CN215559684U - 一种垃圾渗滤液的新型处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾渗滤液的新型处理系统，该系统包括包括依次连接的石灰混凝沉淀装置、鸟粪石沉淀脱氨氮装置、生化处理装置、混凝沉淀装置、电解净化装置和还原装置。垃圾渗滤液依次经过石灰混凝沉淀装置去掉大量的固形颗粒物(SS)、部分COD、BOD₅、大量重金属离子和色度，混凝沉淀后的滤液进一步经过鸟粪石沉淀脱氨氮装置，去除渗滤液中90～95％的氨氮，使出水的氨氮小于120mg/L并回收氨氮，去除氨氮后的渗滤液再经生化处理，去除大量的COD、BOD5再经混凝沉淀和电解净化；本实用新型的优点在于通过工艺鸟粪石沉淀去除和回收氨氮、生化和电解工艺有机结合，能有效降低垃圾渗滤液中氨氮、COD、SS、色度等指标，使得出水达标排放。

Description

一种垃圾渗滤液的新型处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾渗滤液的新型系统，特别是一种垃圾渗液的处理及氨氮回收系统，属于环保领域。

背景技术

垃圾渗滤液是垃圾填埋场渗出的液体，是一种难于处理的高氨氮高浓度有机废水，其主要来自以下三个方面：1、填埋场内的自然降雨和径流；2、垃圾自身含有的水份；3、在垃圾填埋后由于微生物的分解而释放出来的水份；其中填埋场内的降水为主要部分。城市垃圾渗滤液污染物含量典型值如表1.1 所示。

表1.1一般垃圾渗滤液的主要成分(除pH、和感观指标外，单位为mg/L)

项目	浓度变化范围	项目	浓度变化范围
				感观指标	黑色/恶臭	氯化物	189～3262
pH值	4～9	Fe	50～600
				总硬度	3000～10000	Cu	0.1～1.43
COD<sub>Cr</sub>	1200～60000	Ca	200～300
				BOD<sub>5</sub>	200～19000	Pb	0.1～2.0
NH<sub>3</sub>-N	20～7400	Cr	0.01～2.61
				总磷	1～70	Hg	0～0.032

由表1.1可知，垃圾渗滤液的水质具有以下基本特征：首先，污染物浓度高，氨氮、COD和BOD₅大多为工业污染物国家排放标准的几十～几百倍以上。其次，既有有机污染成分，也有无机污染成分，同时还含有一些微量重金属污染成分，综合污染特征明显；再次，渗滤液中微生物营养元素比例严重失调，其中的氨氮浓度很高，C/N比例失调，其营养比例比生物法处理时微生物生长所需要的营养比例相去甚远，给生物处理带来一定的难度。

垃圾渗滤液的氨氮含量和COD浓度高，使地面水体缺氧，水质恶化；氮磷等营养物质是导致水体富营养化的诱因，还可能严重影响饮用水水源；一般而言，COD，BOD，BOD/COD会随填埋场的“年龄”增长而降低，碱度含量则升高。此外，随着堆放年限的增加，新鲜垃圾逐渐变为陈腐垃圾，渗滤液中有机物含量有所下降，但氨氮含量增加，且可生化性降低，因此处理难度非常大。

对垃圾渗滤液进行治理的重点是COD和氨氮的处理，尤其是氨氮的处理。现有主流技术包括预处理、絮凝沉淀、生化处理、化学强氧化、MBR、超滤、纳滤和反渗透等步骤，它结合了物理化学处理和生物处理两方面的手段。与此类似，专利文件CN1478737中所公开的垃圾渗滤液也是采用物化处理与生物处理相结合的方案，在该工艺中，利用陶瓷膜对经过电解氧化处理的渗滤液进行反渗透处理。上述技术在治理垃圾渗滤液上取得了一定的效果，但存在以下突出问题：

1、我国除东南沿海地区气候温暖外，大部分地区存在冬季低温，当水温低于15℃，垃圾渗滤液处理设施中的硝化菌活性大幅下降，硝化效果差，致使生化出水的氨氮浓度高达500～1000mg/L，有的甚至更高，而后续的膜处理并不能消除氨氮，所以，出水氨氮严重超标；

2、现有的生化与膜过滤技术结合的垃圾渗滤液处理工艺，其膜处理包括 MBR、超滤、纳滤和反渗透，处理工艺长，投资多，操作岗位多，运行费用高，特别是有约30％的浓缩液除了蒸发处理外，只能再次回灌到填埋场里，导致盐份不断积累，渗滤液的含盐量越来越高。如果采用蒸发处理，浓缩液处理的运行费用高达150～200元/吨，摊销到每吨垃圾渗滤液上高达45元/ 吨以上。

3、大部分垃圾填埋场的渗滤液经过处理后，其MBR出水中的高氨氮困扰后续膜工艺处理，同时，造成氨氮资源的浪费。

鉴于以上问题，急需一种对垃圾渗液的新型处理装备和技术，以解决垃圾渗滤液处理的突出问题，替代垃圾渗液生化处理后的MBR、超滤、纳滤和反渗透设备及技术，解决排水氨氮超标和膜浓缩液的问题。

发明内容

本实用新型通过采用鸟粪石法回收氨氮、电解净化和混凝净化相结合，取长补短，从而形成一种垃圾渗液的新型处理系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种垃圾渗滤液的新型处理系统，包括依次连接的石灰混凝沉淀装置、鸟粪石沉淀脱氨氮装置、生化处理装置、混凝沉淀装置、电解净化装置和还原装置，所述石灰混凝沉淀装置由垃圾渗滤液收集调节池、加药罐、混凝反应罐、沉淀罐和上清液储罐构成，所述混凝反应罐的进水口与所述垃圾渗滤液收集调节池的出水口连接，所述混凝反应罐的出水口与沉淀罐的进水口连接，所述沉淀罐的上清液出水口与上清液储罐的进水口连接，沉淀罐的污泥出口与污泥浓缩罐的进口连接，所述上清液储罐的出水口与鸟粪石沉淀脱氨氮装置连接；

所述鸟粪石沉淀脱氨氮装置由鸟粪石沉淀反应釜、镁盐溶液储罐、磷酸盐溶液储罐、沉淀分离罐、上清液贮罐、鸟粪石沉淀浓缩罐、鸟粪石沉淀脱水机、固体干燥机和包装机构成；所述镁盐溶液储罐和磷酸盐溶液储罐分别与所述鸟粪石沉淀反应釜连接；所述鸟粪石沉淀反应釜的进水口与所述上清液储罐的出水口连接，所述鸟粪石沉淀反应釜的出水口与沉淀分离罐的进水口连接，所述沉淀分离罐的出水口与所述上清液贮罐的进水口连接，所述沉淀分离罐的沉淀出口与鸟粪石沉淀浓缩罐连接，所述鸟粪石沉淀浓缩罐的沉淀出口与鸟粪石沉淀脱水机的进口连接，所述鸟粪石沉淀浓缩罐的上清液出口与上清液贮罐的进水口连接，所述鸟粪石沉淀脱水机的固相与固体干燥机的进料口连接，鸟粪石沉淀脱水机的液相与上清液贮罐连接，固体干燥机的出料口与包装机连接；

所述生化处理装置包括依次连接的厌氧池、缺氧池、好氧池，二沉池和中间池体，所述厌氧池的进水口与所述上清液贮罐的出水口连接，所述二沉池的出水口与中间池体的进水口连接，所述好氧池的污泥出口与污泥浓缩池进口连接；

