硫酸铁的混合溶液；第一絮凝剂还可以包括12％的脂肪胺改性海藻酸钠纳米粒子或15％的纳米二氧化硅与聚合硫酸铁组合物以及第二絮凝剂由9％的PAM和10％的PAC的混合溶液等一系列技术手段，使得简化了过滤所需要的步骤且钠纳米成分有助于提高表面活性增加反应速率，尤其可以提高絮凝率，絮凝率可达到85％以上，絮凝原料易于获得且不会对环境造成其他损害，有效解决了现有技术中的过滤效率低且不够环保技术问题，进而实现了提高过滤效率且符合环保的技术效果。
实施例2
一种垃圾渗滤液浓水处理方法，包括以下步骤：
(S1)初步絮凝沉淀：渗滤液中加入第一絮凝剂，利用1％的稀硫酸或2％的片碱调节体系pH至中性，搅拌混合均匀后进行絮凝沉淀，2h后得到上清液和沉淀物；按照重量百分比计，第一絮凝剂为3％的PAM、5％的PAC和5％的硫酸铁的混合溶液；第一絮凝剂还包括15％的纳米二氧化硅与聚合硫酸铁组合物；
(S2)电还原处理：取(S1)所得上清液至于化学反应器中进行电还原处理，电还原处理中选用铁和石墨为电极材料，8h后得到一级滤液；
(S3)电絮凝处理：取(S2)所得一级滤液至于化学反应器中进行电絮凝处理，电絮凝处理中选用钛、钌、铱为电极材料，8h后得到二级滤液；
(S4)二次絮凝沉淀：将(S3)所得二级滤液与第二絮凝剂混合，利用酸或碱调节体系 pH至中性，搅拌混合均匀后进行絮凝沉淀，2h后得到清水；第二絮凝剂按重量百分比计，由9％的PAM和10％的PAC的混合溶液。
具体的，第一絮凝剂的纳米二氧化硅和聚合硫酸铁的重量比为3:8。
具体的，一级滤液为电催化电还原原液；二级滤液为电凝聚原液。
本实施例提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
上述技术方案，由于采用两次絮凝沉淀的步骤且两次絮凝沉淀之间依次结合电还原处理和电絮凝处理，其中，按照重量百分比计，第一絮凝剂为3％的PAM、5％的PAC和5％的硫酸铁的混合溶液；第一絮凝剂还可以包括15％的纳米二氧化硅与聚合硫酸铁组合物以及第二絮凝剂由9％的PAM和10％的PAC的混合溶液等一系列技术手段，使得简化了过滤所需要的步骤且钠纳米成分有助于提高表面活性增加反应速率，尤其可以提高絮凝率，絮凝率可达到 85％以上，絮凝原料易于获得且不会对环境造成其他损害，有效解决了现有技术中的过滤效率低且不够环保技术问题，进而实现了提高过滤效率且符合环保的技术效果。
实施例3
一种垃圾渗滤液浓水处理方法，包括以下步骤：
(S1)初步絮凝沉淀：渗滤液中加入第一絮凝剂，利用1％的稀硫酸或2％的片碱调节体系pH至中性，搅拌混合均匀后进行絮凝沉淀，2h后得到上清液和沉淀物；按照重量百分比计，第一絮凝剂为3％的PAM、5％的PAC和5％的硫酸铁的混合溶液；(S2)电还原处理：取(S1)所得上清液至于化学反应器中进行电还原处理，电还原处理中选用铁和石墨为电极材料，8h后得到一级滤液；
(S3)电絮凝处理：取(S2)所得一级滤液至于化学反应器中进行电絮凝处理，电絮凝处理中选用钛、钌、铱为电极材料，8h后得到二级滤液；
(S4)二次絮凝沉淀：将(S3)所得二级滤液与第二絮凝剂混合，利用酸或碱调节体系 pH至中性，搅拌混合均匀后进行絮凝沉淀，2h后得到清水。
具体的，第一絮凝剂还包括10％的纳米二氧化硅、聚合硫酸铁与纳米级壳聚糖的组合物，纳米二氧化硅、聚合硫酸铁与纳米级壳聚糖的重量比为3:10:1。
具体的，第二絮凝剂为复合型微生物絮凝剂，复合型微生物絮凝剂由菌株S2-M-5和 S2-F-5活化培养后按照体积比2:3进行混合；菌株S2-M-5和S2-F-5为保藏编号为CGMCCNo.14429的交替假单细胞菌Pseudoalteromonas hodoensis和Pseudoalteromonasnigrifaciens。
具体的，一级滤液为电催化电还原原液；二级滤液为电凝聚原液。
本实施例提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