所述混凝沉淀装置包括依次连接的pH调节池、混凝罐、助凝罐、沉淀池和中间水池，其中所述沉淀池的顶部设有上清液出水口，所述上清液出水口与所述中间水池的进水口连接，所述沉淀池的底部设有污泥出口，所述污泥出口与污泥泵联接；

所述电解净化装置包括电解机、直流电源和脱气罐，所述电解机的进水口与所述中间水池的出水口相连，所述电解机的出水口与脱气罐的进水口连接，所述脱气罐的出水口与还原装置的进水管相连，所述脱气罐的出水管还设有循环水泵，所述循环水泵与所述电解机的进水管连接；

所述还原装置包括还原罐和还原剂溶液储罐，所述还原剂溶液储罐通过计量加药泵与所述还原罐连接，所述还原罐的进水口与所述电解净化装置的出水连接，所述还原罐的出水口与排水管网连接。

较佳的，还包括污泥处理装置，所述污泥处理装置包括污泥泵、污泥浓缩池、理化调理池和脱水机，所述污泥泵的进口分别与所述的石灰混凝沉淀装置、生化处理装置和混凝沉淀装置的污泥出口连通，所述污泥浓缩池为重力浓缩池，所述污泥泵的出口与重力浓缩池的进口连通，重力浓缩池的污泥出口与理化调理池的进口联通，重力浓缩池的污水出口与生化处理装置的进水口联通；理化调理池的出口与脱水机的污泥进口联通，脱水机的污水与生化处理装置的进水口联通。

较佳的，所述电解净化装置还包括电极清洗装置，所述电极清洗装置由酸洗溶液贮罐和酸洗溶液输送泵构成。

较佳的，所述厌氧池、所述缺氧池和所述好氧池中还放置有填料，所述填料是火山岩、碎石、炉渣、陶粒、塑料环或塑料球的一种。

较佳的，所述混凝沉淀装置是高效沉淀装置、磁混凝装置和超磁混凝沉淀装置的一种。

较佳的，所述混凝沉淀装置的混凝罐还包括混凝剂加药装置和搅拌机；所述助凝罐还包括助凝剂加药装置和搅拌机。

较佳的，所述脱气罐的进水口与位于所述脱气罐底部的布水器联接，所述脱气罐上部的出水口与所述还原装置的进水管联接，所述脱气罐的顶部还设有刮渣器和气泡收集槽。

上述垃圾渗滤液的新型处理系统处理后的垃圾渗液出水指标为：色度小于5、COD小于100mg/L、BOD小于20mg/L、SS小于10mg/L、总氮小于 30mg/L、氨氮小于20mg/L、总磷小于0.3mg/L、粪大肠菌群数小于3个/L、总汞0.001mg/L、总铬0.01mg/L、总镉0.1mg/L、六价铬0.05mg/L、总砷0.1mg/L、总铅0.1mg/L。

本发明与现有技术比较，具有以下明显优势：

1、净化后的出水指标全部符合《生活垃圾填埋场污染物控制标准》 (GB16889-2008)表2的要求，解决了现有垃圾渗滤液处理技术，冬季出水的氨氮超标难题；

2、净化后的出水全部达到《生活垃圾填埋场污染物控制标准》 (GB16889-2008)表2的指标要求，没有浓缩液，解决了现有垃圾渗滤液处理技术的25～30％膜浓缩液的处理难题；

3、对渗滤液中的高浓度氨氮采用鸟粪石沉淀法回收，不仅解决了垃圾渗滤液的氨氮处理难题，而且得到缓释肥鸟粪石，使氨氮资源得到充分利用，符合国家废物资源化利用的产业政策；

4、去掉的现行的垃圾渗滤液生化处理后的“MBR+UF+NF+RO”工艺，不仅工艺流程大幅缩短，而且投资也有一定程度降低；

5、垃圾渗滤液处理的运行费用大幅度降低，提高了垃圾渗滤液处理企业的运营利润。以一个100吨/日的垃圾渗滤液处理项目为例，产浓缩液约30 吨/日，浓缩液只能采用蒸发处理，处理费用高达4500元/日，采用本发明，这个费用就节省下来，成为企业的利润。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的垃圾渗滤液的新型处理系统的连接示意图。

图2是本实用新型的垃圾渗滤液的新型处理系统的工艺流程图。

图3是本实用新型的石灰混凝沉淀装置的结构示意图。

图4是本实用新型的鸟粪石沉淀脱氨氮装置的结构示意图。

图5是本实用新型的生化处理装置的结构示意图。

图6是本实用新型的混凝沉淀装置的结构示意图。

图7是本实用新型的电解净化装置的结构示意图。

图8是本实用新型的还原装置的结构示意图。

图9是本实用新型的污泥处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种垃圾渗滤液的新型处理系统，包括：石灰混凝沉淀装置 (100)、鸟粪石沉淀脱氨氮装置(200)、生化处理装置(300)、混凝沉淀装置(400)、电解净化装置(500)、还原装置(600)和污泥处理装置(700)，其具体构成如下：

石灰混凝沉淀装置(100)

参照附图3，所述石灰混凝沉淀装置(100)由垃圾渗滤液收集调节池(111)、加药罐(112)、混凝反应罐(110)、沉淀罐(120)、上清液储罐(130) 构成，所述混凝反应罐(110)的进水口与垃圾渗滤液收集调节池(111)的出水口连接，混凝反应罐(110)的出水口与沉淀罐(120)的进水口连接，所述沉淀罐(120)的上清液出水口(122)与上清液储罐(130)的进水口连接，沉淀罐的污泥出口与污泥浓缩罐的进口连接，所述上清液储罐的出水口与鸟粪石沉淀脱氨氮装置连接。

鸟粪石沉淀脱氨氮装置(200)

参照附图4，所述鸟粪石沉淀脱氨氮装置(200)由鸟粪石沉淀反应釜 (210)、镁盐溶液储罐(213)、磷酸盐溶液储罐(217)、沉淀分离罐(220)、上清液贮罐(230)、鸟粪石沉淀浓缩罐(241)、鸟粪石沉淀脱水机(240)、固体干燥机(250)和包装机构成；所述镁盐溶液储罐(213)、磷酸盐溶液储罐(217)分别通过计量泵(214)、(218)、流量计(215)、(219)与鸟粪石沉淀反应釜(210)连接；所述鸟粪石沉淀反应釜(210)上还安装有搅拌器(216)；所述鸟粪石沉淀反应釜(210)的进水口与石灰混凝沉淀装置(100)上清液储罐(130)的出水口连接，所述鸟粪石沉淀反应釜的出水口(212)与沉淀分离罐的进水口(222)连接，所述沉淀分离罐(220)的出水口与上清液贮罐(230)的进水口连接，所述沉淀分离罐(220)的沉淀出口(224)与鸟粪石沉淀浓缩罐(241)连接，所述鸟粪石沉淀浓缩罐(241) 的沉淀出口与鸟粪石沉淀脱水机(240)的进口连接，所述鸟粪石沉淀浓缩罐 (241)的上清液出口(242)与上清液贮罐(230)的进水口连接，所述鸟粪石沉淀脱水机(240)的固相与固体干燥机(250)的进料口连接，鸟粪石沉淀脱水机(240)的液相与上清液贮罐(230)连接，固体干燥机的出料口与包装机连接。

生化处理装置(300)

参照附图5，所述生化处理装置包括厌氧池(310)、缺氧池(320)、好氧池(330)、二沉池(340)和中间池体(350)，所述厌氧池(310)、缺氧池(320)、好氧池(330)、二沉池(340)依次连接，所述厌氧池(310) 的进水口与鸟粪石沉淀脱氨氮装置的上清液贮罐(230)的出水口连接，所述二沉池(340)的出水口与中间池体(350)进水口连接，所述好氧池的污泥出口与污泥浓缩池的进口连接。

混凝沉淀装置(400)

参照附图6，所述混凝沉淀装置(400)包括依次连接的pH调节池(410)、混凝罐(420)、助凝罐(430)、沉淀池(440)和中间水池(450)，其中所述沉淀池(440)的顶部设有上清液出水口(442)，所述上清液出水口与所述中间水池(450)的进水口连接，所述沉淀池的底部设有污泥出口(441)，所述污泥出口与污泥泵(444)联接；

电解净化装置(500)

参照附图7，所述电解净化装置包括电解机(510)、直流电源(520)、脱气罐(530)和电极清洗装置(540)，所述电解机(510)的进水口与所述混凝沉淀装置(400)出水的中间水池(450)的出水口相连，所述电解机(510) 的出水口与脱气罐(530)的进水口连接，所述脱气罐(530)的出水口与还原装置(600)的进水管相连，脱气罐(530)的出水管还设有循环水泵(535) 与所述电解机(510)的进水管连接，所述电极清洗装置(540)由酸洗溶液贮罐(541)和酸洗溶液输送泵(542)构成，所述酸洗溶液采用2％～3％盐酸溶液或者4％～5％的柠檬酸溶液。

还原装置(600)

参照附图8，所述还原装置(600)包括还原罐(613)和还原剂溶液储罐(610)，还原剂溶液储罐(610)通过阀门(611)、计量加药泵(612) 与还原罐(613)连接，所述还原罐(613)上还安装有搅拌机，所述还原罐的进水口与电解净化装置(500)的出水连接，所述还原罐的出水口与排水管网连接。

污泥处理装置(700)

参照附图9，所述污泥处理装置(700)包括污泥泵(714)、污泥浓缩池(710)、理化调理池(720)和脱水机(730)，所述污泥泵(714)的进口分别与所述的石灰混凝沉淀装置、生化处理装置和混凝沉淀装置的污泥出口连通，所述污泥浓缩池为重力浓缩池，所述污泥泵的出口与重力浓缩池的进口连通，重力浓缩池的污泥出口与理化调理池的进口联通，重力浓缩池的污水出口与生化处理装置的进水口联通；理化调理池的出口与脱水机的污泥进口联通，脱水机的泥块收集于污泥收集坪内，脱水机的污水与生化处理装置的进水口联通。

所述生化处理装置的厌氧池、缺氧池、好氧池中还可以放置填料，所述填料是火山岩、碎石、炉渣、陶粒、塑料环或塑料球的一种。

所述混凝沉淀装置是高效沉淀装置、磁混凝装置、超磁混凝沉淀装置的一种。

所述混凝沉淀装置的pH调节池(410)还包括pH调节剂的加药装置和搅拌机，pH调节剂加药装置中贮藏有质量比为5～20％氢氧化钠或碳酸钠溶液。

所述混凝沉淀装置的混凝罐还包括混凝剂加药装置和搅拌机，混凝剂加药装置中贮藏有质量比为2～20％硫酸铁、三氯铁或聚合氯化铝溶液；所述助凝罐还包括助凝剂加药装置和搅拌机，所述助凝剂加药装置中贮藏有质量比为1～2‰的PAM溶液。

所述电解净化装置的脱气罐的进水口(531)与位于所述脱气罐底部的布水器(532)联接，所述脱气罐上部的出水口与所述还原消除次氯酸钠装置的还原装置的进水管联接，所述脱气罐的顶部还设有刮渣器和气泡收集槽。

所述污泥处理装置分别与石灰混凝沉淀装置(100)、生化处理装置(300) 和混凝沉淀装置(400)的污泥出口连接，所述污泥泵(714)的出口与所述重力浓缩池(710)的进口连通，所述重力浓缩池(710)内包括由上至下的上层区、中层区和下层区，所述上层区的出水口用于连通生化处理装置(300) 进水口，所述下层区的出口与所述脱水机(730)的进口连通，所述重力浓缩池(710)中还设置有搅拌器。

一种垃圾渗滤液的新型处理方法，采用所述的垃圾渗滤液的新型处理系统进行垃圾渗滤液处理，包括如下步骤：

(1)石灰混凝沉淀：所述石灰混凝沉淀是将垃圾渗滤液从垃圾渗滤液收集调节池(111)中定量泵到混凝反应罐(110)中，开启搅拌机，按5～20Kg/m³加入石灰粉，搅拌反应15～20分钟，反应完成后停止搅拌，将反应后的垃圾渗滤液泵入沉淀罐(120)中沉淀30～60分钟，将沉淀罐(120)的上清液泵入上清液储罐(130)、将沉淀罐(120)的底部污泥泵入污泥浓缩罐、再将污泥浓缩罐的污泥泵入脱水机中脱水，所述脱水机脱水的产生的泥块即为污泥，所述脱水机脱水产生的污水泵入垃圾渗滤液收集调节池中；所述的石灰混凝沉淀主要用于去除垃圾渗滤液中大量的SS、COD、BOD₅、总磷和各种重金属离子，经过石灰沉淀处理后，SS被去除95％以上，COD、BOD₅被去除40％以上，总磷被去除80％以上，各种重金属离子被去除90％以上；

(2)鸟粪石沉淀除氨氮：所述鸟粪石沉淀除氨氮是将步骤(1)石灰混凝沉淀处理后含有氨氮的垃圾渗滤液从步骤(1)的上清液储罐(130)泵入鸟粪石沉淀反应釜(210)中，在不断搅拌的条件下加入理论计算量1.1倍的镁盐溶液，然后加入计算量1.1倍的磷酸盐溶液，在不断搅拌下室温反应15～ 30分钟，使垃圾渗滤液经石灰混凝沉淀后出水中的氨离子与镁离子和磷酸根离子充分反应生成磷酸铵镁沉淀，反应完成后泵入沉淀分离罐(220)静置，进行固液分离，将沉淀分离罐(220)上部的澄清液泵入上清液贮罐(230) 中储存，将沉淀分离罐(220)下部的磷酸铵镁沉淀泵入鸟粪石沉淀浓缩罐(241) 中，然后泵入鸟粪石沉淀脱水机(240)中脱水得含水40～60％的固体鸟粪石沉淀和滤液，滤液泵入上清液贮罐中，固体鸟粪石沉淀置于固体干燥器进一步干燥，计量包装得鸟粪石产品；所述鸟粪石沉淀反应除氨氮的反应物的摩尔比为：NH₄ ⁺：Mg²⁺：PO₄ ^3-＝1：1.1：1.1，所述鸟粪石沉淀除氨氮主要用于去除垃圾渗滤液中的氨氮，经过鸟粪石沉淀除氨氮后的垃圾渗滤液出水的氨氮小于120mg/L；