上述技术方案，由于采用两次絮凝沉淀的步骤且两次絮凝沉淀之间依次结合电还原处理和电絮凝处理，其中，按照重量百分比计，第一絮凝剂为3％的PAM、5％的PAC和5％的硫酸铁的混合溶液；第一絮凝剂还可以包括12％的脂肪胺改性海藻酸钠纳米粒子或15％的纳米二氧化硅与聚合硫酸铁组合物液等一系列技术手段，使得简化了过滤所需要的步骤且钠纳米成分有助于提高表面活性增加反应速率，尤其可以提高絮凝率，絮凝原料易于获得且不会对环境造成其他损害，有效解决了现有技术中的过滤效率低且不够环保技术问题，进而实现了提高过滤效率且符合环保的技术效果。
此外，上述技术方案，由于还采用复合型微生物絮凝剂作为第二絮凝剂等一系列技术手段，使得充分利用生物原料，絮凝率可达到90％以上，且有效降低对环境造成损害，有效解决了现有技术中的过滤效率低且不够环保技术问题，进而实现了提高过滤效率且符合环保的技术效果。
实施例4
一种垃圾渗滤液处理方法，包括以下步骤：
(S1)初步絮凝沉淀：渗滤液中加入第一絮凝剂，利用1％的稀硫酸或2％的片碱调节体系pH至中性，搅拌混合均匀后进行絮凝沉淀，2h后得到上清液和沉淀物；按照重量百分比计，第一絮凝剂为3％的PAM、5％的PAC和5％的硫酸铁的混合溶液；
(S2)电还原处理：取(S1)所得上清液至于化学反应器中进行电还原处理，电还原处理中选用铁和石墨为电极材料，8h后得到一级滤液；
(S3)电絮凝处理：取(S2)所得一级滤液至于化学反应器中进行电絮凝处理，电絮凝处理中选用钛、钌、铱为电极材料，8h后得到二级滤液；
(S4)二次絮凝沉淀：将(S3)所得二级滤液与第二絮凝剂混合，利用酸或碱调节体系 pH至中性，搅拌混合均匀后进行絮凝沉淀，2h后得到清水；具体的，第一絮凝剂还包括10％的纳米二氧化硅、聚合硫酸铁与纳米级壳聚糖的组合物，纳米二氧化硅、聚合硫酸铁与纳米级壳聚糖的重量比为3:10:1。
具体的，纳米二氧化硅、聚合硫酸铁与纳米银抗菌壳聚糖的重量比为3:10:2。
具体的，一级滤液为电催化电还原原液；二级滤液为电凝聚原液。
本实施例提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
上述技术方案，由于采用两次絮凝沉淀的步骤且两次絮凝沉淀之间依次结合电还原处理和电絮凝处理，其中，按照重量百分比计，第一絮凝剂为3％的PAM、5％的PAC和5％的硫酸铁的混合溶液；第一絮凝剂还包括10％的纳米二氧化硅、聚合硫酸铁与纳米级壳聚糖的组合物，纳米二氧化硅、聚合硫酸铁与纳米级壳聚糖的重量比为3:10:1等一系列技术手段，使得简化了过滤所需要的步骤且钠纳米成分有助于提高表面活性增加反应速率，尤其可以提高絮凝率，絮凝原料易于获得且不会对环境造成其他损害，有效解决了现有技术中的过滤效率低且不够环保技术问题，进而实现了提高过滤效率且符合环保的技术效果。
此外，上述技术方案，由于还采用复合型微生物絮凝剂作为第二絮凝剂等一系列技术手段，使得充分利用生物原料，絮凝率可达到90％以上，且有效降低对环境造成损害，有效解决了现有技术中的过滤效率低且不够环保技术问题，进而实现了提高过滤效率且符合环保的技术效果。
另外，上述技术方案，由于还采用纳米二氧化硅、聚合硫酸铁与纳米银抗菌壳聚糖的组合物作为第二絮凝剂等一系列技术手段，过滤的过程实现降低细菌数量从而降低对环境造成损害，有效解决了现有技术中不够环保的技术问题，进而实现了符合环保的技术效果。
实施例5
一种垃圾渗滤液处理方法，包括以下步骤：
(S1)初步絮凝沉淀：渗滤液中加入第一絮凝剂，利用1％的稀硫酸或2％的片碱调节体系pH至中性，搅拌混合均匀后进行絮凝沉淀，2h后得到上清液和沉淀物；按照重量百分比计，第一絮凝剂为3％的PAM、5％的PAC和5％的硫酸铁的混合溶液；(S2)电还原处理：取(S1)所得上清液至于化学反应器中进行电还原处理，电还原处理中选用铁和石墨为电极材料，8h后得到一级滤液；
(S3)电絮凝处理：取(S2)所得一级滤液至于化学反应器中进行电絮凝处理，电絮凝处理中选用钛、钌、铱为电极材料，8h后得到二级滤液；
(S4)二次絮凝沉淀：将(S3)所得二级滤液与第二絮凝剂混合，利用酸或碱调节体系pH至中性，搅拌混合均匀后进行絮凝沉淀，2h后得到清水；第二絮凝剂按重量百分比计，由9％的PAM和10％的PAC的混合溶液。
具体的，一级滤液为电催化电还原原液；二级滤液为电凝聚原液。