(3)生化处理：所述生化处理包括厌氧、缺氧和好氧处理，所述生化处理是将步骤(2)鸟粪石沉淀除氨氮后的垃圾渗滤液泵入生化处理装置(300)，依次经过厌氧池(310)、缺氧池(320)和好氧池(330)处理，生化处理的停留时间为96～240小时，利用厌氧菌、好氧菌分解垃圾渗滤液中的有机物，深度去除垃圾渗滤液中的COD和BOD₅，同时利用硝化细菌的硝化作用和亚硝化细菌的亚硝化作用使渗滤液中残余的氨态氮转化为硝态氮或亚硝态氮；利用反硝化细菌的反硝化作用将渗滤液中的硝态氮或亚硝态氮还原成氮气，所述经过生化处理主要用于去除垃圾渗滤液中的色度、COD、BOD₅、部分氨氮和总氮，经过生化处理后垃圾渗滤液出水的色度小于100，氨氮小于 40mg/L，总氮小于70mg/L，COD小于700mg/L，BOD5小于200mg/L；

(4)混凝沉淀：所述垃圾渗滤液经过步骤(3)的生化处理后依次流入混凝沉淀装置的pH调节池(410)、混凝罐(420)、助凝罐(430)和沉淀池(440)，在pH调节池(410)加入5～15％的氢氧化钠或5～20％的碳酸钠溶液调pH至9～9.5，然后流入混凝罐(420)中，在搅拌条件下通过混凝剂加药装置加入12～30g/m³的2～10％的PAC溶液反应5min完全后进入助凝罐(430)，在助凝罐(430)中加入1～2g/m³的PAM搅拌反应1～2min，进入沉淀池(440)进行固液分离，上清液泵入中间水池(450)，沉淀物(即污泥)经过泵和管道送入污泥浓缩池，所述混凝沉淀主要用于去除生化后垃圾渗滤液的残余COD、BOD、总磷、SS等主要污染物，经过混凝处理后，出水的色度小于100、COD小于300mg/L、BOD小于100mg/L、总磷小于 0.3mg/L、SS小于10mg/L、氨氮小于40mg/L、总氮小于70mg/L；

(5)电解净化：所述经过步骤(4)混凝沉淀并储存于中间水池(450) 中的混凝出水泵入电解机(510)中电解净化，所述电解机的工作电压为5～ 150V，电流10～10000A，电解后的上清液进入脱气罐(530)中进行气液分离，上部的气泡经过刮渣机刮入气泡收集槽中，下部清液经过循环水泵(535) 再次泵入电解机进一步电解净化至氨氮、总氮、COD、BOD合格后排入排水管网，所述电解主要用于去除前段处理后垃圾渗滤液中残余的COD、BOD、总磷、SS、氨氮和总氮等主要污染物，经过电解净化后垃圾出水满足如下指标：色度小于5、COD小于100mg/L、BOD小于20mg/L、SS小于10mg/L、总氮小于30mg/L、氨氮小于20mg/L、总磷小于0.3mg/L、粪大肠菌群数小于 3个/L、总汞0.001mg/L、总铬0.01mg/L、总镉0.1mg/L、六价铬0.05mg/L、总砷0.1mg/L、总铅0.1mg/L，出水全面满足《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB16889-2008)表2的污染物控制指标；

(6)还原：将经过步骤(5)电解后达到排放标准的垃圾渗滤液出水排入还原罐中，测定其余氯浓度，通过计量加入5～25％亚硫酸钠溶液的量，定量加入亚硫酸钠溶液消除过量的次氯酸钠后排入市政排水管网。

(7)污泥处理：将石灰混凝沉淀(100)、生化处理(300)、混凝沉淀 (400)和电解净化(500)的浮渣分别输送至污泥浓缩池(710)内，进行重力浓缩，形成上部的上清液和底部的污泥；将上述的上清液体输送至生化处理装置(300)进水管中，将底部污泥输入至理化调理池(720)中；在上述理化调理池(720)内加入理化调理剂，再输送至脱水机(730)内处理成有机泥块后收集，泥块焚烧处理，所述理化调理剂包括石灰、三氯化铁和聚合氯化铝。

所述步骤(2)中的镁盐为七水硫酸镁、氯化镁或六水氯化镁的一种，使用时将其配制成20～50％的溶液并储存于镁盐溶液储罐(213)中备用，其加入量为：

镁盐溶液加入量＝(镁盐的分子量×垃圾渗滤液出水的氨氮浓度)× 1.1/18，

所述的磷酸盐为十二水磷酸钠、磷酸氢钠、磷酸二氢钠或无水磷酸钠的一种，使用时将其配制成15～25％的溶液并储存于磷酸盐溶液储罐(217) 中备用，其加入量为：

磷酸盐溶液加入量＝(磷酸盐的分子量×垃圾渗滤液出水的氨氮浓度) ×1.1/18。

所述的一种垃圾渗滤液新型处理系统及其处理方法处理后的垃圾渗液出水指标为：色度小于5、COD小于100mg/L、BOD小于20mg/L、SS小于10mg/L、总氮小于30mg/L、氨氮小于20mg/L、总磷小于0.3mg/L、粪大肠菌群数小于 3个/L、总汞0.001mg/L、总铬0.01mg/L、总镉0.1mg/L、六价铬0.05mg/L、总砷0.1mg/L、总铅0.1mg/L。

实施例1

某垃圾填埋场100吨/日的渗滤液处理工程

所述的垃圾渗滤液原水经测定水质情况如表2所示。

表2垃圾渗滤液原水的水质情况。

序号	项目	单位	测定值	序号	项目	单位	测定值
								1	COD<sub>Cr</sub>	mg/L	16800	5	氨氮	mg/L	2850
2	SS	mg/L	570	6	色度	倍	1200
								3	BOD<sub>5</sub>	mg/L	2866	7	总氮	mg/L	3219
4	总磷	mg/L	50	8	pH值	-	6.8

步骤一、石灰混凝沉淀

所述石灰混凝沉淀是将垃圾渗滤液从垃圾渗滤液收集调节池(111)中定量泵到混凝反应罐(110)中，开启搅拌机，按5Kg/m³加入石灰粉，搅拌反应15～20分钟，反应完成后停止搅拌，将反应后的垃圾渗滤液泵入沉淀罐 (120)中沉淀30～60分钟，将沉淀罐(120)的上清液泵入上清液储罐(130)、将沉淀罐(120)的底部污泥泵入污泥浓缩池、再将污泥浓缩池的污泥泵入脱水机中脱水，所述脱水机脱水的产生的泥块即为污泥，所述脱水机脱水产生的污水泵入垃圾渗滤液收集调节池中；所述的石灰混凝沉淀主要用于去除垃圾渗滤液中大量的SS、COD、BOD5、总磷和各种重金属离子，经过石灰沉淀处理后，SS被去除95％以上，COD、BOD5被去除40％以上，总磷被去除 80％以上，各种重金属离子被去除90％以上；

步骤二、鸟粪石沉淀除氨氮：所述鸟粪石沉淀除氨氮是将步骤(1)石灰混凝沉淀处理后含有氨氮的垃圾渗滤液从步骤(1)的上清液储罐(130)泵入鸟粪石沉淀反应釜(210)中，在不断搅拌的条件下加入理论计算量1.1倍的镁盐溶液，然后加入计算量1.1倍的磷酸盐溶液，在不断搅拌下室温反应 15～30分钟，使渗滤液中的氨离子与镁离子和磷酸根离子充分反应生成磷酸铵镁沉淀，反应完成后泵入沉淀分离罐(220)静置，进行固液分离，将沉淀分离罐(220)上部的澄清液泵入上清液贮罐(230)中储存，将沉淀分离罐 (220)下部的磷酸铵镁沉淀泵入鸟粪石沉淀浓缩罐(241)中，然后泵入鸟粪石沉淀脱水机(240)中脱水得固体鸟粪石沉淀和滤液，滤液泵入上清液贮罐中，固体鸟粪石沉淀置于固体干燥器进一步干燥，计量包装得鸟粪石产品；所述鸟粪石沉淀反应除氨氮的反应物的摩尔比为：NH₄ ⁺：Mg²⁺：PO₄ ^3-＝1：1.1： 1.1，所述鸟粪石沉淀除氨氮主要用于去除垃圾渗滤液中的氨氮，经过鸟粪石沉淀除氨氮后的垃圾渗滤液出水的氨氮小于112mg/L；

步骤三、生化处理

所述生化处理包括厌氧、缺氧和好氧处理，所述生化处理是将步骤(2) 鸟粪石沉淀除氨氮后的垃圾渗滤液泵入生化处理装置，依次经过厌氧池(310)、缺氧池(320)和好氧池(330)处理，生化处理的停留时间为96～240小时，利用厌氧菌、好氧菌分解垃圾渗滤液中的有机物，深度去除垃圾渗滤液中的 COD和BOD₅，同时利用硝化细菌的硝化作用和亚硝化细菌的亚硝化作用使氨态氮转化为硝态氮或亚硝态氮；所述经过生化处理主要用于去除垃圾渗滤液中的色度、COD、BOD₅、部分氨氮和总氮，经过生化处理后垃圾渗滤液出水的色度小于90，氨氮小于35mg/L，总氮小于60mg/L，COD为650mg/L， BOD₅小于182mg/L；

步骤四、混凝沉淀

所述垃圾渗滤液经过步骤(3)的生化处理后依次流入混凝沉淀装置的 pH调节池(410)、混凝罐(420)、助凝罐(430)和沉淀池(440)，在 pH调节池(410)加入5％的氢氧化钠溶液调pH至9～9.5，然后流入混凝罐 (420)中，在搅拌条件下通过混凝剂加药装置加入2％的PAC溶液反应5min 完全后进入助凝罐(430)，在助凝罐中加入1g/m³的PAM搅拌反应1～2min，进入沉淀池(440)进行固液分离，上清液泵入中间水池(450)，沉淀物(即污泥)经过泵和管道送入污泥浓缩池，所述混凝沉淀主要用于去除生化后垃圾渗滤液的残余COD、BOD、总磷、SS等主要污染物，经过混凝处理后，出水的色度小于80、COD小于295mg/L、BOD小于79mg/L、总磷为0.21mg/L、 SS小于10mg/L、氨氮为35mg/L、总氮为61mg/L；

步骤五、电解净化

所述经过步骤(4)混凝沉淀并储存于中间水池(450)中的混凝出水泵入电解机(510)中电解净化，所述电解机的工作电压为5V，电流10000A，电解后的上清液进入脱气罐(530)中进行气液分离，上部的气泡经过刮渣机刮入气泡收集槽中，下部清液经过循环水泵(535)再次泵入电解机进一步电解净化至氨氮、总氮、COD、BOD合格后排入排水管网，所述电解主要用于去除前段处理后垃圾渗滤液中残余的COD、BOD、总磷、SS、氨氮和总氮等主要污染物，经过电解净化后垃圾出水满足如下指标：色度为2、COD为 89mg/L、BOD为11mg/L、SS为8mg/L、总氮为27mg/L、氨氮为2mg/L、总磷为0.2mg/L、粪大肠菌群数为3个/L、总汞为0.001mg/L、总铬为0.01mg/L、总镉为0.1mg/L、六价铬为0.05mg/L、总砷为0.1mg/L、总铅为0.1mg/L，出水全面满足《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB16889-2008)表2的污染物控制指标；

步骤六、还原

将经过步骤五电解后达到排放标准的垃圾渗滤液出水排入还原罐中，测定其余氯浓度，加入计算量的亚硫酸钠溶液，消除过量的次氯酸钠后排入市政排水管网。

表3处理后的垃圾渗滤液的出水水质情况

序号	项目	单位	测定值	序号	项目	单位	测定值
								1	CODCr	mg/L	89	5	氨氮	mg/L	2
2	SS	mg/L	8	6	色度	倍	2
								3	总磷	mg/L	0.2	7	pH值	-	7.2
4	BOD<sub>5</sub>	mg/L	11	8	总氮	mg/L	27

实施例2

某垃圾填埋场300吨/日的渗滤液处理工程

所述的垃圾渗滤液原水经测定指标如表4所示。

表4垃圾渗滤液原水的水质情况。

序号	项目	单位	测定值	序号	项目	单位	测定值
								1	COD<sub>Cr</sub>	mg/L	89600	5	氨氮	mg/L	3660
2	SS	mg/L	802	6	总氮	mg/L	3841
								3	总磷	mg/L	1	7	色度	倍	2500
4	BOD<sub>5</sub>	mg/L	17900	8	pH值	-	8.5

步骤一、石灰混凝沉淀

所述石灰混凝沉淀是将垃圾渗滤液从垃圾渗滤液收集调节池(111)中定量泵到混凝反应罐(110)中，开启搅拌机，按20Kg/m³加入石灰粉，搅拌反应15～20分钟，反应完成后停止搅拌，将反应后的垃圾渗滤液泵入沉淀罐(120)中沉淀30～60分钟，将沉淀罐(120)的上清液泵入上清液储罐(130)、将沉淀罐的底部污泥泵入污泥浓缩池、再将污泥浓缩池的污泥泵入脱水机中脱水，所述脱水机脱水的产生的泥块即为污泥，所述脱水机脱水产生的污水泵入垃圾渗滤液收集调节池中；所述的石灰混凝沉淀主要用于去除垃圾渗滤液中大量的SS、COD、BOD5、总磷和各种重金属离子，经过石灰沉淀处理后，SS被去除95％以上，COD、BOD5被去除40％以上，总磷被去除80％以上，各种重金属离子被去除90％以上；

步骤二、鸟粪石沉淀除氨氮：所述鸟粪石沉淀除氨氮是将步骤(1)石灰混凝沉淀处理后含有氨氮的垃圾渗滤液从步骤(1)的上清液储罐(130)泵入鸟粪石沉淀反应釜(210)中，在不断搅拌的条件下加入理论计算量1.1倍的镁盐溶液，然后加入计算量1.1倍的磷酸盐溶液，在不断搅拌下室温反应 15～30分钟，使渗滤液中的氨离子与镁离子和磷酸根离子充分反应生成磷酸铵镁沉淀，反应完成后泵入沉淀分离罐(220)静置，进行固液分离，将沉淀分离罐(220)上部的澄清液泵入上清液贮罐(230)中储存，将沉淀分离罐下部的磷酸铵镁沉淀泵入鸟粪石沉淀浓缩罐(241)中，然后泵入鸟粪石沉淀脱水机(240)中脱水得固体鸟粪石沉淀和滤液，滤液泵入上清液贮罐中，固体鸟粪石沉淀置于固体干燥器进一步干燥，计量包装得鸟粪石产品；所述鸟粪石沉淀反应除氨氮的反应物的摩尔比为：NH⁴⁺：Mg²⁺：PO₄ ^3-＝1：1.1：1.1，所述鸟粪石沉淀除氨氮主要用于去除垃圾渗滤液中的氨氮，经过鸟粪石沉淀除氨氮后的垃圾渗滤液出水的氨氮小于112mg/L；