本实施例提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
上述技术方案，由于采用两次絮凝沉淀的步骤且两次絮凝沉淀之间依次结合电还原处理和电絮凝处理，其中，按照重量百分比计，第一絮凝剂为3％的PAM、5％的PAC和5％的硫酸铁的混合溶液以及第二絮凝剂由9％的PAM和10％的PAC的混合溶液等一系列技术手段，使得简化了过滤所需要的步骤絮凝率可达到81％以上，絮凝原料易于获得且不会对环境造成其他损害，有效解决了现有技术中的过滤效率低且不够环保技术问题，进而实现了提高过滤效率且符合环保的技术效果。
对本申请实施例的絮凝剂测试方法如下：
絮凝剂对废水絮凝效果的测试方法，包括：
(a)分别制取不同有机高分子絮凝剂备用；
(b)分别向烧杯中加入油田废水，并加入硫酸铝，快速搅拌混合均匀；
(c)将有絮凝剂分别加入三个烧杯中，缓慢搅拌；
(d)比较处理现象和处理后上层清液的透光度，得出絮凝剂对废水的絮凝效果。
按照以上方法所有实施例的测试结果为合格。
经处理后出水的水质情况为：pH为7.1左右；COD浓度为54mg/L；氨氮浓度为4.1mg/L；总氮浓度约为3.1mg/L；电导率为69us/cm。
COD总体去除率大于95.5％；氨氮去除率大于60％；总氮去除率大于92％；脱盐率约为99.6％。
出水中的COD、氨氮和总氮浓度均满足《生活垃圾填埋场控制标准》(GB 16889-2008) 表3中的排放限值标准。
实施例1-5与对照例(申请号为201210120635.6)相比节省了4个步骤。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种垃圾渗滤液浓水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
(S1)初步絮凝沉淀：渗滤液中加入第一絮凝剂，利用1％的稀硫酸或2％的片碱调节体系pH至中性，搅拌混合均匀后进行絮凝沉淀，2h后得到上清液和沉淀物；按照重量百分比计，所述第一絮凝剂为3％的PAM、5％的PAC、5％的硫酸铁的混合溶液；所述第一絮凝剂还包括12％的脂肪胺改性海藻酸钠纳米粒子或15％的纳米二氧化硅与聚合硫酸铁组合物；所述纳米二氧化硅和聚合硫酸铁的重量比为3:8；
(S2)电还原处理：取(S1)所得上清液至于化学反应器中进行电还原处理，电还原处理中选用铁和石墨为电极材料，8h后得到一级滤液；
(S3)电絮凝处理：取(S2)所得一级滤液至于化学反应器中进行电絮凝处理，电絮凝处理中选用钛、钌、铱为电极材料，8h后得到二级滤液；
(S4)二次絮凝沉淀：将(S3)所得二级滤液与第二絮凝剂混合，利用酸或碱调节体系pH至中性，搅拌混合均匀后进行絮凝沉淀，2h后得到清水；所述第二絮凝剂为混合溶液或复合型微生物絮凝剂；所述混合溶液按重量百分比计，由9％的PAM、10％的PAC组成；所述复合型微生物絮凝剂由菌株S2-M-5和S2-F-5活化培养后按照体积比2:3进行混合；所述菌株S2-M-5和S2-F-5为保藏编号为CGMCC No.14429的交替假单细胞菌Pseudoalteromonashodoensis和Pseudoalteromonasnigrifaciens。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液浓水处理方法，其特征在于：所述第一絮凝剂还包括10％的纳米二氧化硅、聚合硫酸铁与纳米级壳聚糖的组合物，所述纳米二氧化硅、聚合硫酸铁与纳米级壳聚糖的重量比为3:10:1。
3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液浓水处理方法，其特征在于：所述第二絮凝剂为纳米二氧化硅、聚合硫酸铁与纳米银抗菌壳聚糖的组合物，所述纳米二氧化硅、聚合硫酸铁与纳米银抗菌壳聚糖的重量比为3:10:2。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的垃圾渗滤液浓水处理方法，其特征在于：所述一级滤液为电催化电还原原液；所述二级滤液为电凝聚原液。
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