步骤三、生化处理

所述生化处理包括厌氧、缺氧和好氧处理，所述生化处理是将步骤(2) 鸟粪石沉淀除氨氮后的垃圾渗滤液泵入生化处理装置，依次经过厌氧池(310)、缺氧池(320)和好氧池(330)处理，生化处理的停留时间为96～240小时，利用厌氧菌、好氧菌分解垃圾渗滤液中的有机物，深度去除垃圾渗滤液中的 COD和BOD₅，同时利用硝化细菌的硝化作用和亚硝化细菌的亚硝化作用使氨态氮转化为硝态氮或亚硝态氮；所述经过生化处理主要用于去除垃圾渗滤液中的色度、COD、BOD₅、部分氨氮和总氮，经过生化处理后垃圾渗滤液出水的色度小于90，氨氮小于35mg/L，总氮小于70mg/L，COD为700mg/L， BOD₅小于230mg/L；

步骤四、混凝沉淀

所述垃圾渗滤液经过步骤(3)的生化处理后依次流入混凝沉淀装置的pH调节池(410)、混凝罐(420)、助凝罐(430)和沉淀池(440)，在 pH调节池(410)加入5％的氢氧化钠溶液调pH至9～9.5，然后流入混凝罐 (420)中，在搅拌条件下通过混凝剂加药装置加入2％的PAC溶液反应5min 完全后进入助凝罐(430)，在助凝罐中加入1g/m³的PAM搅拌反应1～2min，进入沉淀池进行固液分离，上清液泵入中间水池(450)，沉淀物(即污泥) 经过泵和管道送入污泥浓缩池，所述混凝沉淀主要用于去除生化后垃圾渗滤液的残余COD、BOD、总磷、SS等主要污染物，经过混凝处理后，出水的色度小于80、COD小于300mg/L、BOD小于129mg/L、总磷为0.17mg/L、 SS小于10mg/L、氨氮为23mg/L、总氮为70mg/L；

步骤五、电解净化

所述经过步骤(4)混凝沉淀并储存于中间水池(450)中的混凝出水泵入电解机(510)中电解净化，所述电解机的工作电压为45V，电流6000A，电解后的上清液进入脱气罐(530)中进行气液分离，上部的气泡经过刮渣机刮入气泡收集槽中，下部清液经过循环水泵(535)再次泵入电解机进一步电解净化至氨氮、总氮、COD、BOD₅合格后排入排水管网，所述电解主要用于去除前段处理后垃圾渗滤液中残余的COD、BOD、总磷、SS、氨氮和总氮等主要污染物，经过电解净化后垃圾出水满足如下指标：色度为2、COD 为94mg/L、BOD为17mg/L、SS为6mg/L、总氮为35mg/L、氨氮为5mg/L、总磷为0.11mg/L、粪大肠菌群数为3个/L、总汞为0.001mg/L、总铬为0.01mg/L、总镉为0.1mg/L、六价铬为0.05mg/L、总砷为0.1mg/L、总铅为0.1mg/L，出水全面满足《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB16889-2008)表2的污染物控制指标；

步骤六、还原

将经过步骤五电解后达到排放标准的垃圾渗滤液出水排入还原罐中，测定其余氯浓度，加入计算量的亚硫酸钠溶液，消除过量的次氯酸钠后排入市政排水管网。

表5处理后的垃圾渗滤液的出水水质情况

序号

项目

单位

测定值

序号

项目

单位

测定值

1

COD<sub>Cr</sub>

mg/L

94

5

氨氮

mg/L

≤5

2

SS

mg/L

6

6

色度

倍

2

3

总磷

mg/L

0.11

7

pH值

-

7.2

4

BOD<sub>5</sub>

mg/L

17

8

总氮

mg/L

≤35

实施例3

某垃圾填埋场50吨/日的渗滤液处理工程

所述的垃圾渗滤液原水经测定指标如表6所示。

表6垃圾渗滤液原水的水质情况。

序号	项目	单位	测定值	序号	项目	单位	测定值
								1	CODCr	mg/L	20430	5	氨氮	mg/L	2510
2	SS	mg/L	1381	6	色度	倍	4500
								3	总磷	mg/L	70	7	pH值	-	6.5
4	BOD<sub>5</sub>	mg/L	42800	8	总氮	mg/L	2799

步骤一、石灰混凝沉淀

所述石灰混凝沉淀是将垃圾渗滤液从垃圾渗滤液收集调节池(111)中定量泵到混凝反应罐(110)中，开启搅拌机，按12Kg/m³加入石灰粉，搅拌反应15～20分钟，反应完成后停止搅拌，将反应后的垃圾渗滤液泵入沉淀罐(120)中沉淀30～60分钟，将沉淀罐(120)的上清液泵入上清液储罐(130)、将沉淀罐的底部污泥泵入污泥浓缩池、再将污泥浓缩池的污泥泵入脱水机中脱水，所述脱水机脱水的产生的泥块即为污泥，所述脱水机脱水产生的污水泵入垃圾渗滤液收集调节池中；所述的石灰沉淀主要用于去除垃圾渗滤液中大量的SS、COD、BOD5、总磷和各种重金属离子，经过石灰沉淀处理后， SS被去除95％以上，COD、BOD5被去除40％以上，总磷被去除80％以上，各种重金属离子被去除90％以上；

步骤二、鸟粪石沉淀除氨氮：所述鸟粪石沉淀除氨氮是将步骤(1)石灰混凝沉淀处理后含有氨氮的垃圾渗滤液从步骤(1)的上清液储罐(130)泵入鸟粪石沉淀反应釜(210)中，在不断搅拌的条件下加入理论计算量1.1倍的镁盐溶液，然后加入计算量1.1倍的磷酸盐溶液，在不断搅拌下室温反应 15～30分钟，使渗滤液中的氨离子与镁离子和磷酸根离子充分反应生成磷酸铵镁沉淀，反应完成后泵入沉淀分离罐(220)静置，进行固液分离，将沉淀分离罐(220)上部的澄清液泵入上清液贮罐(230)中储存，将沉淀分离罐下部的磷酸铵镁沉淀泵入鸟粪石沉淀浓缩罐(241)中，然后泵入鸟粪石沉淀脱水机(240)中脱水得固体鸟粪石沉淀和滤液，滤液泵入上清液贮罐中，固体鸟粪石沉淀置于固体干燥器进一步干燥，计量包装得鸟粪石产品；所述鸟粪石沉淀反应除氨氮的反应物的摩尔比为：NH₄ ⁺：Mg²⁺：PO₄ ^3-＝1：1.1：1.1，所述鸟粪石沉淀除氨氮主要用于去除垃圾渗滤液中的氨氮，经过鸟粪石沉淀除氨氮后的垃圾渗滤液出水的氨氮小于96mg/L；

步骤三、生化处理

所述生化处理包括厌氧、缺氧和好氧处理，所述生化处理是将步骤(2) 鸟粪石沉淀除氨氮后的垃圾渗滤液泵入生化处理装置，依次经过厌氧池(310)、缺氧池(320)和好氧池(330)处理，生化处理的停留时间为160小时，利用厌氧菌、好氧菌分解垃圾渗滤液中的有机物，深度去除垃圾渗滤液中的 COD和BOD₅，同时利用硝化细菌的硝化作用和亚硝化细菌的亚硝化作用使氨态氮转化为硝态氮或亚硝态氮；所述经过生化处理主要用于去除垃圾渗滤液中的色度、COD、BOD₅、部分氨氮和总氮，经过生化处理后垃圾渗滤液出水的色度小于86，氨氮小于32mg/L，总氮小于65mg/L，COD为580mg/L， BOD₅小于210mg/L；

步骤四、混凝沉淀

所述垃圾渗滤液经过步骤(3)的生化处理后依次流入混凝沉淀装置的 pH调节池(410)、混凝罐(420)、助凝罐(430)和沉淀池(440)，在 pH调节池(410)加入15％的碳酸钠溶液调pH至9～9.5，然后流入混凝罐 (420)中，在搅拌条件下通过混凝剂加药装置加入5％的三氯化铁溶液反应 5min完全后进入助凝罐(430)，在助凝罐中加入1g/m3的PAM搅拌反应1～ 2min，进入沉淀池进行固液分离，上清液泵入中间水池(450)，沉淀物(即污泥)经过泵和管道送入污泥浓缩池，所述混凝沉淀主要用于去除生化后垃圾渗滤液的残余COD、BOD、总磷、SS等主要污染物，经过混凝处理后，出水的色度小于70、COD小于290mg/L、BOD小于99mg/L、总磷为0.13mg/L、 SS小于10mg/L、氨氮为31.5mg/L、总氮为65mg/L；

步骤五、电解净化

所述经过步骤(4)混凝沉淀并储存于中间水池(450)中的混凝出水泵入电解机(510)中电解净化，所述电解机的工作电压为150V，电流2000A，电解后的上清液进入脱气罐(530)中进行气液分离，上部的气泡经过刮渣机刮入气泡收集槽中，下部清液经过循环水泵(535)再次泵入电解机进一步电解净化至氨氮、总氮、COD、BOD合格后排入排水管网，所述电解主要用于去除前段处理后垃圾渗滤液中残余的COD、BOD、总磷、SS、氨氮和总氮等主要污染物，经过电解净化后垃圾出水满足如下指标：色度为2、COD为 87mg/L、BOD为13mg/L、SS为7mg/L、总氮为29mg/L、氨氮为6.5mg/L、总磷为0.12mg/L、粪大肠菌群数为3个/L、总汞为0.001mg/L、总铬为0.01mg/L、总镉为0.1mg/L、六价铬为0.05mg/L、总砷为0.1mg/L、总铅为0.1mg/L，出水全面满足《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB16889-2008)表2的污染物控制指标；

步骤六、还原

将经过步骤五电解净化后达到排放标准的垃圾渗滤液出水排入还原罐中，测定其余氯浓度，加入计算量的亚硫酸钠溶液，消除过量的次氯酸钠后排入市政排水管网。

表7处理后的垃圾渗滤液的出水水质情况

序号	项目	单位	测定值	序号	项目	单位	测定值
								1	CODCr	mg/L	87	5	氨氮	mg/L	6.5
2	SS	mg/L	7	6	色度	倍	2
								3	总磷	mg/L	0.12	7	pH值	-	7.2
4	BOD<sub>5</sub>	mg/L	13	8	总氮	mg/L	29

实施例4

某实验室垃圾渗滤液处理的实验

所述的垃圾渗滤液原水经测定指标如表8所示。

表8垃圾渗滤液原水的水质情况。

序号	项目	单位	测定值	序号	项目	单位	测定值
								1	CODCr	mg/L	10230	5	氨氮	mg/L	1450
2	SS	mg/L	1381	6	色度	倍	900
								3	总磷	mg/L	23	7	pH值	-	6.5
4	BOD<sub>5</sub>	mg/L	2800	8	总氮	mg/L	1750

步骤一、石灰混凝沉淀

所述石灰混凝沉淀是将垃圾渗滤液从垃圾渗滤液收集调节池(111)中定量泵到混凝反应罐(110)中，开启搅拌机，按8Kg/m³加入石灰粉，搅拌反应15～20分钟，反应完成后停止搅拌，将反应后的垃圾渗滤液泵入沉淀罐(120)中沉淀30～60分钟，将沉淀罐(120)的上清液泵入上清液储罐(130)、将沉淀罐的底部污泥泵入污泥浓缩池、再将污泥浓缩池的污泥泵入脱水机中脱水，所述脱水机脱水的产生的泥块即为污泥，所述脱水机脱水产生的污水泵入垃圾渗滤液收集调节池中；所述的石灰沉淀主要用于去除垃圾渗滤液中大量的SS、COD、BOD₅、总磷和各种重金属离子，经过石灰沉淀处理后， SS被去除95％以上，COD、BOD₅被去除40％以上，总磷被去除80％以上，各种重金属离子被去除90％以上；

步骤二、鸟粪石沉淀除氨氮：所述鸟粪石沉淀除氨氮是将步骤(1)石灰混凝沉淀处理后含有氨氮的垃圾渗滤液从步骤(1)的上清液储罐(130)泵入鸟粪石沉淀反应釜(210)中，在不断搅拌的条件下加入理论计算量1.1倍的镁盐溶液，然后加入计算量1.1倍的磷酸盐溶液，在不断搅拌下室温反应 15～30分钟，使渗滤液中的氨离子与镁离子和磷酸根离子充分反应生成磷酸铵镁沉淀，反应完成后泵入沉淀分离罐(220)静置，进行固液分离，将沉淀分离罐(220)上部的澄清液泵入上清液贮罐(230)中储存，将沉淀分离罐下部的磷酸铵镁沉淀泵入鸟粪石沉淀浓缩罐(241)中，然后泵入鸟粪石沉淀脱水机(240)中脱水得固体鸟粪石沉淀和滤液，滤液泵入上清液贮罐中，固体鸟粪石沉淀置于干燥器进一步干燥，计量包装得鸟粪石产品；所述鸟粪石沉淀反应除氨氮的反应物的摩尔比为：NH₄ ⁺：Mg²⁺：PO₄ ^3-＝1：1.1：1.1，所述鸟粪石沉淀除氨氮主要用于去除垃圾渗滤液中的氨氮，经过鸟粪石沉淀除氨氮后的垃圾渗滤液出水的氨氮小于88.5mg/L；

步骤三、生化处理

所述生化处理包括厌氧、缺氧和好氧处理，所述生化处理是将步骤(2) 鸟粪石沉淀除氨氮后的垃圾渗滤液液泵入生化处理装置，依次经过厌氧池 (310)、缺氧池(320)和好氧池(330)处理，生化处理的停留时间为200 小时，利用厌氧菌、好氧菌分解垃圾渗滤液中的有机物，深度去除垃圾渗滤液中的COD和BOD5，同时利用硝化细菌的硝化作用和亚硝化细菌的亚硝化作用使氨态氮转化为硝态氮或亚硝态氮；所述经过生化处理主要用于去除垃圾渗滤液中的色度、COD、BOD5、部分氨氮和总氮，经过生化处理后垃圾渗滤液出水的色度小于70，氨氮小于22mg/L，总氮小于55mg/L，COD为 600mg/L，BOD₅小于185mg/L；

步骤四、混凝沉淀

所述垃圾渗滤液经过步骤(3)的生化处理后依次流入混凝沉淀装置的 pH调节池(410)、混凝罐(420)、助凝罐(430)和沉淀池(440)，在 pH调节池(410)加入10％的碳酸钠溶液调pH至9～9.5，然后流入混凝罐 (420)中，在搅拌条件下通过混凝剂加药装置加入5％的硫酸铁溶液反应 5min完全后进入助凝罐(430)，在助凝罐中加入1g/m³的PAM搅拌反应1～2min，进入沉淀池进行固液分离，上清液泵入中间水池(450)，沉淀物(即污泥)经过泵和管道送入污泥浓缩池，所述混凝沉淀主要用于去除生化后垃圾渗滤液的残余COD、BOD、总磷、SS等主要污染物，经过混凝处理后，出水的色度小于70、COD小于289mg/L、BOD小于108mg/L、总磷为0.12mg/L、 SS小于8mg/L、氨氮为26.2mg/L、总氮为55mg/L；

步骤五、电解净化

所述经过步骤(4)混凝沉淀并储存于中间水池(450)中的混凝出水泵入电解机(510)中电解净化，所述电解机的工作电压为25V，电流10A，电解后的上清液进入脱气罐(530)中进行气液分离，上部的气泡经过刮渣机刮入气泡收集槽中，下部清液经过循环水泵(535)再次泵入电解机进一步电解净化至氨氮、总氮、COD、BOD₅合格后排入排水管网，所述电解主要用于去除前段处理后垃圾渗滤液中残余的COD、BOD₅、总磷、SS、氨氮和总氮等主要污染物，经过电解净化后垃圾出水满足如下指标：色度为2、COD为 81mg/L、BOD₅为19mg/L、SS为7mg/L、总氮为33mg/L、氨氮为2.5mg/L、总磷为0.11mg/L、粪大肠菌群数为3个/L、总汞为0.001mg/L、总铬为0.01mg/L、总镉为0.1mg/L、六价铬为0.05mg/L、总砷为0.1mg/L、总铅为0.1mg/L，出水全面满足《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB16889-2008)表2的污染物控制指标；

步骤六、还原

将经过步骤五电解净化后达到排放标准的垃圾渗滤液出水排入还原罐中，测定其余氯浓度，加入计算量的亚硫酸钠溶液，消除过量的次氯酸钠后排入市政排水管网。

表7处理后的垃圾渗滤液的出水水质情况

序号	项目	单位	测定值	序号	项目	单位	测定值
								1	CODCr	mg/L	81	5	氨氮	mg/L	2.5
2	SS	mg/L	7	6	色度	倍	2
								3	总磷	mg/L	0.11	7	pH值	-	7.2
4	BOD<sub>5</sub>	mg/L	19	8	总氮	mg/L	33

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种垃圾渗滤液的新型处理系统，其特征在于，包括依次连接的石灰混凝沉淀装置、鸟粪石沉淀脱氨氮装置、生化处理装置、混凝沉淀装置、电解净化装置和还原装置，

所述石灰混凝沉淀装置由垃圾渗滤液收集调节池、加药罐、混凝反应罐、沉淀罐和上清液储罐构成，所述混凝反应罐的进水口与所述垃圾渗滤液收集调节池的出水口连接，所述混凝反应罐的出水口与沉淀罐的进水口连接，所述沉淀罐的上清液出水口与上清液储罐的进水口连接，沉淀罐的污泥出口与污泥浓缩罐的进口连接，所述上清液储罐的出水口与鸟粪石沉淀脱氨氮装置连接；

所述鸟粪石沉淀脱氨氮装置由鸟粪石沉淀反应釜、镁盐溶液储罐、磷酸盐溶液储罐、沉淀分离罐、上清液贮罐、鸟粪石沉淀浓缩罐、鸟粪石沉淀脱水机、固体干燥机和包装机构成；所述镁盐溶液储罐和磷酸盐溶液储罐分别与所述鸟粪石沉淀反应釜连接；所述鸟粪石沉淀反应釜的进水口与所述上清液储罐的出水口连接，所述鸟粪石沉淀反应釜的出水口与沉淀分离罐的进水口连接，所述沉淀分离罐的出水口与所述上清液贮罐的进水口连接，所述沉淀分离罐的沉淀出口与鸟粪石沉淀浓缩罐连接，所述鸟粪石沉淀浓缩罐的沉淀出口与鸟粪石沉淀脱水机的进口连接，所述鸟粪石沉淀浓缩罐的上清液出口与上清液贮罐的进水口连接，所述鸟粪石沉淀脱水机的固相与固体干燥机的进料口连接，鸟粪石沉淀脱水机的液相与上清液贮罐连接，固体干燥机的出料口与包装机连接；

所述生化处理装置包括依次连接的厌氧池、缺氧池、好氧池，二沉池和中间池体，所述厌氧池的进水口与所述上清液贮罐的出水口连接，所述二沉池的出水口与中间池体的进水口连接，所述好氧池的污泥出口与污泥浓缩池进口连接；

所述混凝沉淀装置包括依次连接的pH调节池、混凝罐、助凝罐、沉淀池和中间水池，其中所述沉淀池的顶部设有上清液出水口，所述上清液出水口与所述中间水池的进水口连接，所述沉淀池的底部设有污泥出口，所述污泥出口与污泥泵联接；

所述电解净化装置包括电解机、直流电源和脱气罐，所述电解机的进水口与所述中间水池的出水口相连，所述电解机的出水口与脱气罐的进水口连接，所述脱气罐的出水口与还原装置的进水管相连，所述脱气罐的出水管还设有循环水泵，所述循环水泵与所述电解机的进水管连接；

所述还原装置包括还原罐和还原剂溶液储罐，所述还原剂溶液储罐通过计量加药泵与所述还原罐连接，所述还原罐的进水口与所述电解净化装置的出水连接，所述还原罐的出水口与排水管网连接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的新型处理系统，其特征在于，还包括污泥处理装置，所述污泥处理装置包括污泥泵、污泥浓缩池、理化调理池和脱水机，所述污泥泵的进口分别与所述的石灰混凝沉淀装置、生化处理装置和混凝沉淀装置的污泥出口连通，所述污泥浓缩池为重力浓缩池，所述污泥泵的出口与重力浓缩池的进口连通，重力浓缩池的污泥出口与理化调理池的进口联通，重力浓缩池的污水出口与生化处理装置的进水口联通；理化调理池的出口与脱水机的污泥进口联通，脱水机的污水与生化处理装置的进水口联通。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种垃圾渗滤液的新型处理系统，其特征在于，所述电解净化装置还包括电极清洗装置，所述电极清洗装置由酸洗溶液贮罐和酸洗溶液输送泵构成。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的新型处理系统，其特征在于，所述厌氧池、所述缺氧池和所述好氧池中还放置有填料，所述填料是火山岩、碎石、炉渣、陶粒、塑料环或塑料球的一种。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的新型处理系统，其特征在于，所述混凝沉淀装置是高效沉淀装置、磁混凝装置和超磁混凝沉淀装置的一种。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的新型处理系统，其特征在于，所述混凝沉淀装置的混凝罐还包括混凝剂加药装置和搅拌机；所述助凝罐还包括助凝剂加药装置和搅拌机。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的新型处理系统，其特征在于，所述脱气罐的进水口与位于所述脱气罐底部的布水器联接，所述脱气罐上部的出水口与所述还原装置的进水管联接，所述脱气罐的顶部还设有刮渣器和气泡收集槽。

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